專利名稱：銅件熱沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種銅件熱沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前有一種被稱為銅雙接頭的銅件，該銅件的加工采用以橫截面為六邊形的銅棒為原材料，先經(jīng)車工加工出兩個接頭，然后再打孔使銅棒軸向貫通，這種加工方式繁瑣、原材料消耗大、生產(chǎn)效率低，而銅件熱沖壓模具具有加工簡單、原材料較省、生產(chǎn)效 率高的優(yōu)點(diǎn)，但是目前未見有用于生產(chǎn)所述銅雙接頭的銅件熱沖壓模具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于生產(chǎn)銅雙接頭的銅件熱沖壓模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型銅件熱沖壓模具，它包括模柄、上模板、上模墊板、上固定板、橡膠墊、脫料墊板、設(shè)有上模芯的上模芯固定板、下模板、下模墊板、下固定板、設(shè)有下模芯的下模套，所述上模板、上模墊板、上固定板、橡膠墊、脫料墊板、上模芯固定板自上而下依序連接，所述下模板、下模墊板、下固定板、下模套自下而上依序連接，所述上模芯設(shè)有六邊形孔；與所述六邊形孔滑配合一上凸模，上凸模上端穿過脫料墊板、橡膠墊后位于上固定板設(shè)置的用于軸向限位所述上凸模的第一孔中，所述上端與所述第一孔滑配合，所述上端的端面可與一穿過模柄、上模墊板以進(jìn)入所述第一孔中的頂出桿的下端面相抵，所述頂出桿與模柄、上模墊板中設(shè)置的供所述頂出桿穿過的第二孔滑配合，所述上凸模下端自上而下依序設(shè)有導(dǎo)向孔和用于成型第一接頭的第一成型孔；所述下模芯設(shè)有用于成型第二接頭的第二成型孔，穿出所述第二成型孔外并與第二成型孔同軸的下模定位導(dǎo)向柱可與所述導(dǎo)向孔滑配合。本實(shí)用新型的工作原理是，采用銅管作為原材料，所述上模板、上模墊板、上固定板、橡膠墊、脫料墊板、上模芯固定板自上而下依序連接形成上模部分，所述下模板、下模墊板、下固定板、下模套自下而上依序連接形成下模部分，加工時，首先將銅管套在下模定位導(dǎo)向柱上使銅管下部落入第二成型孔，然后，上模部分與下模部分合模，下模定位導(dǎo)向柱上部滑入導(dǎo)向孔中，銅管上部先進(jìn)入第一成型孔然后再推動上凸模向上運(yùn)動至上止點(diǎn)，而橡膠墊在合模過程中被壓縮，使脫料墊板、上模芯固定板在合模過程中一直能夠向上運(yùn)動，上凸模停止向上運(yùn)動后合模將會繼續(xù)，銅管亦將被進(jìn)一步擠壓，這樣在第一成型孔、六邊形孔、第二成型孔、下模定位導(dǎo)向柱形成的成型腔中，銅管被擠壓成型為所需形狀，即銅雙接頭，開模后，頂出桿頂動上凸模，上凸模將產(chǎn)品打出，從而完成產(chǎn)品脫模。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)合上述技術(shù)方案和工作原理可知，各部件相互協(xié)調(diào)配合能夠?qū)崿F(xiàn)銅雙接頭的熱沖壓成型，且除具有銅件熱沖壓模具所具有的加工簡單、原材料較省、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)外，還具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡單可靠的優(yōu)點(diǎn)。
圖I是本實(shí)用新型銅件熱沖壓模具的合模時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本 實(shí)用新型銅件熱沖壓模具的開模時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示，I、模柄，2、上模板，3、上模墊板，4、上固定板，5、橡膠墊，6、脫料墊板，7、上模芯，8、上模芯固定板，9、下模板，10、下模墊板，11、下固定板，12、下模芯，13、下模套，14、上凸模,15、第一孔,16、頂出桿，17、第二孔,18、導(dǎo)向孔,19、第一成型孔,20、第二成型孔，21、下模定位導(dǎo)向柱，22、下模導(dǎo)柱，23、導(dǎo)套，24、導(dǎo)柱，25、內(nèi)六角螺絲，26、組合螺絲，27、產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型銅件熱沖壓模具，它包括模柄I、上模板2、上模墊板3、上固定板4、橡膠墊5、脫料墊板6、設(shè)有上模芯7的上模芯固定板8、下模板9、下模墊板10、下固定板11、設(shè)有下模芯12的下模套13，所述上模板2、上模墊板