圈小油溝2.11。
[0021]本發(fā)明所述外圈的生產(chǎn)工藝中，通過(guò)精密鍛件和調(diào)心卡具在第一臺(tái)機(jī)床上外徑定位外圈窄端面1.1，車(chē)加工外圈寬端外倒角1.6、外圈寬端面1.5、外圈外滾道1.2及外圈寬端內(nèi)倒角1.7，在第二臺(tái)機(jī)床上卡持外圈外滾道1.2，定位外圈寬端面1.5，車(chē)加工外圈窄端面
1.1、外圈窄端內(nèi)倒角1.8、外圈窄端外倒角1.4及外圈外徑1.3，進(jìn)而完成外圈的加工。
[0022]本發(fā)明所述外圈的生產(chǎn)工藝中，在步驟S2和步驟S3中，在第一臺(tái)機(jī)床上，通過(guò)調(diào)心卡具卡持外圈外徑1.3，定位外圈窄端面1.1;上刀架提前3秒從鍛件的內(nèi)表面向外表面走刀車(chē)加工外圈寬端面1.5及外圈寬端外倒角1.6，下刀架從右向左精車(chē)外圈外滾道1.2及外圈寬端內(nèi)倒角1.7;在其步驟S4和步驟S5中，更換第二臺(tái)機(jī)床卡持外圈外滾道1.2，定位外圈寬端面1.5，上刀架提前3秒從外表面向內(nèi)表面走刀車(chē)加工外圈窄端面1.1及外圈窄端面內(nèi)倒角1.8，下刀架從右向左精車(chē)外圈外徑1.3及外圈窄端面外倒角1.4，進(jìn)而完成外圈的加工。
[0023]在步驟A2和步驟A3中，在第一臺(tái)機(jī)床上，通過(guò)調(diào)心卡具卡持內(nèi)圈小外徑及外倒角2.10、定位內(nèi)圈窄端面2.1，上刀架提前3秒從鍛件內(nèi)表面向外表面走刀車(chē)加工內(nèi)圈寬端面2.4、內(nèi)圈大外徑2.5及內(nèi)圈寬端外倒角2.6，下刀架從右向左精車(chē)內(nèi)圈內(nèi)徑2.2、內(nèi)圈內(nèi)滾道2.3及內(nèi)圈寬端內(nèi)倒角2.7;在步驟A4和步驟A5中，更換第二臺(tái)機(jī)床卡持內(nèi)徑定位內(nèi)圈寬端面2.4，下刀架提前3秒從外表面向內(nèi)表面走刀車(chē)加工內(nèi)圈窄端面2.1及內(nèi)圈窄端內(nèi)倒角2.8，上刀架從右向左精車(chē)滾道擋邊、擋邊角2.12及內(nèi)圈大油溝2.9、內(nèi)圈小油溝2.11。
[0024]附圖3及附圖4-一分別為改進(jìn)后外圈及內(nèi)圈加工方式示意圖，采用數(shù)控雙系統(tǒng)，雙刀架;兩刀架幾乎同時(shí)進(jìn)行切削加工，提高了車(chē)加工的效率;該加工方法已經(jīng)獲取歐洲客戶的認(rèn)可等待下一步的確認(rèn);通過(guò)此加工方法的普及國(guó)內(nèi)軸承車(chē)加工技術(shù)將獲得進(jìn)一步的提升。
[0025]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓錐滾子軸承無(wú)流轉(zhuǎn)車(chē)加工工藝及方法，所述圓錐滾子軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組裝而成，其特征是:所述外圈的生產(chǎn)工藝為:S1、鍛件退火處理;S2、精車(chē)外圈寬端面(1.5)及外圈寬端外倒角(1.6) ;S3、精車(chē)外圈外滾道(1.2)及外圈寬端內(nèi)倒角(1.7);S4、精車(chē)外圈窄端面(1.1)及外圈窄端內(nèi)倒角(1.8) ;S5、精車(chē)外圈外徑(1.3)及外圈窄端外倒角(1.4); 所述內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝為:Al、鍛件退火處理;A2、精車(chē)內(nèi)圈內(nèi)徑(2.2)、內(nèi)圈寬端面(2.4、內(nèi)圈大外徑(2.5及內(nèi)圈寬端外倒角(2.6 ; A3、精車(chē)內(nèi)圈內(nèi)滾道(2.3)及內(nèi)圈寬端內(nèi)倒角(2.7);A4、精車(chē)內(nèi)圈窄端面(2.1)及內(nèi)圈窄端內(nèi)倒角(2.8);A5、精車(chē)滾道擋邊、擋邊角(2.12)及內(nèi)圈大油溝(2.9)、內(nèi)圈小油溝(2.11)。2.如權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承無(wú)流轉(zhuǎn)車(chē)加工工藝及方法，其特征是:所述加工工藝采用數(shù)控雙系統(tǒng)，雙刀架車(chē)床，兩個(gè)刀架同時(shí)進(jìn)行切削工作。3.