專利名稱：螺母熱沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種螺母熱沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前有一種螺母被稱為內(nèi)連接螺母，該內(nèi)連接螺母屬于六角螺母，采用銅棒為原材料，加工時需進行切料、打孔、切削及精加工等工序，這種加工方式繁瑣、原材料消耗大、生產(chǎn)效率低，而螺母熱沖壓模具具有加工簡單、原材料較省、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，但是目前未見有用于生產(chǎn)所述內(nèi)連接螺母的螺母熱沖壓模具。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于生產(chǎn)內(nèi)連接螺母的螺母熱沖壓模具。本實用新型的技術(shù)方案是，本實用新型的螺母熱沖壓模具，它包括模柄、上模板、上模墊板、上固定板、橡膠墊、脫料墊板、設(shè)有上模芯的上模芯固定板、下模板、下模墊板、下固定板、設(shè)有下模芯的下模套，所述上模板、上模墊板、上固定板、橡膠墊、脫料墊板、上模芯固定板自上而下依序連接，所述下模板、下模墊板、下固定板、下模套自下而上依序連接，所述上模芯設(shè)有六邊形孔；與所述六邊形孔滑配合一上凸模，上凸模的上端穿過脫料墊板、橡膠墊后位于上固定板設(shè)置的用于軸向限位所述上凸模的第一孔中，所述上凸模的上端與所述第一孔滑配合，所述上凸模的上端的端面可與一穿過模柄、上模墊板以進入所述第一孔中的頂出桿的下端面相抵，所述頂出桿與模柄、上模墊板中設(shè)置的供所述頂出桿穿過的第二孔滑配合，所述上凸模下端自上而下依序設(shè)有導向孔和用于成型螺母的第一球面端部的第一成型端；所述下模芯設(shè)有用于成型螺母的第二球面端部的第二成型端，穿出所述下模芯的第二成型端外并與下模芯同軸的下模定位導向柱由定位柱和成型在定位柱頂部可與所述導向孔滑配合且直徑小于定位柱的導向柱構(gòu)成。本實用新型的工作原理是，采用銅管作為原材料，所述上模板、上模墊板、上固定板、橡膠墊、脫料墊板、上模芯固定板自上而下依序連接形成上模部分，所述下模板、下模墊板、下固定板、下模套自下而上依序連接形成下模部分，加工時，首先將銅管套在下模定位導向柱上使銅管底部落入到下模芯的第二成型端上，然后，上模部分與下模部分合模，下模定位導向柱上部的導向柱部分滑入到導向孔中，銅管頂部先進入到上凸模下端的第一成型端然后再推動上凸模向上運動至上止點，而橡膠墊在合模過程中被壓縮，使脫料墊板、上模芯固定板在合模過程中一直能夠向上運動，上凸模停止向上運動后合模將會繼續(xù)，銅管亦將被進一步擠壓，這樣在第一成型端、六邊形孔、第二成型端、下模定位導向柱形成的成型腔中，銅管被擠壓成型為所需形狀，即內(nèi)連接螺母，開模后，頂出桿頂動上凸模，上凸模將產(chǎn)品打出，從而完成產(chǎn)品脫模。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點結(jié)合上述技術(shù)方案和工作原理可知，各部件相互協(xié)調(diào)配合能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)連接螺母的熱沖壓成型，且除具有現(xiàn)有技術(shù)的螺母熱沖壓模具所具有的加工簡單、原材料較省、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點外，還具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡單可靠的優(yōu)點。

圖I是本實用新型螺母熱沖壓模具的合模時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型螺母熱沖壓模具的開模時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示，I、模柄，2、上模板，3、上模墊板，4、上固定板，5、橡膠墊，6、脫料墊板，7、上模芯，8、上模芯固定板，9、下模板，10、下模墊板，11、下固定板，12、下模芯，13、下模套，14、上凸模,15、第一孔,16、頂出桿，17、第二孔,18、導向孔,19、第一成型端,20、第二成型端，21、下模定位導向柱，21. I、定位柱，21. 2、導向柱，22、下模導柱，23、導套，24、導柱，25、內(nèi)六角螺絲，26、組合螺絲，27、產(chǎn)品。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的螺母熱沖壓模具，它包括模柄I、上模板2、上模墊板3、上固定板4、橡膠墊5、脫料墊板6、設(shè)有上模芯7的上模芯固定板8、下模板9、下模墊板10、下固定板11、設(shè)有下模芯12的下模套13。