一種焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種可同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接的焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際生產(chǎn)領(lǐng)域中，旋轉(zhuǎn)自動(dòng)焊接的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，如將一個(gè)管件與另一個(gè)管件焊接起來(lái)或者將一個(gè)管件與一個(gè)蓋板焊接起來(lái)，這時(shí)就必須使用旋轉(zhuǎn)工裝一次成型，這種方法提高了生產(chǎn)效率，而且焊接質(zhì)量好，易控制，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但是現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)焊接工裝一般只能同時(shí)焊接兩個(gè)工件，對(duì)三個(gè)及三個(gè)以上工件只能一次一次的焊接，對(duì)于多個(gè)工件的相對(duì)位置焊接后效果很不理想，工作效率低下，焊接質(zhì)量很不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種可對(duì)多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接的焊接
目.ο
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種焊接裝置，包括:底板、左壓緊裝置、右壓緊裝置及驅(qū)動(dòng)裝置，所述左壓緊裝置及右壓緊裝置分別安裝于底板的兩端，所述底板的中間設(shè)有至少三個(gè)工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，每個(gè)工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括:安裝于驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸上的主動(dòng)齒輪、與底板相固定的支架及安裝于支架上的從動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸穿過(guò)支架，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合，所述從動(dòng)齒輪內(nèi)設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔的圓心與從動(dòng)齒輪的圓心相重合，所述圓形通孔內(nèi)設(shè)有定位裝置，每?jī)蓚€(gè)相鄰的工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有連接件，所述連接件上安裝有自動(dòng)焊接機(jī)。
[0005]優(yōu)選地,在上述焊接裝置中，所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為三個(gè)，包括第一工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、第二工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及第三工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述第一工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括:第一齒輪、與底板相固定的第一支架及安裝于第一支架上的第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，所述第二工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括:第三齒輪、與底板相固定的第二支架及安裝于第二支架上的第四齒輪，所述第三齒輪與第四齒輪相嚙合，所述第三工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括:第五齒輪、與底板相固定的第三支架及安裝于第三支架上的第六齒輪，所述第五齒輪與第六齒輪相嚙合，所述第一齒輪、第三齒輪及第五齒輪形狀、大小均相同，分別安裝于驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上，所述第二齒輪、第四齒輪及第六齒輪形狀、大小均相同，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸穿過(guò)第一支架、第二支架及第三支架，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與第一支架之間設(shè)有第一軸承，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與第二支架之間設(shè)有第二軸承，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與第三支架之間設(shè)有第三軸承，所述第一支架與第二齒輪之間設(shè)有第四軸承，所述第二支架與第四齒輪之間設(shè)有第五軸承，所述第三支架與第六齒輪之間設(shè)有第六軸承。
[0006]優(yōu)選地，在上述焊接裝置中，所述第二齒輪內(nèi)設(shè)有第一圓形通孔，所述第一圓形通孔內(nèi)設(shè)有第一定位裝置，所述第一定位裝置包括第一基板、安裝于第一基板中央的第一定位塊、安裝于第一基板一側(cè)的第一立柱及安裝于第一基板另一側(cè)的第二立柱，所述第一立柱與第二立柱上安裝有橫板，所述第一立柱與橫板之間設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺栓，所述第二立柱與橫板之間設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺栓，所述第四齒輪內(nèi)設(shè)有第二圓形通孔，所述第二圓形通孔內(nèi)設(shè)有第二定位裝置，所述第二定位裝置包括第二基板及安裝于第二基板上的第二定位塊，所述第六齒輪內(nèi)設(shè)有第三圓形通孔，所述第三圓形通孔內(nèi)設(shè)有第三定位裝置，所述第三定位裝置的結(jié)構(gòu)與第一定位裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述第一圓形通孔的圓心、第二圓形通孔的圓心及第三圓形通孔的圓心位于同一條直線上。
[0007]優(yōu)選地，在上述焊接裝置中，所述第一定位塊包括第一本體部及自第一本體部凸伸的凸部，所述第二定位塊包括第二本體部及自第二本體部凹設(shè)的凹部，所述第一本體部、第二本體部、凸部及凹部均呈圓柱形設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，在上述焊接裝置中，所述第一支架、第二支架與第三支架呈平行設(shè)置，所述第一支架與底板相垂直。
