劃線盤定位夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及定位夾具相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種對(duì)剎車盤剎面進(jìn)行銑削線槽時(shí)，對(duì)剎車盤進(jìn)行定位的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]剎車盤中的劃線盤，是一種在剎車盤上下剎面銑削較淺線槽的剎車盤，銑削的線槽能夠盡快使剎車盤上因與逝圭皮摩擦產(chǎn)生的灰塵通過(guò)劃線槽分散到空氣中，從而避免因有灰塵產(chǎn)生的滾動(dòng)摩擦，提高剎車盤與剎車片之間的摩擦力;劃線盤在雨天行駛時(shí)，由于有線槽，可以有效避免產(chǎn)生水膜潤(rùn)滑效果，防止剎車效果減弱，在晴天行駛一樣可以減輕空氣產(chǎn)生的氣膜，從而提高剎車效果。
[0003]在機(jī)加工生產(chǎn)劃線盤時(shí)，需要銑削線槽于兩個(gè)剎面上，且兩個(gè)剎面上的線槽需要一定的對(duì)稱性，而目前的對(duì)剎車盤進(jìn)行定位方式，大多是采用手動(dòng)擺正，再目測(cè)定位的方式，于其對(duì)稱性影響很大，很難保證較高的對(duì)稱性，影響剎車盤整體美觀的同時(shí)，還會(huì)影響到剎車盤整體性能。這種定位方式還嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種劃線盤定位夾具。要解決在對(duì)剎車盤進(jìn)行銑削線槽時(shí)，定位剎車盤耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率，增加非必要生產(chǎn)成本的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:采用機(jī)械式的劃線盤定位夾具，其結(jié)構(gòu)包括:基座、螺釘、螺母、定位塊、螺桿、墊圈、滑塊；所述的基座設(shè)計(jì)是帶有T型槽的U型塊；所述的螺釘、螺母、墊圈均采用國(guó)標(biāo)件；所述的定位塊是兩個(gè)圓柱體位于圓臺(tái)體在兩端的組合體；所述的滑塊是一個(gè)帶有螺紋孔長(zhǎng)方體；所述的螺桿是一根兩端磨平的，具有全螺紋的普通螺桿。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1、采用機(jī)械式定位，基座與卡盤使用螺釘連接，其可靠性高，穩(wěn)定性好。
[0007]2、滑塊在基座內(nèi)只能單一軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，擰緊螺母，從而固定滑塊位置，其操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)固性好。
[0008]3、定位塊的設(shè)計(jì)，可輕易地伸入剎車盤小孔，其錐面可緊密貼合剎車盤小孔的倒角，用于確定剎車盤擺放位置，同軸性好。由螺母與其配合擰緊，防松性高，有效保證兩剎面上線槽的對(duì)稱性。
[0009]4、此定位夾具只需一次設(shè)定位置，同批次工件無(wú)需再次固定，大幅度縮短定位所耗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為劃線盤定位夾具的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為劃線盤定位夾具安裝在三爪卡盤上時(shí)的實(shí)施例示意圖。
[0012]圖中:I基座，2螺釘，3螺母，4定位塊，5螺桿，6墊圈，
7滑塊，8劃線盤定位夾具，9三爪卡盤基座，10卡爪。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，其中的示意性實(shí)施方式及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0014]如圖1和圖2所示，劃線盤定位夾具，其結(jié)構(gòu)中的基座I，直接安放在夾緊剎車盤所用的三爪卡盤基座9上；通過(guò)兩顆或三顆所述的螺釘3，穿過(guò)基座上的通孔，旋擰在三爪卡盤上進(jìn)行緊固。
[0015]剎車盤的加工工藝流程，需將剎車盤帽端面鉆削小孔的工序，安排在銑削線槽的工序之前，且鉆削時(shí)，要安排一個(gè)小孔位于機(jī)床Y軸負(fù)方向。在帽端面鉆削小孔完畢后，松開(kāi)卡爪10，將剎車盤反扣在卡爪10上，按下面的步驟操作完畢后，擰緊卡爪10，繼續(xù)加工。
[0016]所述的滑塊7通過(guò)三爪卡盤的中孔自由進(jìn)出基座I的T型槽，螺桿5要旋進(jìn)滑塊7，由基座I上方的螺母3擰緊，從而固定滑塊的位置，從而對(duì)定位塊4在機(jī)床Y軸向坐標(biāo)上的位置進(jìn)行固定。
[0017]所述的定位塊4旋擰到螺桿上，使其錐面緊密貼合上述的剎車盤小孔，確定其高度，用螺母擰緊，形成“雙螺栓擰緊”。從而對(duì)定位塊4在Z軸方向位置的固定。
[0018]此時(shí)，完成劃線盤定位夾具的定位，同一批次的剎車盤，可以每加工一定數(shù)量剎車盤后，檢查一下定位塊4的位置，如有松動(dòng)，可以進(jìn)行微調(diào)。
[0019]通過(guò)上述實(shí)施例，使用了劃線盤定位夾具，在對(duì)剎車盤剎面進(jìn)行銑削線槽時(shí)，定位所耗時(shí)間，有極大的縮短，且定位準(zhǔn)確，有效保證兩剎面線槽的對(duì)稱性，達(dá)到了設(shè)計(jì)的最初目的。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非是對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制凡是利用本發(fā)明摘要、說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種劃線盤定位夾具，其特征在于:由基座、螺釘、螺母、定位塊、螺桿、墊圈和滑塊組成；其中基座由兩個(gè)或三個(gè)螺釘固定在三爪卡盤上；定位塊、螺母、墊圈、滑塊依次從上至下裝在螺桿上；滑塊在基座的直線型槽內(nèi)移動(dòng)，由螺母擰緊固定；定位塊在螺桿上旋轉(zhuǎn)，從而上下移動(dòng)，由螺母與其配合擰緊固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃線盤定位夾具，其特征在于:定位塊設(shè)計(jì)為兩個(gè)圓柱體與一個(gè)圓臺(tái)體的組合，它們是一個(gè)整體；其中，兩個(gè)圓柱體部分，分別與圓臺(tái)體上端和下端連接，圓臺(tái)體的錐面與低平面呈45°內(nèi)夾角設(shè)計(jì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃線盤定位夾具，其特征在于:滑塊中間是有螺紋孔的，螺桿旋擰入其中；撥動(dòng)螺桿，從而可以控制滑塊在基座的T型槽內(nèi)，進(jìn)行水平方向移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃線盤定位夾具，其特征在于:基座設(shè)計(jì)為U型塊，中間帶有U型槽；在U型塊表面設(shè)有三個(gè)通孔，分別位于U型塊的兩側(cè)及U型槽中線上。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)剎車盤進(jìn)行銑削線槽時(shí)使用的定位夾具。其特征是：由基座、螺釘、螺母、定位塊、螺桿、墊圈和滑塊組成。其中基座由兩個(gè)或三個(gè)螺釘固定在三爪卡盤上；定位塊、螺母、墊圈、滑塊從上至下依次裝在螺桿上；滑塊在基座的T型槽內(nèi)移動(dòng)，由螺母擰緊固定；定位塊沿螺桿上下旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，由螺母與其配合擰緊固定。本發(fā)明劃線盤定位夾具解決了在對(duì)剎車盤進(jìn)行銑削線槽時(shí)，剎車盤定位耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，降低了加工效率，增加生產(chǎn)成本的問(wèn)題。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105563174
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510854448
【發(fā)明人】李洋, 崔煥勇, 徐瑩
【申請(qǐng)人】濟(jì)南大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日