所述上模板2、上模墊板3、上固定板4、橡膠墊5、脫料墊板6、上模芯固定板8自上而下依序連接。所述下模板9、下模墊板10、下固定板11、下模套13自下而上依序連接。所述上模芯7設(shè)有六邊形孔，與所述六邊形孔滑配合有一上凸模14。上凸模14的上端穿過脫料墊板6、橡膠墊5后位于上固定板4設(shè)置的用于軸向限位所述上凸模14的第一孔15中。所述上凸模14的上端與所述第一孔15滑配合，所述上凸模14的上端的端面可與一穿過模柄I、上模墊板3以進入所述第一孔15中的頂出桿16的下端面相抵。所述頂出桿16與模柄I、上模墊板3中設(shè)置的供所述頂出桿16穿過的第二孔17滑配合。所述上凸模14下端自上而下依序設(shè)有導向孔18和用于成型螺母的第一球面端部的第一成型端19。所述下模芯12設(shè)有用于成型螺母的第二球面端部的第二成型端20，穿出所述下模芯12的第二成型端20外并與下模芯12同軸的下模定位導向柱21由定位柱21. I和成型在定位柱21. I頂部可與所述導向孔18滑配合且直徑小于定位柱21. I的導向柱21. 2構(gòu)成。圖I和圖2均畫有產(chǎn)品27。本例中，下模板9安裝有下模導柱22，上模板2安裝有與下模導柱22滑配合的導套23 ;模柄I下端設(shè)有一環(huán)形凸起，上模板2設(shè)有與環(huán)形凸起相配合的環(huán)形孔，模柄I 一部分向上穿過上模板2，環(huán)形凸起與環(huán)形孔配合，而上模墊板3將環(huán)形凸起壓緊在環(huán)形孔中，這樣，完成模柄I安裝，模柄I軸向不能動；所述上模板2、上模墊板3、上固定板4通過導柱24定位后，再用內(nèi)六角螺絲25緊固在一起，同理，所述下模板9、下模墊板10、下固定板11、下模套13通過導柱24定位后，再用內(nèi)六角螺絲25緊固在一起；所述橡膠墊5、脫料墊板6、上模芯固定板8通過組合螺絲26壓緊在上固定板4上，由于組合螺絲26可向上運動，這樣，在合模過程中，橡膠墊5被擠壓，橡膠墊5、脫料墊板6、上模芯固定板8形成的整體能夠整體向上運動。
權(quán)利要求1. 一種螺母熱沖壓模具，它包括模柄(I)、上模板(2)、上模墊板(3)、上固定板(4)、橡膠墊(5)、脫料墊板￠)、設(shè)有上模芯(7)的上模芯固定板(8)、下模板(9)、下模墊板(10)、下固定板(11)、設(shè)有下模芯(12)的下模套(13)，所述上模板(2)、上模墊板(3)、上固定板(4)、橡膠墊(5)、脫料墊板(6)、上模芯固定板(8)自上而下依序連接，所述下模板(9)、下模墊板(10)、下固定板(11)、下模套(13)自下而上依序連接，其特征在于所述上模芯(7)設(shè)有六邊形孔；與所述六邊形孔滑配合一上凸模(14)，上凸模(14)的上端穿過脫料墊板(6)、橡膠墊(5)后位于上固定板⑷設(shè)置的用于軸向限位所述上凸模(14)的第一孔(15)中，所述上凸模(14)的上端與所述第一孔(15)滑配合，所述上凸模(14)的上端的端面可與一穿過模柄(I)、上模墊板(3)以進入所述第一孔(15)中的頂出桿(16)的下端面相抵，所述頂出桿(16)與模柄(I)、上模墊板(3)中設(shè)置的供所述頂出桿(16)穿過的第二孔(17)滑配合，所述上凸模(14)下端自上而下依序設(shè)有導向孔(18)和用于成型螺母的第一球面端部的第一成型端(19);所述下模芯(12)設(shè)有用于成型螺母的第二球面端部的第二成型端(20)，穿出所述下模芯(12)的第二成型端(20)外并與下模芯(12)同軸的下模定位導向柱(21)由定位柱(21.I)和成型在定位柱(21. I)頂部可與所述導向孔(18)滑配合且直徑小于定位柱(21. I)的導向柱(21. 2)構(gòu)成。
專利摘要一種螺母熱沖壓模具，包括模柄、上模板、上模墊板、上固定板、橡膠墊、脫料墊板、帶上模芯的上模芯固定板、下模板、下模墊板、下固定板、帶下模芯的下模套，上模芯帶六邊形孔且孔內(nèi)滑配合上凸模，上凸模上端穿過脫料墊板、橡膠墊后位于上固定板內(nèi)以軸向限位上凸模的第一孔中，上端與第一孔滑配合且端面與穿過模柄、上模墊板進入第一孔中的頂出桿的下端面相抵，頂出桿與模柄、上模墊板內(nèi)供頂出桿穿過的第二孔滑配合，上凸模下端帶導向孔和第一成型端，下模芯帶第二成型端，穿出第二成型端外與下模芯同軸的下模定位導向柱由定位柱、與導向孔滑配合且直徑小于定位柱的導向柱構(gòu)成。該模具可生產(chǎn)內(nèi)連接螺母。
文檔編號B21D37/10GK202606696SQ201220302058
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者陸頌蔭 申請人:寧波市鄞州劍均機械科技有限公司