[0009]優(yōu)選地，在上述焊接裝置中，所述左壓緊裝置包括支撐部、調(diào)節(jié)搖桿及壓緊輪，所述右壓緊裝置的結(jié)構(gòu)與左壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同。
[0010]優(yōu)選地，在上述焊接裝置中，所述支撐部與底板之間通過(guò)螺栓連接。
[0011 ] 優(yōu)選地，在上述焊接裝置中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
[0012]優(yōu)選地，在上述焊接裝置中，所述連接件安裝于第一支架、第二支架及第三支架的上方側(cè)面上，所述自動(dòng)焊接機(jī)包括安裝于第一支架與第二支架之間連接件上的第一自動(dòng)焊接機(jī)及安裝于第二支架與第三支架之間連接件上的第二自動(dòng)焊接機(jī)。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:1、可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)連續(xù)焊接，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫均勻；2、可保證工件相對(duì)位置的一致性，可避免分開(kāi)焊接工件的相對(duì)位置產(chǎn)生累積誤差，對(duì)于產(chǎn)品的焊接質(zhì)量能大大提高；3、本發(fā)明中的焊接裝置適用范圍廣，除了可以同時(shí)焊接3個(gè)工件，再加一組工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和一個(gè)自動(dòng)焊接機(jī)就可以同時(shí)焊四個(gè)工件，依此類(lèi)推可以焊接多個(gè)工件。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明中焊接裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中焊接裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明中工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖1至圖3中:1、底板，2、左壓緊裝置，3、右壓緊裝置，4、驅(qū)動(dòng)裝置，5、支撐部，6、調(diào)節(jié)搖桿，7、壓緊輪，8、螺栓，9、第一工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，10、第二工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，11、第三工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，12、第一齒輪，13、第一支架，14、第二齒輪，15、第三齒輪，16、第二支架，17、第四齒輪，18、第五齒輪，19、第三支架,20、第六齒輪,21、輸出軸,22、第一軸承,23、第二軸承,24、第三軸承,25、第四軸承,26、第五軸承,27、第六軸承,28、第一圓形通孔,29、第一基板,30、第一定位塊，31、第一立柱，32、第二立柱，33、橫板，34、第一調(diào)節(jié)螺栓，35、第二調(diào)節(jié)螺栓，36、第二圓形通孔，37、第二基板，38、第二定位塊，39、第三圓形通孔，40、連接件，41、第一自動(dòng)焊接機(jī)，42、第二自動(dòng)焊接機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。這些優(yōu)選實(shí)施方式的示例在附圖中進(jìn)行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本發(fā)明的實(shí)施方式僅僅是示例性的，并且本發(fā)明并不限于這些實(shí)施方式。
[0020]在此，還需要說(shuō)明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0021]參圖1至圖3所示，一種焊接裝置，包括:底板1、左壓緊裝置2、右壓緊裝置3及驅(qū)動(dòng)裝置4，在本實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)裝置4優(yōu)選為電機(jī)，所述左壓緊裝置2及右壓緊裝置3分別安裝于底板I的兩端，所述左壓緊裝置2包括支撐部5、調(diào)節(jié)搖桿6及壓緊輪7，所述支撐部5與底板I之間通過(guò)螺栓8連接，所述右壓緊裝置3的結(jié)構(gòu)與左壓緊裝置2的結(jié)構(gòu)相同。
[0022]所述底板I的中間設(shè)有三個(gè)工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括第一工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9、第二工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10及第三工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11，所述第二工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10設(shè)置于第一工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9及第三工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11的中間，所述第一工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9包括:第一齒輪12、與底板I相固定的第一支架13及安裝于第一支架13上的第二齒輪14，所述第一齒輪12與第二齒輪14相嚙合，所述第二工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10包括:第三齒輪15、與底板I相固定的第二支架16及安裝于第二支架16上的第四齒輪17，所述第三齒輪15與第四齒輪17相嚙合，所述第三工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11包括:第五齒輪18、與底板I相固定的第三支架19及安裝于第三支架19上的第六齒輪20，所述第五齒輪18與第六齒輪20相嚙合，所述第一齒輪12、第三齒輪15及第五齒輪18形狀、大小均相同，分別安裝于驅(qū)動(dòng)裝置4的輸出軸21上，所述第二齒輪14、第四齒輪17及第六齒輪20形狀、大小均相同，所述第一支架13、第二支架16與第三支架19呈相互平行設(shè)置，所述第一支架