自動織鏈焊接機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種織鏈機，特別涉及自動焊接的織鏈機。
【背景技術】
[0002]鏈條應用于各行各業(yè)，因而鏈機需求也是非常之大，目前市面上的鏈條加工機加工出來的鏈條封口是向下的，無法用激光堅照射焊接，這樣就需要二次焊接加工，工作非常繁重，所以提供一種可以自動焊接的織鏈機尤為必要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種可以自動焊接的織鏈機。
[0004]本發(fā)明的具體技術方案是:自動織鏈焊接機，包括齒形皮帶、齒形帶輪、主軸、凸輪、凸輪擺桿、傳動齒輪、盤形凸輪齒輪、扇形齒輪、擺桿、激光聚焦鏡頭，主軸裝于機器的上部，主軸的一側裝有齒形帶輪，齒形帶輪通過齒形皮帶與發(fā)動機連接，主軸另一端裝有傳動齒輪，傳動齒輪與盤形凸輪齒輪通過齒輪連接，盤形凸輪齒輪與扇形齒輪通過齒輪連接，在主軸上還裝有凸輪和凸輪擺桿，機器上部外側還裝有激光聚焦鏡頭，機器底部裝有擺桿，自動織鏈焊接機還包括送線機構、切割機構和成型旋轉機構。
[0005]送線機構包括:送線滑塊座、限位擋板、送線壓桿、定位壓桿、上送線塊、上導線塊、上壓線塊、上定線塊、下定刀、壓痕桿、盒子撥鉤、直線導軌、限位頂桿、送線滑塊，送線滑塊座位于送線機構一側的兩端，限位擋板位于送線機構的一側，限位頂桿位于送線機構的另一側，限位擋板的右側裝有送線滑塊，送線滑塊上面裝有上送線塊，上送線塊的上面裝有送線壓桿，上送線塊的右側裝有上導線塊，上導線塊的右側裝有上壓線塊，上導線塊和上壓線塊的上面裝有定位壓桿，上壓線塊的右側裝有上定線塊，上導線塊、上壓線塊和上定線塊的下面裝有下定刀，在上定線塊上裝有壓痕桿，盒子撥鉤裝在下定刀的側邊，送線滑塊的下面裝有直線導軌。
[0006]切割機構包括:切刀升降滑塊、芯升降滑塊、封口錘壓滑塊、壓錘、切刀、封口錘、抽芯滑塊、盒子芯、工作體、工作板，所述的工作體上裝有升降滑塊、芯升降滑塊和封口錘壓滑塊，工作體的底部裝有工作板，工作板的底部分別裝有壓錘、切刀和封口錘，工作體的底部還裝有抽芯滑塊，抽芯滑塊的一端設有盒子芯。
[0007]成型旋轉機構包括:成型夾、成型夾座、滾輪、限位叉、限位盤、楔形芯軸、成形夾旋轉齒輪、扇形齒輪、扇形齒輪軸、限位盤轉動齒輪、成型夾升降托盤、端面擋片，成型夾裝在成型夾座的上部，滾輪裝在成型夾座的下部，兩個成型夾座之間裝有楔形芯軸，楔形芯軸外套裝有限位叉，限位叉的一端裝在成型夾座的底部，另一端裝有成型夾升降托盤，限位叉上還裝有成形夾旋轉齒輪，成形夾旋轉齒輪與扇形齒輪通過齒輪連接，扇形齒輪上裝有扇形齒輪軸，楔形芯軸的底部還裝有端面擋片，成型旋轉機構的側面還裝有限位盤，限位盤與限位盤轉動齒輪同軸連接，限位叉與限位盤連接。
[0008]工作原理:上壓線塊將金屬線壓緊后，芯升降滑塊向下移動，同時抽芯滑塊帶著盒子芯上前運動固定住金屬線并保持其不動，接著切刀升降滑塊向下移動由切刀將金屬線切斷，同時壓錘捶打壓痕桿在線上面預先印出下一個矩形圈的下邊兩直角折痕。
[0009]而后，切斷的線落在成型夾上面，由芯升降滑塊繼續(xù)向下移動帶動盒子芯將切斷的直料段按預先已經(jīng)壓好折痕的位置送入成型夾內部使材料折成凹型。盒子芯下移同時成型夾在楔形芯軸、滾輪和成型夾座的配合下做閉合移動，整個閉合動作的動力來源是有凸輪經(jīng)過擺桿將下行力傳動到端面擋片上面后再由楔形芯軸向兩邊撐開滾輪。
[0010]緊接著送線滑塊座整體沿著直線導軌向成型夾上部移動，在盒子撥鉤處于凹形材料上方后送線滑塊帶動盒子撥鉤將超出成形夾中的金屬線兩端進行折彎處理，折彎無成后送線滑塊座退出，之后封口錘壓滑塊帶動封口錘將折彎處的對接口進行錘平封口處理。
[0011]然后由凸輪動作向傳感器傳遞給激光機一個焊接信號，激光機接收到信號后，通過光纖由激光聚焦鏡頭發(fā)出激光，對金屬線的接口進行焊接，焊接完成后盒子芯退出并上移。
