螺母生產(chǎn)模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺母生產(chǎn)模具，動力機構(gòu)驅(qū)動上模座上下移動且與下模座靠近或遠離，上模座的下板面由上至下順序布置有模板、彈性緩沖壓板及壓接板，模板、彈性緩沖壓板及壓接板之間設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的下端與壓接板固連，導(dǎo)向桿的上端豎直向上延伸且與模板及彈性緩沖壓板構(gòu)成導(dǎo)向配合，模板的下板面設(shè)置有壓接頭，壓接頭的下端與向下延伸且與彈性緩沖壓板及壓接板構(gòu)成實現(xiàn)導(dǎo)線配合，下模座的上板面固定有定位階梯柱，待壓接螺母套設(shè)在定位階梯柱的小尺寸桿身上，壓接頭上設(shè)置有供定位階梯柱穿過的第一通孔，上彈性緩沖板不僅能夠減少沖擊力產(chǎn)生的噪音，而且還可避免由于過大的沖擊力造成的螺母壓接變形量過大，而導(dǎo)致的螺母報廢的問題。
【專利說明】
螺母生產(chǎn)模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及螺母技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺母生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母在實際生產(chǎn)時大致分為切料、熱壓、壓六角、沖孔等工序，并通過攻絲機構(gòu)實施對螺母內(nèi)孔的攻絲，方可成型出符合強度要求的螺母，現(xiàn)有技術(shù)中的螺母沖孔完成口，螺母的坯料會存在一定層度的變形，必須通過壓接模具實施對螺母坯料進行墩實操作，方能進行下一步的熱處理操作，然后進行攻絲?，F(xiàn)有的壓接模具整體包括用于固定待壓接螺母的下模板，利用驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上模板向下移動，從而實施對螺母的壓接墩實，進而避免螺母的變形，現(xiàn)有的壓接模具的上模板與下模板接觸時會產(chǎn)生極大的沖擊力，不僅容易造成螺母的墩實變形量過大，導(dǎo)致螺母的報廢，而且還存在極大的噪音。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種螺母生產(chǎn)模具，能夠提高螺母成品率的同時，減少沖擊噪音。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]螺母生產(chǎn)模具，包括上、下模座，動力機構(gòu)驅(qū)動上模座上下移動且與下模座靠近或遠離，上模座的下板面由上至下順序布置有模板、彈性緩沖壓板及壓接板，所述模板、彈性緩沖壓板及壓接板之間設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的下端與壓接板固連，導(dǎo)向桿的上端豎直向上延伸且與模板及彈性緩沖壓板構(gòu)成導(dǎo)向配合，所述模板的下板面設(shè)置有壓接頭，所述壓接頭的下端與向下延伸且與彈性緩沖壓板及壓接板構(gòu)成實現(xiàn)導(dǎo)線配合，所述下模座的上板面固定有定位階梯柱，待壓接螺母套設(shè)在定位階梯柱的小尺寸桿身上，所述壓接頭上設(shè)置有供定位階梯柱穿過的第一通孔。
[0006]本發(fā)明還存在以下技術(shù)特征:
[0007]所述下模座上板面由下至上順序布置固定板及承接板，所述所述承接板上設(shè)置有供壓接頭穿過的第二通孔，所述定位階梯柱的下端設(shè)置在固定板上，定位階梯柱的上端穿過第二通孔，待壓接螺母的下端面與定位階梯柱臺階柱抵靠。
[0008]所述固定板上設(shè)置有凹槽，所述定位階梯柱的下端設(shè)置有圓板，所述圓板位于凹槽內(nèi)且與凹槽的槽壁構(gòu)成豎直方向的導(dǎo)向配合，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動圓板上下移動，且圓板位于最上方時，圓板的板面與承接板的下板面抵靠。
[0009]所述的驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，所述氣缸的缸體固定在下模板上，且活塞桿伸入凹槽內(nèi)與圓板的下板面固定。
[0010]所述彈性緩沖壓板的截面呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。
[0011]所述上模座上設(shè)置有第一導(dǎo)向階梯孔，所述壓接板的下板面設(shè)置有第二導(dǎo)向階梯孔，所述導(dǎo)向桿的兩端呈T形結(jié)構(gòu)且分別與第一導(dǎo)向階梯孔及第二導(dǎo)向階梯孔的臺階處抵
