專利名稱：電纜剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電纜剪切裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬油田測試井作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜剪切裝置。
背景技術(shù)：
[0002]油田測試井電纜作業(yè)時，由于各種原因可能導(dǎo)致電纜鎧裝鋼絲磨損斷絲情況的出 現(xiàn)，斷絲情況在電纜上提時，可能在注脂密封頭下端形成鳥窩事故，導(dǎo)致電纜被卡，不能上 提。傳統(tǒng)的處理辦法是先將雙閘板防噴器關(guān)閉夾住電纜，并注脂密封電纜，然后將防噴管 內(nèi)壓力泄放掉，再拆除、吊起防噴管及上捕捉器、注脂密封頭，在下捕捉器上端給電纜打卡 子固定電纜，并從地滑輪偏上位置用手剪將電纜剪斷，最后從防噴管下端抽出電纜，剪掉鳥 窩部位，并重新從防噴管、注脂密封頭下端穿入電纜，上下兩個接頭對接，鎧裝包好；再去掉 電纜卡子，連接防噴管與下捕捉器，整套防噴裝置連接好后，防噴器打開，壓力聯(lián)通，即可正 常作業(yè)了。此種方式增大了電纜被廢棄段長度，而且后續(xù)從防噴管、注脂密封頭重新穿入新 的電纜時費時費力，因此有必要改進(jìn)。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題提供一種電纜剪切裝置，安裝在注脂密封頭中間，通 過液壓驅(qū)動活塞剪切電纜，電纜斷口平齊，操作簡便。[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案電纜剪切裝置，具有本體，所述本體內(nèi)縱向制有臺 階形通孔和電纜通孔，且臺階形通孔下端與電纜通孔的上端相通；所述本體內(nèi)中部橫向制 有內(nèi)端封閉的導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向孔與臺階形通孔的下部“十”形交叉貫通；所述本體右側(cè)中部 向外凸出有外端敞口的缸體，活塞位于缸體中，活塞前端的活塞桿位于導(dǎo)向孔中，且活塞桿 的端部徑向制有腰型孔；端蓋套裝在缸體外端將缸體密封，所述端蓋外端的液壓油進(jìn)口上 連接有快速接頭；所述臺階形通孔自下而上依次裝有固定刀口座和壓帽；所述固定刀口座 及壓帽上縱向制有與電纜通孔對應(yīng)的通孔，且固定刀口座上橫向制有與導(dǎo)向孔對應(yīng)的剪切 孔，所述臺階形通孔內(nèi)上端制有內(nèi)螺紋，所述本體下端制有外螺紋。[0005]進(jìn)一步地，所述缸體與活塞之間插裝有安全剪切銷釘。[0006]進(jìn)一步地，所述活塞桿端部制有與腰型孔貫通的孔。[0007]進(jìn)一步地，所述內(nèi)螺紋上旋裝有保護(hù)帽，所述外螺紋上旋裝有保護(hù)套。[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比采用液壓驅(qū)動活塞剪切電纜，電纜斷口平齊，操作簡 便，而且可減少電纜被廢棄段長度，減少后續(xù)穿電纜所耗費時間。特別是在出現(xiàn)井噴或其 他需緊急關(guān)井的情況時，可在防噴裝置高處直接剪斷電纜，電纜掉入井內(nèi)，快速關(guān)閉井口閥 門，確保井口安全。


[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖1、2描述本實用新型的一種實施例。[0012]一種電纜剪切裝置，具有本體I，所述本體I內(nèi)縱向制有臺階形通孔8和電纜通孔 9，且臺階形通孔8下端與電纜通孔9的上端相通；所述本體I內(nèi)中部橫向制有內(nèi)端封閉的 導(dǎo)向孔10，且導(dǎo)向孔10與臺階形通孔8的下部“十”形交叉貫通；所述本體I右側(cè)中部向外 凸出有外端敞口的缸體11，活塞7位于缸體11中，活塞7前端的活塞桿12位于導(dǎo)向孔10 中，且活塞桿12的端部徑向制有腰型孔13 ;端蓋4套裝在缸體11外端將缸體11密封，所 述端蓋4外端的液壓油進(jìn)口上連接有快速接頭5 ;所述臺階形通孔8自下而上依次裝有固 定刀口座3及壓帽2 ;所述臺階形通孔8內(nèi)上端制有內(nèi)螺紋18，所述固定刀口座3及壓帽2 上縱向制有與電纜通孔9對應(yīng)的通孔15，且固定刀口座3上橫向制有與導(dǎo)向孔10對應(yīng)的剪 切孔16，所述本體I下端制有外螺紋19。所述本體I采用整體鍛造毛坯加工而成。[0013]所述缸體11與活塞7之間插裝有安全剪切銷釘6，防止液壓系統(tǒng)推動活塞誤動 作。