如權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承無(wú)流轉(zhuǎn)車(chē)加工工藝及方法，其特征是:所述外圈的生產(chǎn)工藝中，通過(guò)精密鍛件和調(diào)心卡具在第一臺(tái)機(jī)床上外徑定位外圈窄端面(1.1)，車(chē)加工外圈寬端外倒角(1.6)、外圈寬端面(1.5)、外圈外滾道(1.2)及外圈寬端內(nèi)倒角(1.7)，在第二臺(tái)機(jī)床上卡持外圈外滾道(1.2)，定位外圈寬端面(1.5)，車(chē)加工外圈窄端面(1.1)、外圈窄端內(nèi)倒角(1.8)、外圈窄端外倒角(1.4)及外圈外徑(1.3)，進(jìn)而完成外圈的加工。4.如權(quán)利要求3所述的圓錐滾子軸承無(wú)流轉(zhuǎn)車(chē)加工工藝及方法，其特征是:所述外圈的生產(chǎn)工藝中，在步驟S2和步驟S3中，在第一臺(tái)機(jī)床上，通過(guò)調(diào)心卡具卡持外圈外徑(1.3)，定位外圈窄端面(1.1);上刀架提前3秒從鍛件的內(nèi)表面向外表面走刀車(chē)加工外圈寬端面(1.5)及外圈寬端外倒角(1.6)，下刀架從右向左精車(chē)外圈外滾道(1.2)及外圈寬端內(nèi)倒角(1.7);在其步驟S4和步驟S5中，更換第二臺(tái)機(jī)床卡持外圈外滾道(1.2)，定位外圈寬端面(1.5)，上刀架提前3秒從外表面向內(nèi)表面走刀車(chē)加工外圈窄端面(1.1)及外圈窄端面內(nèi)倒角(1.8)，下刀架從右向左精車(chē)外圈外徑(1.3)及外圈窄端面外倒角(1.4)，進(jìn)而完成外圈的加工。5.如權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承無(wú)流轉(zhuǎn)車(chē)加工工藝及方法，其特征是:所述內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝中，在步驟A2和步驟A3中，在第一臺(tái)機(jī)床上，通過(guò)調(diào)心卡具卡持內(nèi)圈小外徑及外倒角(2.10)、定位內(nèi)圈窄端面(2.1)，上刀架提前3秒從鍛件內(nèi)表面向外表面走刀車(chē)加工內(nèi)圈寬端面(2.4)、內(nèi)圈大外徑(2.5)及內(nèi)圈寬端外倒角(2.6)，下刀架從右向左精車(chē)內(nèi)圈內(nèi)徑(2.2)、內(nèi)圈內(nèi)滾道(2.3)及內(nèi)圈寬端內(nèi)倒角(2.7 );在步驟A4和步驟A5中，更換第二臺(tái)機(jī)床卡持內(nèi)徑定位內(nèi)圈寬端面(2.4)，下刀架提前3秒從外表面向內(nèi)表面走刀車(chē)加工內(nèi)圈窄端面(2.1)及內(nèi)圈窄端內(nèi)倒角(2.8)，上刀架從右向左精車(chē)滾道擋邊、擋邊角(2.12)及內(nèi)圈大油溝(2.9)、內(nèi)圈小油溝(2.11)。
【專(zhuān)利摘要】一種圓錐滾子軸承無(wú)流轉(zhuǎn)車(chē)加工工藝及方法，由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組裝而成，所述外圈的生產(chǎn)工藝為：S1、鍛件退火處理；S2、精車(chē)外圈寬端面及外圈寬端外倒角；S3、精車(chē)外圈外滾道及外圈寬端內(nèi)倒角；S4、精車(chē)外圈窄端面及外圈窄端內(nèi)倒角；S5、精車(chē)外圈外徑及外圈窄端外倒角；所述內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝為：A1、鍛件退火處理；A2、精車(chē)內(nèi)圈內(nèi)徑、內(nèi)圈寬端面、內(nèi)圈大外徑及內(nèi)圈寬端外倒角；A3、精車(chē)內(nèi)圈內(nèi)滾道及內(nèi)圈寬端內(nèi)倒角；A4、精車(chē)內(nèi)圈窄端面及內(nèi)圈窄端內(nèi)倒角；A5、精車(chē)滾道擋邊、擋邊角及內(nèi)圈大油溝、內(nèi)圈小油溝。本發(fā)明消除了原來(lái)因工序多且每個(gè)工序的班產(chǎn)差異較大而引起的產(chǎn)品追溯困難。
【IPC分類(lèi)】B23P15/00, F16C19/36, F16C33/64, B23B1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105619030
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610064320
【發(fā)明人】馬志杰
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)市洛凌軸承科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日