方形鋼筋框生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋框制作技術領域，具體地說是一種方形鋼筋框生產線。
【背景技術】
[0002]在電力施工過程中，基礎的結構強度對于保證電力線路的安全架設是十分重要的。鋼筋架與混凝土結合應用于電力線路或者建筑作業(yè)中，已經(jīng)是十分成熟的技術。在建筑工地或者電力施工現(xiàn)場，需要單獨制作鋼筋架，最常見的鋼筋架包括四根成方形布置的直鋼筋以及用于固定上述四根直鋼筋的鋼筋框，鋼筋框是由鋼筋折彎成的，鋼筋框與直鋼筋焊接連接或者通過鋼絲綁扎固定。在現(xiàn)場，施工人員在折彎機上進行鋼筋框的折彎時，工作效率低、人工體力勞動大，已成為制約電力施工進度的主要因素。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種方形鋼筋框生產線，用于解決人工在折彎機上進行鋼筋框的制作時費時費力的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:方形鋼筋框生產線，其特征是，它包括截斷總成、折彎總成、焊接總成、搬運總成、翻轉總成、輸送總成和基座，所述截斷總成設置在基座的右側；
[0005]所述截斷總成主要包括機架、電鋸、電鋸氣缸、定位滑塊、電動伸縮桿、夾塊、定位鏈輪、定位鏈條、滑板、滑板氣缸、定位電機、定位蝸輪和定位蝸桿，在所述機架的左側設有沿機架寬度方向設置的電鋸槽，所述電鋸鉸接安裝在電鋸槽中，并在所述電鋸槽中設有驅動電鋸繞鉸接點擺動的電鋸氣缸；在所述機架的頂部設有沿機架長度方向設置的矩形長槽，在所述矩形長槽的下方設有鏈輪安裝槽，在所述鏈輪安裝槽中設有一對定位鏈輪，在兩所述定位鏈輪上配合安裝有定位鏈條，其中一所述定位鏈輪在電機驅動下轉動，在所述定位鏈條上固定有定位滑塊，所述定位滑塊與矩形長槽滑動連接，在所述定位滑塊上設有一對支耳，在兩所述支耳上分別設有電動伸縮桿，在所述電動伸縮桿的自由端設有夾塊，在每一所述夾塊的作用面上分別設有圓弧槽，兩所述圓弧槽配合作用夾持鋼筋；在所述定位鏈條上還設有推塊，在所述推塊與定位滑塊之間設有墊塊，所述墊塊的頂部和定位滑塊的頂部配合作用支撐起鋼筋，所述推塊的高度大于墊塊高度與鋼筋外徑的和；在所述機架的頂部滑動安裝有滑板，所述滑板的滑動方向與矩形長槽的長度方向平行，在所述機架的頂部設有驅動滑板滑動的滑板氣缸，在所述滑板上轉動安裝有嚙合配合的定位蝸桿和定位蝸輪，所述定位蝸桿在定位電機的驅動下轉動，在所述定位蝸輪上固定有定位桿，在所述定位桿的作用面上設有接觸開關，所述接觸開關與控制器信號連接，所述控制器與驅動定位鏈輪的電機信號連接；所述控制器還與定位電機、電鋸和電鋸氣缸信號連接；
[0006]在所述基座頂部的右側設有折彎總成，所述折彎總成主要包括第一支架、支撐軸、擺動盤、第一驅動機構、壓輪、滑臺、轉軸、第二驅動機構、折彎模具、轉軸平移機構、夾持油缸、連接桿、壓塊、豎板、頂塊和頂升油缸，所述第一支架為方形結構，在所述第一支架的頂部設有凹槽，在所述凹槽中轉動安裝有支撐軸，在所述凹槽中設有驅動支撐軸旋轉的第一驅動機構，在所述第一驅動機構的帶動下支撐軸每次旋轉90度；在所述支撐軸的頂部固定有位于第一支架上方的擺動盤，在所述擺動盤的邊緣位置轉動安裝有壓輪；在所述第一支架的頂部滑動安裝有滑臺，在所述滑臺上轉動安裝有豎向的轉軸，在所述滑臺上設有驅動轉軸旋轉的第二驅動機構，在所述第二驅動機構的帶動下轉軸每次旋轉90度；在所述轉軸的頂部設有位于第一支架上方的方形的折彎模具，所述折彎模具的四個側棱處設有圓弧倒角，在所述第一支架上設有驅動滑臺做往復直線運動的轉軸平移機構；在對應壓輪初始位置的所述折彎模具的一側設有夾持油缸，在所述夾持油缸的活塞桿自由端設有豎板，在所述豎板的上部設有若干連接桿，在所述連接桿的自由端設有壓塊，所述壓塊與折彎模具的對應側面配合作用夾持鋼筋；在所述第一支架的頂部設有一對頂升油缸，兩所述頂升油缸分別位于折彎模具的左右兩側，且在頂升油缸的活塞桿自由端設有頂塊；