所述活塞桿12端部制有與腰型孔13貫通的孔17，便于將殘留電纜部分通過孔17敲 出。所述臺階形通孔8上端部制有內(nèi)螺紋18，且內(nèi)螺紋18上旋裝有保護(hù)帽20，用于保護(hù)內(nèi) 螺紋18。所述本體I下端部制有外螺紋19，且外螺紋19上套裝有保護(hù)套21，用于保護(hù)外螺 紋19。[0014]使用時卸掉保護(hù)帽20和保護(hù)套14，通過上下螺紋連接將本實用新型安裝在注脂 密封頭中間，通過注脂密封頭的端部與內(nèi)螺紋18旋合壓緊固定刀口座3上邊的壓帽2，通 過快速接頭5連接液壓系統(tǒng)，自快速接頭5注入液壓油推動活塞7運動。活塞桿12前端的 腰型孔13也是剪切刀口，活塞桿12在本體I中的導(dǎo)向孔10中前進(jìn)，與固定刀口座3配合 將位于固定刀口座3上縱向通孔15中的電纜剪斷。剪斷電纜后，卸掉端蓋4，用手將活塞7 整體拉出，活塞桿12端部殘留電纜部分通過前端孔17敲出。為防止活塞誤動作，在本體 I與活塞7之間配裝了安全剪切銷釘6，當(dāng)液壓推動活塞時，需先剪斷了安全剪切銷釘6，才 能繼續(xù)前行，剪切電纜。剪切完后重新安裝活塞7、配裝安全剪切銷釘6，套裝端蓋4，恢復(fù)至 剪切前狀態(tài)，為下次剪切作好準(zhǔn)備。[0015]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍， 故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實用新型權(quán)利要求范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.電纜剪切裝置，具有本體(I)，其特征在于所述本體(I)內(nèi)縱向制有臺階形通孔(8)和電纜通孔(9)，且臺階形通孔(8)下端與電纜通孔(9)的上端相通；所述本體(I)內(nèi)中部橫向制有內(nèi)端封閉的導(dǎo)向孔(10)，且導(dǎo)向孔(10)與臺階形通孔(8)的下部“十”形交叉貫通；所述本體(I)右側(cè)中部向外凸出有外端敞口的缸體(11)，活塞(7)位于缸體(11)中，活塞(7)前端的活塞桿(12)位于導(dǎo)向孔(10)中，且活塞桿(12)的端部徑向制有腰型孔(13);端蓋(4)套裝在缸體(11)外端將缸體(11)密封，所述端蓋(4)外端的液壓油進(jìn)口上連接有快速接頭(5);所述臺階形通孔(8)自下而上依次裝有固定刀口座(3)和壓帽(2);所述固定刀口座(3)及壓帽(2)上縱向制有與電纜通孔(9)對應(yīng)的通孔(15)，且固定刀口座(3)上橫向制有與導(dǎo)向孔(10)對應(yīng)的剪切孔(16)，所述臺階形通孔(8)內(nèi)上端制有內(nèi)螺紋(18)，所述本體(I)下端制有外螺紋(19 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜剪切裝置，其特征在于所述缸體(11)與活塞(7)之間插裝有安全剪切銷釘(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜剪切裝置，其特征在于所述活塞桿(12)端部制有與腰型孔(13)貫通的孔(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電纜剪切裝置，其特征在于所述內(nèi)螺紋(18)上旋裝有保護(hù)帽(20，所述外螺紋(19)上旋裝有保護(hù)套(14)。
專利摘要提供一種電纜剪切裝置，本體內(nèi)縱向制有臺階形通孔和電纜通孔，臺階形通孔下端與電纜通孔的上端相通；本體內(nèi)中部橫向制有內(nèi)端封閉的導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向孔與臺階形通孔的下部“十”形交叉貫通；本體右側(cè)中部向外凸出有外端敞口的缸體，活塞位于缸體中，活塞前端的活塞桿位于導(dǎo)向孔中，活塞桿的端部徑向制有腰型孔；端蓋套裝在缸體外端將缸體密封，端蓋外端的液壓油進(jìn)口上連接有快速接頭；臺階形通孔自下而上裝有固定刀口座和壓帽；固定刀口座及壓帽上縱向制有與電纜通孔對應(yīng)的通孔，且固定刀口座上橫向制有與導(dǎo)向孔對應(yīng)的剪切孔，臺階形通孔內(nèi)上端制有內(nèi)螺紋，所述本體下端制有外螺紋。本實用新型采用液壓驅(qū)動活塞剪切電纜，電纜斷口平齊，操作簡便。
文檔編號B21F11/00GK202824469SQ20122030189
公開日2013年3月27日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者蔣喜軍, 郭亞文 申請人:寶雞市賽孚石油機械有限公司