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[0012]所述導(dǎo)向桿的下端設(shè)置有自攻螺絲，所述自攻螺絲的T形頭與第二導(dǎo)向階梯孔的臺階處抵靠。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:動力機構(gòu)驅(qū)動上模板向下移動且與下模板靠近，將待壓接的螺母套設(shè)在定位臺階柱的小尺寸桿段，當壓接頭與定位臺階柱靠近時，定位臺階柱的小尺寸桿段插置在壓接頭的第一通孔內(nèi)，并且使得壓接頭與螺母的上端面抵靠，進而實施對螺母的壓接墩實操作，在上模板與下模板抵靠時，彈性緩沖板的彈性形變，不僅能夠減少沖擊力產(chǎn)生的噪音，而且還可避免由于過大的沖擊力造成的螺母壓接變形量過大，而導(dǎo)致的螺母報廢的問題。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是螺母生產(chǎn)模具上模板與下模板分離后的剖面視圖；
[0016]圖2是螺母生產(chǎn)模具的剖面示意圖；
[0017]圖3是螺母生產(chǎn)模具中的導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是螺母生產(chǎn)模具中的彈性緩沖壓板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0021]螺母生產(chǎn)模具，包括上、下模座10、20，動力機構(gòu)驅(qū)動上模座10上下移動且與下模座20靠近或遠離，上模座10的下板面由上至下順序布置有模板11、彈性緩沖壓板12及壓接板13，所述模板11、彈性緩沖壓板12及壓接板13之間設(shè)置有導(dǎo)向桿30，所述導(dǎo)向桿30的下端與壓接板13固連，導(dǎo)向桿30的上端豎直向上延伸且與模板11及彈性緩沖壓板12構(gòu)成導(dǎo)向配合，所述模板11的下板面設(shè)置有壓接頭40，所述壓接頭40的下端與向下延伸且與彈性緩沖壓板12及壓接板13構(gòu)成實現(xiàn)導(dǎo)線配合，所述下模座20的上板面固定有定位階梯柱50，待壓接螺母60套設(shè)在定位階梯柱50的小尺寸桿身上，所述壓接頭40上設(shè)置有供定位階梯柱50穿過的第一通孔41。
[0022]動力機構(gòu)驅(qū)動上模板10向下移動且與下模板20靠近，將待壓接的螺母60套設(shè)在定位臺階柱50的小尺寸桿段，當壓接頭40與定位臺階柱50靠近時，定位臺階柱50的小尺寸桿段插置在壓接頭40的第一通孔41內(nèi)，并且使得壓接頭40與螺母60的上端面抵靠，進而實施對螺母60的壓接墩實操作，在上模板10與下模板20抵靠時，彈性緩沖板12的彈性形變，不僅能夠減少沖擊力產(chǎn)生的噪音，而且還可避免由于過大的沖擊力造成的螺母60壓接變形量過大，而導(dǎo)致的螺母60報廢的問題。
[0023]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述下模座20上板面由下至上順序布置固定板70及承接板80，所述所述承接板80上設(shè)置有供壓接頭40穿過的第二通孔81，所述定位階梯柱50的下端設(shè)置在固定板70上，定位階梯柱50的上端穿過第二通孔81，待壓接螺母60的下端面與定位階梯柱50臺階柱抵靠。
[0024]為方便對壓接墩實后的螺母60進行卸料操作，所述固定板70上設(shè)置有凹槽71，所述定位階梯柱50的下端設(shè)置有圓板51，所述圓板51位于凹槽71內(nèi)且與凹槽71的槽壁構(gòu)成豎直方向的導(dǎo)向配合，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動圓板51上下移動，且圓板51位于最上方時，圓板51的板面與承接板80的下板面抵靠。當螺母60墩實結(jié)束后，利用驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動圓板51向上移動，從而將螺母60頂出，進而方便操作人員的卸料操作。
[0025]進一步地，所述的驅(qū)動機構(gòu)為氣缸90，所述氣缸90的缸體固定在下模板20上，且活塞桿伸入凹槽71內(nèi)與圓板51的下板面固定。
[0026]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，為增強彈性緩沖壓板12的彈性形變及復(fù)位能力，所述彈性緩沖壓板12的截面呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。