[0007]在所述基座的上方設有搬運總成，所述搬運總成主要包括第二支架、支撐桿、絲杠、絲母、齒輪傳動機構、絲杠電機、伸展油缸、橫桿、夾桿和擺動油缸，所述第二支架設置在基座的上方，在所述第二支架與基座之間設有支撐桿，在所述第二支架的底部轉動安裝有絲杠，在所述絲杠上配合安裝有絲母，在所述第二支架的底部固定有絲杠電機，在所述絲杠電機輸出端與絲杠之間設有齒輪傳動機構；在所述絲母的底部設有伸展油缸，在所述伸展油缸的活塞桿自由端設有橫桿，在所述橫桿的兩端分別鉸接安裝有夾桿，所述夾桿的安裝端與作用端成一鈍角夾角，在每一所述夾桿的作用端與橫桿底部之間分別設有一擺動油缸；
[0008]在所述折彎總成的左側設有焊接總成，所述焊接總成主要包括焊接支撐座和焊機，所述焊接支撐座固定在基座的頂部，所述焊接支撐座為四棱臺形的金屬件，焊接支撐座的四條棱做圓角處理，在焊接支撐座的前后兩側面上分別設有夾桿避讓缺口，在焊接支撐座的右后棱上設有焊接避讓缺口，將鋼筋框放在焊接支撐座上后，鋼筋框的待焊接點位于焊接避讓缺口處，在焊接支撐座的右后側設有位于基座上的焊機；
[0009]在所述焊接總成的左側設有一對立板，在兩所述立板之間設有翻轉總成，所述翻轉總成主要包括旋轉板、夾塊、延伸軸、第三驅動機構、第一支撐框和第二支撐框，在所述其中一立板上滑動安裝有第一支撐框，在另一立板上滑動安裝有第二支撐框；在所述旋轉板的兩側分別設有延伸軸，所述旋轉板位于第一、第二支撐框之間且通過延伸軸轉動安裝在第一、第二支撐框上，在所述第一支撐框的內部設有驅動旋轉板轉動的第三驅動機構；在所述旋轉板的一端設有四個錐形的夾塊，四個所述夾塊分別位于矩形的四條邊上；
[0010]在所述立板上設有輸送總成，所述輸送總成主要包括輸送電機、輸送鏈輪和輸送鏈條，在安裝有第一支撐框的立板內設有一對輸送鏈輪，在兩所述輸送鏈輪之間設有輸送鏈條，其中一輸送鏈輪固定在輸送電機的輸出端，在所述第一支撐框的底部設有凸起，所述凸起固定在輸送鏈條的上側。
[0011]進一步地，所述第一驅動機構包括壓輪電機、壓輪第一齒輪和壓輪第二齒輪，在所述壓輪電機的輸出端設有壓輪第二齒輪，所述壓輪第一齒輪固定在支撐軸上并與壓輪第二齒輪嗤合配合。
[0012]進一步地，所述第二驅動機構包括轉軸電機、轉軸第一齒輪和轉軸第二齒輪，所述轉軸電機設置在滑臺的內側，在所述轉軸電機的輸出端設有轉軸第一齒輪，所述轉軸第二齒輪固定在轉軸上并與轉軸第一齒輪嚙合配合。
[0013]進一步地，所述轉軸平移機構包括平移電機、凸輪第一齒輪、凸輪第二齒輪、凸輪和連桿，在所述第一支架上設有齒輪安裝槽，所述平移電機設置在齒輪安裝槽中，在所述平移電機輸出端設有凸輪第一齒輪，在所述齒輪安裝槽中轉動安裝有與凸輪第一齒輪嚙合配合的凸輪第二齒輪，所述凸輪與凸輪第二齒輪共軸設置，在所述凸輪與滑臺之間設有連桿。
[0014]進一步地，所述第三驅動機構包括旋轉板第一齒輪、旋轉板第二齒輪、和翻轉電機，所述翻轉電機位于第一支撐框內部，所述旋轉板第一齒輪固定在翻轉電機輸出端，所述旋轉板第二齒輪固定在位于第一支撐框內部的延伸軸上并與旋轉板第一齒輪嚙合配合。
[0015]進一步地，所述滑臺的滑動方向與第一支架的頂面的其中一條對角線平行。
[0016]進一步地，在所述滑臺的兩側分別設有滑臺滑塊，在所述第一支架的頂部設有與滑臺滑塊配合的滑槽。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的方形鋼筋框生產線，包括依次設置的截斷總成、折彎總成、焊接總成、翻轉總成和輸送總成，依次實現(xiàn)對鋼筋的定長測量和截斷、鋼筋的折彎、鋼筋框的焊接和鋼筋框的輸送，各工序前后銜接，可高效的實現(xiàn)鋼筋框的制造。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的示意圖；
[0019]圖2為截斷總成的示意圖；
[0020]圖3為電鋸的安裝示意圖；
[0021]圖4為夾具和墊塊在定位鏈條上的位置示意圖；
[0022]圖5為定長鋼筋的輸送示意圖；
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