一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁合金錐體得到了廣泛的應(yīng)用，在加工鋁合金錐體的產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題。由于鋁合金材料強(qiáng)度低，且工件壁厚較薄，高度較高。在加工時(shí)普通的四爪裝夾難以?shī)A緊錐體，且?jiàn)A緊力極易使工件變形，而使產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到要求的精度。影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備及其加工工藝，從而使其加工方便，加工精度高。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有卡爪，所述卡爪上安裝有與其配合的工藝環(huán)，所述工藝環(huán)上套有工件，所述工件內(nèi)部通過(guò)壓緊錐環(huán)壓緊。
[0005]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
所述工藝環(huán)的結(jié)構(gòu)為:所述工藝環(huán)的截面成圓柱體結(jié)構(gòu)，所述工藝環(huán)頂部的外圓周面上設(shè)置有臺(tái)階，并在工藝環(huán)的頂面間隔設(shè)置有多個(gè)第一吊裝孔。
[0006]所述壓緊錐環(huán)的結(jié)構(gòu)為:所述壓緊錐環(huán)的截面成倒圓錐形結(jié)構(gòu)，位于壓緊錐環(huán)的頂面間隔設(shè)置有多個(gè)第二吊裝孔。
[0007]所述工藝環(huán)和壓緊錐環(huán)采用普通合金鋼。
[0008]—種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備的加工工藝，包括如下操作步驟: 第一步:將卡爪固定安裝在工作臺(tái)上；
第二步:將工件裝入卡爪內(nèi)部卡緊，工件的小端朝上，卡爪夾緊大端面；
第三步:車工件的小端面，以小端面為基準(zhǔn)，車工件小端面上的臺(tái)階；
第四步:松開卡爪，將工件卸下；
第五步:將工藝環(huán)裝入卡爪內(nèi)部卡緊，在工藝環(huán)的上配合安裝工件，工件的臺(tái)階與工藝環(huán)配合連接，此時(shí)工件的小端朝下，然后在工件的內(nèi)壁裝入壓緊錐環(huán)，壓緊錐環(huán)的內(nèi)部豎直方向裝多根螺桿，并在壓緊錐環(huán)的頂面安裝一塊長(zhǎng)壓板，在長(zhǎng)壓板的頂部通過(guò)螺母將螺桿鎖緊;加工工件的大端面和外圓錐面；
第六步:上述加工完成后，拆卸壓緊錐環(huán)和工藝環(huán)，將工件的小端卡入卡爪，然后在工件的大端的頂部?jī)啥朔謩e安裝短壓板，位于卡爪上安裝有多根螺桿，以為位于工作臺(tái)上安裝多根支撐桿，所述螺桿和支撐桿的頂部均與短壓板抵接，在短壓板的頂部通過(guò)螺母件螺桿鎖緊;加工工件的內(nèi)孔。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下: 本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過(guò)此裝備和工藝可以方便的完成鋁合金錐體的加工，適用于批量生產(chǎn)，裝夾方便，避免了夾緊力帶來(lái)的變形，保證了加工精度;增加了接觸面積，減少了薄壁工件的振動(dòng)，保證粗糙度要求，所有表面一次成型，避免接刀痕跡和重復(fù)裝夾。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明鋁合金錐體毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明工作臺(tái)和卡爪的安裝示意圖(加工小端面和臺(tái)階)。
[0012]圖3為本發(fā)明工藝環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明壓緊錐環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明加工鋁合金錐體大端面及外圓錐面時(shí)的安裝示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明加工鋁合金錐體內(nèi)孔時(shí)的安裝示意圖。
[0016]其中:1、工件;2、卡爪;3、工作臺(tái)；4、第一吊裝孔;5、工藝環(huán);6、第二吊裝孔;7、壓緊錐環(huán);8、長(zhǎng)壓板;9、螺母;10、螺桿;11、支撐桿;12、短壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例的用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備，包括工作臺(tái)3，工作臺(tái)3上安裝有卡爪2，卡爪2上安裝有與其配合的工藝環(huán)5，工藝環(huán)5上套有工件I，工件I內(nèi)部通過(guò)壓緊錐環(huán)7壓緊。
[0019]工藝環(huán)5的結(jié)構(gòu)為:工藝環(huán)5的截面成圓柱體結(jié)構(gòu)，工藝環(huán)5頂部的外圓周面上設(shè)置有臺(tái)階，并在工藝環(huán)5的頂面間隔設(shè)置有多個(gè)第一吊裝孔4。
[0020]壓緊錐環(huán)7的結(jié)構(gòu)為:壓緊錐環(huán)7的截面成倒圓錐形結(jié)構(gòu)，位于壓緊錐環(huán)7的頂面間隔設(shè)置有多個(gè)第二吊裝孔6。
[0021 ] 工藝環(huán)5和壓緊錐環(huán)7采用普通合金鋼。如35CrMo、42CrMo等。
[0022]本實(shí)施例的用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備的加工工藝，包括如下操作步驟:
第一步:將卡爪2固定安裝在工作臺(tái)3上；
第二步:將工件I裝入卡爪2內(nèi)部卡緊，工件I的小端朝上，卡爪2夾緊大端面；
第三步:車工件I小端面，以小端面為基準(zhǔn)，車工件I小端面上的臺(tái)階;注意此時(shí)需根據(jù)毛還余量來(lái)確定車削量；
第四步:松開卡爪2，將工件I卸下；
第五步:將工藝環(huán)5裝入卡爪2內(nèi)部卡緊，校平、校圓，夾緊，在工藝環(huán)5的上配合安裝工件I，工件I的臺(tái)階與工藝環(huán)5配合連接，此時(shí)工件I的小端朝下，然后在工件I的內(nèi)壁裝入壓緊錐環(huán)7，壓緊錐環(huán)7的內(nèi)部豎直方向裝多根螺桿10，并在壓緊錐環(huán)7的頂面安裝一塊長(zhǎng)壓板8，在長(zhǎng)壓板8的頂部通過(guò)螺母9將螺桿10鎖緊;從而產(chǎn)生一個(gè)向下的壓緊力使工件固定住。此時(shí)加工大端端面至總高1020±0.2以及外圓錐面。
[0023]第六步:上述加工完成后，拆卸壓緊錐環(huán)7和工藝環(huán)5，將工件I的小端卡入卡爪2，此時(shí)卡爪2與工件I接觸即可，不提供夾緊力。然后在工件I的大端的頂部?jī)啥朔謩e安裝短壓板12，位于卡爪2上安裝有多根螺桿10，以為位于工作臺(tái)3上安裝多根支撐桿11，螺桿10和支撐桿11的頂部均與短壓板12抵接，在短壓板12的頂部通過(guò)螺母9件螺桿10鎖緊;加工工件I的內(nèi)孔。工件I加工即結(jié)束。
[0024]制作方便，制作精度高。
[0025]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備，其特征在于:包括工作臺(tái)(3)，所述工作臺(tái)(3)上安裝有卡爪(2)，所述卡爪(2)上安裝有與其配合的工藝環(huán)(5)，所述工藝環(huán)(5)上套有工件(I)，所述工件(I)內(nèi)部通過(guò)壓緊錐環(huán)(7)壓緊。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備，其特征在于:所述工藝環(huán)(5)的結(jié)構(gòu)為:所述工藝環(huán)(5)的截面成圓柱體結(jié)構(gòu)，所述工藝環(huán)(5)頂部的外圓周面上設(shè)置有臺(tái)階，并在工藝環(huán)(5)的頂面間隔設(shè)置有多個(gè)第一吊裝孔(4)。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備，其特征在于:所述壓緊錐環(huán)(7)的結(jié)構(gòu)為:所述壓緊錐環(huán)(7)的截面成倒圓錐形結(jié)構(gòu)，位于壓緊錐環(huán)(7)的頂面間隔設(shè)置有多個(gè)第二吊裝孔(6)。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備，其特征在于:所述工藝環(huán)(5)和壓緊錐環(huán)(7)采用普通合金鋼。5.—種利用權(quán)利要求1所述的用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備的加工工藝，其特征在于:包括如下操作步驟: 第一步:將卡爪(2)固定安裝在工作臺(tái)(3)上； 第二步:將工件(I)裝入卡爪(2)內(nèi)部卡緊，工件(I)的小端朝上，卡爪(2)夾緊大端面； 第三步:車工件(I)的小端面，以小端面為基準(zhǔn)，車工件(I)小端面上的臺(tái)階； 第四步:松開卡爪(2)，將工件(I)卸下； 第五步:將工藝環(huán)(5)裝入卡爪(2)內(nèi)部卡緊，在工藝環(huán)(5)的上配合安裝工件(I)，工件(1)的臺(tái)階與工藝環(huán)(5)配合連接，此時(shí)工件(I)的小端朝下，然后在工件(I)的內(nèi)壁裝入壓緊錐環(huán)(7)，壓緊錐環(huán)(7)的內(nèi)部豎直方向裝多根螺桿(10)，并在壓緊錐環(huán)(7)的頂面安裝一塊長(zhǎng)壓板(8)，在長(zhǎng)壓板(8)的頂部通過(guò)螺母(9)將螺桿(10)鎖緊;加工工件(I)的大端面和外圓錐面； 第六步:上述加工完成后，拆卸壓緊錐環(huán)(7)和工藝環(huán)(5)，將工件(I)的小端卡入卡爪(2)，然后在工件(I)的大端的頂部?jī)啥朔謩e安裝短壓板(12)，位于卡爪(2)上安裝有多根螺桿(10)，以為位于工作臺(tái)(3)上安裝多根支撐桿(11)，所述螺桿(10)和支撐桿(11)的頂部均與短壓板(12)抵接，在短壓板(12)的頂部通過(guò)螺母(9)件螺桿(10)鎖緊;加工工件(I)的內(nèi)孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于薄壁鋁合金錐體精加工的工藝裝備及其加工工藝，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有卡爪，所述卡爪上安裝有與其配合的工藝環(huán)，所述工藝環(huán)上套有工件，所述工件內(nèi)部通過(guò)壓緊錐環(huán)壓緊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過(guò)此裝備和工藝可以方便的完成鋁合金錐體的加工，適用于批量生產(chǎn)，裝夾方便，避免了夾緊力帶來(lái)的變形，保證了加工精度；增加了接觸面積，減少了薄壁工件的振動(dòng)，保證粗糙度要求，所有表面一次成型，避免接刀痕跡和重復(fù)裝夾。
【IPC分類】B23P15/00, B23Q3/06
【公開號(hào)】CN105563183
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610108419
【發(fā)明人】陸秦旭, 劉智, 丁佐軍
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市派克重型鑄鍛有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日