一種自動化物料加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種自動化物料加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在物料的生產(chǎn)與加工過程中，根據(jù)實(shí)際情況的需要，對物料的長寬高的各項(xiàng)指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)都有嚴(yán)格的規(guī)定，因此就要用切割設(shè)備對物料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的加工，但是現(xiàn)有技術(shù)的物料加工設(shè)備一般都是一組刮刀組件加工一個物料，在加工過程中通過采用人為調(diào)節(jié)刀片的間距的方式來控制加工的程度，自動化程度較低，需要工作人員的精神高度集中，但是由于人長時間處于精神高度集中的狀態(tài)，難免會出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象，導(dǎo)致廢品率較高，難以滿足現(xiàn)代化的大批量的物料加工作業(yè)。
[0003]因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高以及廢品率低的自動化物料加工裝置。
[0005]本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是:
一種自動化物料加工裝置，包括機(jī)體、導(dǎo)軌、刮刀組件和驅(qū)動電機(jī)，所述機(jī)體中部豎直設(shè)置有一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有在所述導(dǎo)軌上做豎直運(yùn)動的動板，所述動板上通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均勻設(shè)置有若干個旋轉(zhuǎn)中心，每個旋轉(zhuǎn)中心上均安裝有物料，所述動板底部通過升降軸連接升降氣缸，所述動板兩側(cè)的導(dǎo)軌上均勻設(shè)置有若干組刮刀組件，所述機(jī)體上、下部分別設(shè)置有相對應(yīng)的進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)體上還設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0006]進(jìn)一步地，刮刀組件的間距與旋轉(zhuǎn)中心的間距相同。
[0007]進(jìn)一步地，刮刀組件的數(shù)量要比旋轉(zhuǎn)中心的數(shù)量多出至少一個。
[0008]進(jìn)一步地，每組刮刀組件包括定寬刀片和定厚刀片，定厚刀片由刀片a和刀片b組成。
[0009]進(jìn)一步地，每組刮刀組件中的定寬刀片和定厚刀片的間距沿著由上向下的方向呈逐漸遞減的趨勢。
[0010]進(jìn)一步地，定厚刀片中的刀片a、b的間距沿著由上向下的方向呈逐漸遞減的趨勢。[0011 ]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，升降氣缸驅(qū)動動板在導(dǎo)軌上移動，實(shí)現(xiàn)每個物料在若干組刮刀組件上輪流加工的過程，避免了傳統(tǒng)采用人為控制刮刀組件的間距而導(dǎo)致偏差大、廢品率高的現(xiàn)象，自動化程度高，加工效果好，而且本發(fā)明能夠一次性完成對個物料的全方位加工，大大提高了工作效率，適用于大規(guī)模加工作業(yè)。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的后視圖。
[0015]其中:1、機(jī)體，2、導(dǎo)軌，3、動板，4、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，5、旋轉(zhuǎn)中心，6、物料，7、升降軸，8、升降氣缸，9、刮刀組件，10、進(jìn)料口，11、出料口，12、驅(qū)動電機(jī)，91、定寬刀片，92、定厚刀片，921、刀片a，922、刀片b。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1和圖2所示的一種自動化物料加工裝置，包括機(jī)體1、導(dǎo)軌2、刮刀組件9和驅(qū)動電機(jī)12，機(jī)體1中部豎直設(shè)置有一導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2上設(shè)置有在導(dǎo)軌2上做豎直運(yùn)動的動板3，動板3上通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4均勻設(shè)置有若干個旋轉(zhuǎn)中心5，每個旋轉(zhuǎn)中心5上均安裝有物料6，動板3底部通過升降軸7連接升降氣缸8，動板3兩側(cè)的導(dǎo)軌2上均勻設(shè)置有若干組刮刀組件9，機(jī)體1上、下部分別設(shè)置有相對應(yīng)的進(jìn)料口 10和出料口 11，機(jī)體1上還設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)12，驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0017]其中，刮刀組件9的間距與旋轉(zhuǎn)中心5的間距相同，保證每個旋轉(zhuǎn)中心5上的物料6都有相應(yīng)的刮刀組件9與之匹配，從而實(shí)現(xiàn)多個物料6的同步加工，刮刀組件9的數(shù)量要比旋轉(zhuǎn)中心5的數(shù)量多出至少一個，能夠?qū)就瓿杉庸さ奈锪?進(jìn)行邊緣的修飾和規(guī)整，減少物料6邊緣卷曲和毛刺的現(xiàn)象。
