一種高精度鋼絲段加工生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲段加工裝置，具體涉及一種集剪切、校直、打磨等功能為一體的生產(chǎn)流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]在精密加工中，常用的鉆頭的刀柄、微型馬達的軸承和導(dǎo)桿都是用一定長度的鋼絲段加工而成的。鋼絲段最開始加工的時候是將一盤鋼絲繩按照一定的長度截斷。加工的時候需要根據(jù)客戶的要求保證截好的鋼絲段處于一定長度，直徑、直線度等。
[0003]而現(xiàn)有的鋼絲段加工裝置精度低，不能完全滿足客戶的需求，廢品率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高精度鋼絲段加工生產(chǎn)線，所加工鋼絲段的精度高，符合精細(xì)加工和微加工的要求。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種高精度鋼絲段加工生產(chǎn)線，包括切斷裝置、校直裝置、粗磨裝置、粗磨分選裝置、精磨裝置、精磨分選裝置，所述切斷裝置包括切斷驅(qū)動裝置和切斷支架，切斷支架上設(shè)有截斷裝置，截斷裝置的固定架上設(shè)有上支撐，上支撐與豎直連桿相連，豎直連桿上設(shè)有限位塊，導(dǎo)向桿一端穿過豎直連桿，導(dǎo)向桿上連有彈簧定位塊和固定塊，固定塊與定長桿相連，彈簧定位塊和豎直連桿之間設(shè)有彈簧，彈簧套設(shè)在導(dǎo)向桿上；所述截斷裝置包括截斷固定架，截斷固定架內(nèi)設(shè)有下固定塊，下固定塊上方設(shè)有上下滑動的滑動塊。
[0007]所述校直裝置包括校直驅(qū)動裝置、底座和支撐板，底座上方設(shè)有進料口，底座上設(shè)有下料口，支撐板上設(shè)有兩個支座和驅(qū)動支撐，支座頂部設(shè)有橫桿，支座側(cè)面連有固定連接件，固定連接件與活動連接件相連，固定連接件與活動連接件之間設(shè)有與傳動件端部配合的連接孔，傳動件通過銷釘連接在固定連接件上，傳動件另一端與驅(qū)動支撐上的轉(zhuǎn)動軸通過銷釘相連，支撐板上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪，第一轉(zhuǎn)動輪是凸輪，第二轉(zhuǎn)動輪是與第一轉(zhuǎn)動輪配合的凹輪。
[0008]所述傳動件包括傳動筒和傳動桿，傳動筒內(nèi)設(shè)有滑動槽，傳動桿上設(shè)有與滑動槽配合的滑動條，傳動筒和傳動桿端部各設(shè)有轉(zhuǎn)動連接件，轉(zhuǎn)動連接件包括端部的第一連接座，第一連接座與轉(zhuǎn)動塊鉸接相連，轉(zhuǎn)動塊與第二連接座鉸接相連。
[0009]所述粗磨分選裝置包括粗磨機架和振動裝置，粗磨機架上方設(shè)有篩分箱體，篩分箱體底部設(shè)有格柵，篩分箱體下端設(shè)有粗磨鋼絲段出料口，篩分箱體末端設(shè)有粗磨石出料口，篩分箱體入料處設(shè)有進料箱；粗磨分選裝置還包括轉(zhuǎn)動手輪，轉(zhuǎn)動手輪通過連接桿與格柵相連，連接桿穿過篩分箱體；粗磨石出料口兩側(cè)壁設(shè)有第一篩分磁體；粗磨石出料口中部設(shè)有第二篩分磁體。
[0010]所述精磨分選裝置包括精磨振動裝置和精磨機架，精磨機架上方設(shè)有分選箱體，分選箱體頂部設(shè)有噴水管，分選箱體中部的隔板上設(shè)有篩孔，篩孔設(shè)置在噴水管下方，分選箱體端部設(shè)有精磨鋼絲段出料口和細(xì)磨石出料口，鋼絲段出料口連通隔板上方的分選箱體，細(xì)磨石出料口連通隔板下方的分選箱體的腔體。
[0011]本發(fā)明從成卷的鋼絲繩開始，依次經(jīng)過切斷裝置定長切斷，之后校直裝置將鋼絲段調(diào)平、調(diào)直；再經(jīng)過粗磨裝置初步打磨外圓，精磨裝置進一步打磨外圓，使得最后的鋼絲段的長度、直徑、直線度和圓滑度都能達到客戶要求，符合精細(xì)加工的要求。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明的原理圖。
