一種驅(qū)動盤摩擦片加工方法及其加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及驅(qū)動盤摩擦片加工領(lǐng)域，特別涉及一種驅(qū)動盤摩擦片加工方法及其加 工工裝。
【背景技術(shù)】：
[0002] 現(xiàn)有的驅(qū)動盤摩擦片都采用先打磨后鉚壓的方式進(jìn)行加工，但是這樣的的操作方 式生產(chǎn)出的驅(qū)動盤摩擦片不僅平面度差，而且扭矩也低，使得驅(qū)動盤摩擦片的性能和耐用 性都不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種驅(qū)動盤摩擦片加工方法及其 加工工裝，解決了驅(qū)動盤摩擦片不僅平面度差，而且扭矩也低，使得驅(qū)動盤摩擦片的性能和 耐用性都不佳等問題。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：
[0005] -種驅(qū)動盤摩擦片加工方法，包括如下步驟：
[0006] A、鉚壓:將待加工的驅(qū)動盤摩擦片放置在加工工裝上進(jìn)行鉚壓；
[0007] B、打磨:將鉚壓后的驅(qū)動盤摩擦片放置在加工工裝上再通過打磨設(shè)備進(jìn)行打磨。
[0008] 將加工順序改為先鉚壓再打磨，就可以有效減少鉚壓工序?qū)︱?qū)動盤摩擦片的摩擦 面的平面度的影響，而且打磨工序在后也可以有效減小驅(qū)動盤摩擦片的應(yīng)力，從提高驅(qū)動 盤摩擦片的扭矩。
[0009] 作為優(yōu)選，打磨設(shè)備為超精機(jī)。這樣就可以進(jìn)一步提高打磨的效果，極大的提升驅(qū) 動盤摩擦片的摩擦面的平面度。
[0010] -種驅(qū)動盤摩擦片加工工裝，加工工裝包括基座，基座中部成型有豎直向上設(shè)置 的限位柱，基座在限位柱的周圍還設(shè)置有定位柱。這樣就可以對驅(qū)動盤摩擦片進(jìn)行整體的 支撐，從而減小打磨和鉚壓步驟對驅(qū)動盤摩擦片的影響，降低驅(qū)動盤摩擦片的形變量。
[0011] 作為優(yōu)選，限位柱的直徑與驅(qū)動盤摩擦片中心孔的直徑相同，限位柱的側(cè)壁上還 成型有與驅(qū)動盤摩擦片中心孔相適應(yīng)的卡條。這樣就可以更為準(zhǔn)確的定位驅(qū)動盤摩擦片， 從而使得驅(qū)動盤摩擦片可以在打磨和鉚壓過程中保持穩(wěn)定。
[0012] 作為優(yōu)選，定位柱的高度為限位柱的高度的1/5~1/6,限位柱的高度與驅(qū)動盤摩 擦片的高度相同。
[0013] 作為優(yōu)選，定位柱共3個(gè)，定位柱分別設(shè)置于與驅(qū)動盤摩擦片的鉚釘相對應(yīng)的位置 處。這樣就可以對驅(qū)動盤摩擦片的鉚釘進(jìn)行支撐，避免鉚釘位置處的突起或凹陷，從而進(jìn)一 步提高驅(qū)動盤摩擦片的平面度。
[0014] 作為優(yōu)選，限位柱的頂端開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有頂緊螺栓和墊片。這樣就 可以通過螺栓和墊片的配合將驅(qū)動盤摩擦片鎖緊在加工工裝上，從而進(jìn)一步提高加工時(shí)的 穩(wěn)定性。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0016] 本發(fā)明可以將加工順序改為先鉚壓再打磨，就可以有效減少鉚壓工序?qū)︱?qū)動盤摩 擦片的摩擦面的平面度的影響，而且打磨工序在后也可以有效減小驅(qū)動盤摩擦片的應(yīng)力， 從提高驅(qū)動盤摩擦片的扭矩。
【附圖說明】：
[0017] 圖1為本發(fā)明的加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖中：驅(qū)動盤摩擦片1;限位柱2;卡條3;定位柱4;螺栓5;墊片6;基座7。
【具體實(shí)施方式】：
[0019]實(shí)施例1:如圖1所示的一種驅(qū)動盤摩擦片加工方法，包括如下步驟：
[0020] A、鉚壓:將待加工的驅(qū)動盤摩擦片1放置在加工工裝上進(jìn)行鉚壓；
[0021] B、打磨:將鉚壓后的驅(qū)動盤摩擦片1放置在加工工裝上再通過打磨設(shè)備進(jìn)行打磨。
[0022] 打磨設(shè)備為超精機(jī)。
[0023] -種驅(qū)動盤摩擦片加工工裝，加工工裝包括基座7,基座7中部成型有豎直向上設(shè) 置的限位柱2,基座7在限位柱2的周圍還設(shè)置有定位柱4。
[0024] 限位柱2的直徑與驅(qū)動盤摩擦片1中心孔的直徑相同，限位柱2的側(cè)壁上還成型有 與驅(qū)動盤摩擦片1中心孔相適應(yīng)的卡條3。
[0025] 定位柱4的高度為限位柱2的高度的1/5,限位柱2的高度與驅(qū)動盤摩擦片1的高度 相同。
[0026] 定位柱4共3個(gè)，定位柱4分別設(shè)置于與驅(qū)動盤摩擦片1的鉚釘相對應(yīng)的位置處。