[0027]為實現(xiàn)彈性緩沖壓板12彈性壓縮后，壓接板13的上下移動導(dǎo)向，所述上模座10上設(shè)置有第一導(dǎo)向階梯孔101，所述壓接板13的下板面設(shè)置有第二導(dǎo)向階梯孔132，所述導(dǎo)向桿30的兩端呈T形結(jié)構(gòu)且分別與第一導(dǎo)向階梯孔101及第二導(dǎo)向階梯孔132的臺階處抵靠。
[0028]為方便對導(dǎo)向桿30的安裝，所述導(dǎo)向桿30的下端設(shè)置有自攻螺絲31，所述自攻螺絲的T形頭與第二導(dǎo)向階梯孔132的臺階處抵靠。
[0029]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.螺母生產(chǎn)模具，包括上、下模座(10、20)，動力機構(gòu)驅(qū)動上模座(10)上下移動且與下模座(20)靠近或遠離，其特征在于:上模座(10)的下板面由上至下順序布置有模板(11)、彈性緩沖壓板(12)及壓接板(13)，所述模板(11)、彈性緩沖壓板(12)及壓接板(13)之間設(shè)置有導(dǎo)向桿(30)，所述導(dǎo)向桿(30)的下端與壓接板(13)固連，導(dǎo)向桿(30)的上端豎直向上延伸且與模板(11)及彈性緩沖壓板(12)構(gòu)成導(dǎo)向配合，所述模板(11)的下板面設(shè)置有壓接頭(40)，所述壓接頭(40)的下端與向下延伸且與彈性緩沖壓板(12)及壓接板(13)構(gòu)成實現(xiàn)導(dǎo)線配合，所述下模座(20)的上板面固定有定位階梯柱(50)，待壓接螺母(60)套設(shè)在定位階梯柱(50)的小尺寸桿身上，所述壓接頭(40)上設(shè)置有供定位階梯柱(50)穿過的第一通孔(41)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母生產(chǎn)模具，其特征在于:所述下模座(20)上板面由下至上順序布置固定板(70)及承接板(80)，所述所述承接板(80)上設(shè)置有供壓接頭(40)穿過的第二通孔(81)，所述定位階梯柱(50)的下端設(shè)置在固定板(70)上，定位階梯柱(50)的上端穿過第二通孔(81 )，待壓接螺母(60)的下端面與定位階梯柱(50)臺階柱抵靠。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母生產(chǎn)模具，其特征在于:所述固定板(70)上設(shè)置有凹槽(71)，所述定位階梯柱(50)的下端設(shè)置有圓板(51)，所述圓板(51)位于凹槽(71)內(nèi)且與凹槽(71)的槽壁構(gòu)成豎直方向的導(dǎo)向配合，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動圓板(51)上下移動，且圓板(51)位于最上方時，圓板(51)的板面與承接板(80)的下板面抵靠。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺母生產(chǎn)模具，其特征在于:所述的驅(qū)動機構(gòu)為氣缸(90)，所述氣缸(90)的缸體固定在下模板(20)上，且活塞桿伸入凹槽(71)內(nèi)與圓板(51)的下板面固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母生產(chǎn)模具，其特征在于:所述彈性緩沖壓板(12)的截面呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母生產(chǎn)模具，其特征在于:所述上模座(10)上設(shè)置有第一導(dǎo)向階梯孔(101)，所述壓接板(13)的下板面設(shè)置有第二導(dǎo)向階梯孔(131)，所述導(dǎo)向桿(30)的兩端呈T形結(jié)構(gòu)且分別與第一導(dǎo)向階梯孔(101)及第二導(dǎo)向階梯孔(131)的臺階處抵靠。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺母生產(chǎn)模具，其特征在于:所述導(dǎo)向桿(30)的下端設(shè)置有自攻螺絲(31)，所述自攻螺絲的T形頭與第二導(dǎo)向階梯孔(132)的臺階處抵靠。
【文檔編號】B21J13/14GK106077397SQ201610726275
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月25日
【發(fā)明人】王立新
【申請人】安徽六方重聯(lián)機械股份有限公司