[0014]圖2為切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為第一調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為定長機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為截斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為放料盤的俯視圖。
[0019]圖7為校直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8校直裝置的側(cè)視圖。
[0021]圖9為圖8的俯視圖。
[0022]圖10為第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11為傳動件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖12為傳動筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖13為傳動筒的截面示意圖。
[0026]圖14為粗磨分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖15為圖14的俯視圖。
[0028]圖16為精磨分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖17為圖16的俯視示意圖。
[0030]其中:1.切斷裝置，1-1.放料盤，1-2.切斷支架，1-3.液體盤，1_4.導(dǎo)向輪，1_5.第一調(diào)整機構(gòu)，1-6.第二調(diào)整機構(gòu)，1-7.轉(zhuǎn)動調(diào)整機構(gòu)，1-8.調(diào)整架，1-9.上調(diào)整輪，1-10.下調(diào)整輪，1_11.轉(zhuǎn)軸，1-12.截斷裝置，1-12-1.滑動塊，1-12-2.下固定塊，1-12-3.截斷固定架，1-13.鋼絲繩，1-14.上支撐，1-15.豎直連桿，1-16.限位塊，1-17.導(dǎo)向桿，1_18.固定塊，1-19.彈簧定位塊，1-20.定長桿。2.校直裝置，2-1.底座，2-2.支撐板，2-3.支座，2-4.橫桿，2-5.活動連接件，2-6.固定連接件，2-7.傳動件，2-7-1.第一連接座，2_7_2.滑動條，2-7-3.轉(zhuǎn)動塊，2-7-4.第二連接座，2-7-5.傳動桿，2_7_6.傳動筒，2_7_7.滑動槽，2-8.下料口，2-9.第一轉(zhuǎn)動輪，2-10.第二轉(zhuǎn)動輪，2-11.進料口，2-12.驅(qū)動支撐。3.粗磨裝置，4.粗磨分選裝置，4-1.第一萬向輪，4-2.粗磨機架，4-3.粗磨減振彈簧，4-4.粗磨鋼絲段出料口，4-5.粗磨石出料口，4-6.第一篩分磁體，4-7.篩分箱體，4-8.進料箱，4-9.第二篩分磁體，4-10.轉(zhuǎn)動手輪，4-11.調(diào)節(jié)門，4-12.格柵。5.精磨裝置，6.精磨分選裝置，6-1.第二萬向輪，6-2.精磨機架，6-3.精磨減振彈簧，6-4.細(xì)磨石出料口，6-5.精磨鋼絲段出料口，6-6.噴水管，6-7.分選箱體，6-8.隔板，6-9.篩孔。
【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]如圖1所示，一種高精度鋼絲段加工生產(chǎn)線，包括切斷裝置1、校直裝置2、粗磨裝置3、粗磨分選裝置4、精磨裝置5、精磨分選裝置6。