[0027] 限位柱2的頂端開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有頂緊螺栓5和墊片6。
[0028] 實(shí)施例2:如圖1所示的一種驅(qū)動盤摩擦片加工方法，包括如下步驟：
[0029] A、鉚壓:將待加工的驅(qū)動盤摩擦片1放置在加工工裝上進(jìn)行鉚壓；
[0030] B、打磨:將鉚壓后的驅(qū)動盤摩擦片1放置在加工工裝上再通過打磨設(shè)備進(jìn)行打磨。
[0031] 打磨設(shè)備為超精機(jī)。
[0032] -種驅(qū)動盤摩擦片加工工裝，加工工裝包括基座7,基座7中部成型有豎直向上設(shè) 置的限位柱2,基座7在限位柱2的周圍還設(shè)置有定位柱4。
[0033]限位柱2的直徑與驅(qū)動盤摩擦片1中心孔的直徑相同，限位柱2的側(cè)壁上還成型有 與驅(qū)動盤摩擦片1中心孔相適應(yīng)的卡條3。
[0034] 定位柱4的高度為限位柱2的高度的1/6,限位柱2的高度與驅(qū)動盤摩擦片1的高度 相同。
[0035] 定位柱4共3個(gè)，定位柱4分別設(shè)置于與驅(qū)動盤摩擦片1的鉚釘相對應(yīng)的位置處。
[0036] 限位柱2的頂端開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有頂緊螺栓5和墊片6。
[0037] 實(shí)施例3: -種驅(qū)動盤摩擦片加工方法，包括如下步驟：
[0038] A、打磨:將驅(qū)動盤摩擦片通過打磨設(shè)備進(jìn)行打磨；
[0039] B、鉚壓:將打磨好的的驅(qū)動盤摩擦片進(jìn)行鉚壓。
[0040]打磨設(shè)備為超精機(jī)。
[0041]表1為各個(gè)實(shí)施例的平面度和扭矩?cái)?shù)據(jù)。
?〇〇44]^以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動 前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種驅(qū)動盤摩擦片加工方法，其特征在于:包括如下步驟： A、 鉚壓:將待加工的驅(qū)動盤摩擦片放置在加工工裝上進(jìn)行鉚壓； B、 打磨:將鉚壓后的驅(qū)動盤摩擦片放置在加工工裝上再通過打磨設(shè)備進(jìn)行打磨。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)動盤摩擦片加工方法及其加工工裝，其特征在于:所述 打磨設(shè)備為超精機(jī)。3. -種驅(qū)動盤摩擦片加工工裝，其特征在于:所述加工工裝包括基座，所述基座中部成 型有豎直向上設(shè)置的限位柱，所述基座在限位柱的周圍還設(shè)置有定位柱。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種驅(qū)動盤摩擦片加工工裝，其特征在于:限位柱的直徑與驅(qū) 動盤摩擦片中心孔的直徑相同，所述限位柱的側(cè)壁上還成型有與驅(qū)動盤摩擦片中心孔相適 應(yīng)的卡條。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種驅(qū)動盤摩擦片加工工裝，其特征在于:所述定位柱的高度 為限位柱的高度的1/5~1/6,所述限位柱的高度與驅(qū)動盤摩擦片的高度相同。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種驅(qū)動盤摩擦片加工工裝，其特征在于:所述定位柱共3個(gè)， 所述定位柱分別設(shè)置于與驅(qū)動盤摩擦片的鉚釘相對應(yīng)的位置處。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種驅(qū)動盤摩擦片加工工裝，其特征在于:所述限位柱的頂端 開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有頂緊螺栓和墊片。
【專利摘要】本發(fā)明為一種驅(qū)動盤摩擦片加工方法，包括如下步驟：A、鉚壓：將待加工的驅(qū)動盤摩擦片放置在加工工裝上進(jìn)行鉚壓；B、打磨：將鉚壓后的驅(qū)動盤摩擦片放置在加工工裝上再通過打磨設(shè)備進(jìn)行打磨。本發(fā)明可以將加工順序改為先鉚壓再打磨，就可以有效減少鉚壓工序?qū)︱?qū)動盤摩擦片的摩擦面的平面度的影響，而且打磨工序在后也可以有效減小驅(qū)動盤摩擦片的應(yīng)力，從提高驅(qū)動盤摩擦片的扭矩。
【IPC分類】B23P15/18, B21J15/42, B24B7/10
【公開號】CN105414909
【申請?zhí)枴緾N201510870728
【發(fā)明人】沈生賢, 謝廷坤, 楊小亮
【申請人】浙江杭泰汽車零部件有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月2日