[0018]另外，每組刮刀組件9包括定寬刀片91和定厚刀片92，定厚刀片92由刀片a921和刀片b922組成，對物料6的寬度和厚度進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，每組刮刀組件9中的定寬刀片91和定厚刀片92的間距沿著由上向下的方向呈逐漸遞減的趨勢，定厚刀片92中的刀片a921、b922的間距沿著由上向下的方向呈逐漸遞減的趨勢，保證被上一組刮刀組件9加工過的物料6能夠與下一組刮刀組件9很好的契合。
[0019]由上述結(jié)構(gòu)可知，升降氣缸8驅(qū)動動板3在導(dǎo)軌2上向下移動，同時驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4動作，從而安裝在旋轉(zhuǎn)中心5上的若干個物料6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，隨著動板3的下降，第一個物料6到達(dá)第一組刮刀組件9上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工，接著，動板3繼續(xù)下降，第一個物料6到達(dá)第二組刮刀組件9上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工，而第二個物料6到達(dá)第一組刮刀組件9上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工，如此循環(huán)反復(fù)工作，實(shí)現(xiàn)物料6的全方位加工。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，避免了傳統(tǒng)采用人為控制刮刀組件的間距而導(dǎo)致偏差大、廢品率高的現(xiàn)象，加工效果好，而且本發(fā)明能夠一次性完成對個物料的全方位加工，大大提高了工作效率，適用于大規(guī)模加工作業(yè)。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動化物料加工裝置，包括機(jī)體、導(dǎo)軌、刮刀組件和驅(qū)動電機(jī)，其特征在于:所述機(jī)體中部豎直設(shè)置有一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有在所述導(dǎo)軌上做豎直運(yùn)動的動板，所述動板上通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均勻設(shè)置有若干個旋轉(zhuǎn)中心，每個旋轉(zhuǎn)中心上均安裝有物料，所述動板底部通過升降軸連接升降氣缸，所述動板兩側(cè)的導(dǎo)軌上均勻設(shè)置有若干組刮刀組件，所述機(jī)體上、下部分別設(shè)置有相對應(yīng)的進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)體上還設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化物料加工裝置，其特征在于:刮刀組件的間距與旋轉(zhuǎn)中心的間距相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動化物料加工裝置，其特征在于:刮刀組件的數(shù)量要比旋轉(zhuǎn)中心的數(shù)量多出至少一個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化物料加工裝置，其特征在于:每組刮刀組件包括定寬刀片和定厚刀片，定厚刀片由刀片a和刀片b組成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動化物料加工裝置，其特征在于:每組刮刀組件中的定寬刀片和定厚刀片的間距沿著由上向下的方向呈逐漸遞減的趨勢。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種自動化物料加工裝置，其特征在于:定厚刀片中的刀片a、b的間距沿著由上向下的方向呈逐漸遞減的趨勢。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動化物料加工裝置，包括機(jī)體、導(dǎo)軌、刮刀組件和驅(qū)動電機(jī)，機(jī)體中部豎直設(shè)置有一導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有在所述導(dǎo)軌上做豎直運(yùn)動的動板，動板上通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均勻設(shè)置有若干個旋轉(zhuǎn)中心，每個旋轉(zhuǎn)中心上均安裝有物料，動板底部通過升降軸連接升降氣缸，動板兩側(cè)的導(dǎo)軌上均勻設(shè)置有若干組刮刀組件，機(jī)體上還設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用每個物料在若干組刮刀組件上輪流加工的方式，避免了傳統(tǒng)采用人為控制刮刀組件的間距而導(dǎo)致廢品率高的現(xiàn)象，自動化程度高，加工效果好，而且能夠一次性完成對個物料的全方位加工，大大提高了工作效率，適用于大規(guī)模加工作業(yè)。
【IPC分類】B23D79/02, B23Q5/34
【公開號】CN105436619
【申請?zhí)枴緾N201510763437
【發(fā)明人】趙文剛
【申請人】太倉市倫文機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月11日