[0033]如圖2?6所示，所述切斷裝置1包括切斷驅(qū)動裝置和切斷支架1-2，切斷支架1_2上設(shè)有截斷裝置1-12，截斷裝置1-12的固定架上設(shè)有上支撐1-14，上支撐1-14與豎直連桿1-15相連，豎直連桿1-15上設(shè)有限位塊1_16，導(dǎo)向桿1-17 —端穿過豎直連桿1_15，導(dǎo)向桿1-17上連有彈簧定位塊1-19和固定塊1-18，固定塊1-18與定長桿1_20相連，彈簧定位塊1-19和豎直連桿1-15之間設(shè)有彈簧，彈簧套設(shè)在導(dǎo)向桿1-17上；所述截斷裝置1-12包括截斷固定架1-12-3，截斷固定架1-12-3內(nèi)設(shè)有下固定塊1-12-2，下固定塊1_12_2上方設(shè)有上下滑動的滑動塊1-12-1。
[0034]切斷裝置1的工作過程如下:鋼絲繩1-13進入截斷裝置1-12，驅(qū)動裝置工作的時候通過連桿等帶動滑動塊1-12-1在截斷固定架1-12-3的滑槽內(nèi)快速上下滑動，而鋼絲繩1-13處于下固定塊1-12-2上方，當(dāng)滑動塊1-12-1落下的時候敲打在鋼絲繩1_13上，在下固定塊1-12-2和滑動塊1-12-1的共同擠壓下鋼絲繩1-13被截斷。當(dāng)鋼絲繩進入截斷裝置1-12的時候，鋼絲繩端部頂住定長桿1-20，定長桿1-20帶動導(dǎo)向桿1-17向圖4中左側(cè)方向移動，當(dāng)導(dǎo)向桿1-17端部抵住限位塊1-16的時候，鋼絲無法前行，此時從定長桿1-20到下固定塊1-12-2之間的距離是固定的，也就是鋼絲段的長度。截斷之后鋼絲段直接落在下方的料槽內(nèi)，而鋼絲繼續(xù)向前移動，在彈簧回復(fù)力作用下定長桿1-20歸位。當(dāng)需要調(diào)整鋼絲段長度的時候，只需要調(diào)整定長桿1-20的長度即可，簡單快捷，操作方便。
[0035]切斷裝置1還包括固定在在切斷支架1-2的液體盤1-3，液體盤1-3上端設(shè)有導(dǎo)向輪1-4，導(dǎo)向輪1-4側(cè)面設(shè)有第一調(diào)整機構(gòu)1-5和第二調(diào)整機構(gòu)1-6，第一調(diào)整機構(gòu)1-5和第二調(diào)整機構(gòu)1-6之間設(shè)有轉(zhuǎn)動調(diào)整機構(gòu)1-7，第一調(diào)整機構(gòu)1-5包括調(diào)整架1-8，調(diào)整架1-8內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動方向相反的上調(diào)整輪1-9和下調(diào)整輪1-10，上調(diào)整輪1_9和下調(diào)整輪1_10各設(shè)置在一個轉(zhuǎn)軸1-11上。
[0036]第一調(diào)整機構(gòu)1-5和第二調(diào)整機構(gòu)1-6的結(jié)構(gòu)相同，鋼絲繩最開始放置在放料盤
1-1上，鋼絲繩的起始段繞過導(dǎo)向輪1-4后依次進入第一調(diào)整機構(gòu)1-5、轉(zhuǎn)動調(diào)整機構(gòu)1-7和第二調(diào)整機構(gòu)1-6，之后進入截斷裝置1-12。導(dǎo)向輪1-4底部設(shè)在液體盤1-3內(nèi)、浸沒在潤滑液中，當(dāng)鋼絲繩繞過導(dǎo)向輪1-4的時候，會被涂覆上潤滑油。如圖2所示，當(dāng)進過第一調(diào)整機構(gòu)1-5的時候，驅(qū)動裝置帶動上調(diào)整輪1-9和下調(diào)整輪1-10轉(zhuǎn)動，鋼絲繩從上調(diào)整輪1-9和下調(diào)整輪1-10之間經(jīng)過，被上、下調(diào)整輪共同碾壓，初步調(diào)直；之后鋼絲繩經(jīng)過轉(zhuǎn)動調(diào)整機構(gòu)1-7，轉(zhuǎn)動調(diào)整機構(gòu)1-7內(nèi)有一個轉(zhuǎn)動的圓筒，鋼絲繩從該圓筒的空心處穿過，圓筒內(nèi)設(shè)有上、下壓緊塊，圓筒轉(zhuǎn)動的過程中上、下壓緊塊對鋼絲繩進行調(diào)直；最后鋼絲繩再次經(jīng)過第二調(diào)整機構(gòu)1-6被第三次調(diào)整后送入截斷裝置1-12切斷。其中，鋼絲繩向前運動時依靠上調(diào)整輪1-9和下調(diào)整輪1-10的反向轉(zhuǎn)