[0012]完成整個圈后，成型夾在成形夾旋轉齒輪和扇形齒輪的作用下，按盤形凸輪齒輪上面的預計曲線做間斷旋轉90度運動，且限位叉和限位盤也跟著旋轉到相互的位置上精準定位，之后抬起盒子的高度，準備下一個盒子材料穿入其矩形內孔，繼續(xù)循環(huán)。
[0013]本發(fā)明的的優(yōu)點是:1.在織鏈過程中，此項技術的創(chuàng)新之處在于把原有的閉合口在下面的方向改為閉合口向上，封口工藝改用撥鉤的方式，自動將盒子鏈接口折彎對接，而后采用激光焊接封合，顯著提高了織鏈生產效率。2.壓痕桿的加入改善了原有矩形圈有扭曲變形的缺點，使鏈子在織鏈機上一次性完成，成形、封口、錘壓、焊接、組裝一系列制造工藝，從而有大大提高了生產率和封口的質量，保障了加工材料純度不變。
【附圖說明】
[0014]圖1:為本發(fā)明的主視結構示意圖。
[0015]圖2:為本發(fā)明的右視結構示意圖。
[0016]圖3:為本發(fā)明的俯視結構示意圖。
[0017]圖4:為本發(fā)明送線機構的主視結構示意圖。
[0018]圖5:為本發(fā)明送線機構的俯視結構示意圖。
[0019]圖6:為本發(fā)明切割機構的主視結構示意圖。
[0020]圖7:為本發(fā)明切割機構的左視結構示意圖。
[0021]圖8:為本發(fā)明成型旋轉機構的主視結構示意圖。
[0022]圖9:為本發(fā)明成型旋轉機構的左視結構示意圖。
[0023]圖10:為本發(fā)明成型旋轉機構的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]結合附圖描述本發(fā)明的一種實施例。
[0025]自動織鏈焊接機，包括齒形皮帶1、齒形帶輪2、主軸3、凸輪4、凸輪擺桿5、傳動齒輪6、盤形凸輪齒輪7、扇形齒輪8、擺桿9、激光聚焦鏡頭10，主軸3裝于機器的上部，主軸3的一側裝有齒形帶輪2，齒形帶輪2通過齒形皮帶1與發(fā)動機連接，主軸3另一端裝有傳動齒輪6，傳動齒輪6與盤形凸輪齒輪7通過齒輪連接，盤形凸輪齒輪7與扇形齒輪8通過齒輪連接，在主軸3上還裝有凸輪4和凸輪擺桿5，機器上部外側還裝有激光聚焦鏡頭10，機器底部裝有擺桿9，自動織鏈焊接機還包括送線機構11、切割機構12和成型旋轉機構13。
[0026]送線機構11包括:送線滑塊座201、限位擋板202、送線壓桿203、定位壓桿204、上送線塊205、上導線塊206、上壓線塊207、上定線塊208、下定刀209、壓痕桿210、盒子撥鉤211、直線導軌212、限位頂桿213、送線滑塊214，送線滑塊座201位于送線機構11 一側的兩端，限位擋板202位于送線機構11的一側，限位頂桿213位于送線機構11的另一側，限位擋板202的右側裝有送線滑塊214，送線滑塊214上面裝有上送線塊205，上送線塊205的上面裝有送線壓桿203，上送線塊205的右側裝有上導線塊206，上導線塊206的右側裝有上壓線塊207，上導線塊206和上壓線塊207的上面裝有定位壓桿204，上壓線塊207的右側裝有上定線塊208，上導線塊206、上壓線塊207和上定線塊208的下面裝有下定刀209，在上定線塊208上裝有壓痕桿210，盒子撥鉤211裝在下定刀209的側邊，送線滑塊214的下面裝有直線導軌212。
[0027]切割機構12包括:切刀升降滑塊301、芯升降滑塊302、封口錘壓滑塊303、壓錘304、切刀305、封口錘306、抽芯滑塊307、盒子芯308、工作體309、工作板310，工作體309上裝有升降滑塊301、芯升降滑塊302和封口錘壓滑塊303，工作體309的底部裝有工作板310，工作板310的底部分別裝有壓錘304、切刀305和封口錘306，工作體309的底部還裝有抽芯滑塊307，抽芯滑塊307的一端設有盒子芯308。
[0028]成型旋轉機構13包括:成型夾401、成型夾座402、滾輪403、限位叉404、