3、上固定板4、橡膠墊5、脫料墊板6、上模芯固定板8自上而下依序連接，所述下模板9、下模墊板10、下固定板11、下模套13自下而上依序連接，所述上模芯7設(shè)有六邊形孔；與所述六邊形孔滑配合一上凸模14，上凸模14上端穿過脫料墊板6、橡膠墊5后位于上固定板4設(shè)置的用于軸向限位所述上凸模14的第一孔15中，所述上端與所述第一孔15滑配合，所述上端的端面可與一穿過模柄I、上模墊板3以進(jìn)入所述第一孔15中的頂出桿16的下端面相抵，所述頂出桿16與模柄I、上模墊板3中設(shè)置的供所述頂出桿16穿過的第二孔17滑配合，所述上凸模14下端自上而下依序設(shè)有導(dǎo)向孔18和用于成型第一接頭的第一成型孔19 ;所述下模芯12設(shè)有用于成型第二接頭的第二成型孔20，穿出所述第二成型孔20外并與第二成型孔20同軸的下模定位導(dǎo)向柱21可與所述導(dǎo)向孔18滑配合。圖I和圖2均畫有產(chǎn)品27。本例中，第一成型孔19和第二成型孔20均為圓孔；下模板9安裝有下模導(dǎo)柱22，上模板2安裝有與下模導(dǎo)柱22滑配合的導(dǎo)套23 ;模柄I下端設(shè)有一環(huán)形凸起，上模板2設(shè)有與環(huán)形凸起相配合的環(huán)形孔，模柄I 一部分向上穿過上模板2，環(huán)形凸起與環(huán)形孔配合，而上模墊板3將環(huán)形凸起壓緊在環(huán)形孔中，這樣，完成模柄I安裝，模柄I軸向不能動；所述上模板2、上模墊板3、上固定板4通過導(dǎo)柱24定位后，再用內(nèi)六角螺絲25緊固在一起，同理，所述下模板9、下模墊板10、下固定板11、下模套13通過導(dǎo)柱24定位后，再用內(nèi)六角螺絲25緊固在一起；所述橡膠墊5、脫料墊板6、上模芯固定板8通過組合螺絲26壓緊在上固定板4上，由于組合螺絲26可向上運(yùn)動，這樣，在合模過程中，橡膠墊5被擠壓，橡膠墊5、脫料墊板6、上模芯固定板8形成的整體能夠整體向上運(yùn)動。
權(quán)利要求1.ー種銅件熱沖壓模具，它包括模柄(I)、上模板(2)、上模墊板(3)、上固定板(4)、橡膠墊(5)、脫料墊板￠)、設(shè)有上模芯(7)的上模芯固定板(8)、下模板(9)、下模墊板(10)、下固定板(11)、設(shè)有下模芯(12)的下模套(13)，所述上模板(2)、上模墊板(3)、上固定板(4)、橡膠墊(5)、脫料墊板(6)、上模芯固定板(8)自上而下依序連接，所述下模板(9)、下模墊板(10)、下固定板(11)、下模套(13)自下而上依序連接，其特征在于，所述上模芯(7)設(shè)有六邊形孔；與所述六邊形孔滑配合一上凸模(14)，上凸模(14)上端穿過脫料墊板(6)、橡膠墊(5)后位于上固定板⑷設(shè)置的用于軸向限位所述上凸模(14)的第一孔(15)中，所述上端與所述第一孔(15)滑配合，所述上端的端面可與一穿過模柄(I)、上模墊板(3)以進(jìn)入所述第一孔(15)中的頂出桿(16)的下端面相抵，所述頂出桿(16)與模柄(I)、上模墊板(3)中設(shè)置的供所述頂出桿(16)穿過的第二孔(17)滑配合，所述上凸模(14)下端自上而下依序設(shè)有導(dǎo)向孔(18)和用于成型第一接頭的第一成型孔(19);所述下模芯(12)設(shè)有用于成型第二接頭的第二成型孔(20)，穿出所述第二成型孔(20)外并與第二成型孔(20)同軸的下模定位導(dǎo)向柱(21)可與所述導(dǎo)向孔(18)滑配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)銅雙接頭的銅件熱沖壓模具，它包括模柄(1)、上模板(2)、上模墊板(3)、上固定板(4)、橡膠墊(5)、脫料墊板(6)、設(shè)有上模芯(7)的上模芯固定板(8)、下模板(9)、下模墊板(10)、下固定板(11)、設(shè)有下模芯(12)的下模套(13)，上模芯(7)設(shè)有六邊形孔；與六邊形孔滑配合一上凸模(14)，上凸模(14)上端位于第一孔(15)中，上端與第一孔(15)滑配合，上端的端面可與頂出桿(16)的下端面相抵，頂出桿(16)與模柄(1)、上模墊板(3)中設(shè)置的供頂出桿(16)穿過的第二孔(17)滑配合，上凸模(14)下端自上而下依序設(shè)有導(dǎo)向孔(18)和用于成型第一接頭的第一成型孔(19)；下模芯(12)設(shè)有用于成型第二接頭的第二成型孔(20)，穿出第二成型孔(20)外并與其同軸的下模定位導(dǎo)向柱(21)可與導(dǎo)向孔(18)滑配合。
文檔編號B21D37/10GK202606695SQ20122030018
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者陸頌蔭 申請人:寧波市鄞州劍均機(jī)械科技有限公司