一種焊接工裝壓臂式夾持裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，特別涉及一種焊接工裝壓臂式夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車D柱設(shè)置在車身的側(cè)面，它對(duì)汽車側(cè)面結(jié)構(gòu)的安全性能起著至關(guān)重要的作用。汽車D柱一般由D柱下外板合件和D柱上外板組成，在焊接的時(shí)候，通常分三個(gè)工序完成，即:1)焊接D柱下外板合件；2)將D柱下外板合件與D柱上外板焊接在一起；3)補(bǔ)焊點(diǎn)。汽車D柱焊接的第一工序和第二工序都有專門的夾具進(jìn)行裝夾定位，而第三工序往往是在第二工序完成后利用第二工序的夾具直接進(jìn)行，由于第二工序的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)D柱下外板合件和D柱上外板夾持定位的位置較多，這樣一方面會(huì)影響補(bǔ)焊點(diǎn)操作，使第三工序的工作效率降低；另一方面，有些待補(bǔ)焊的地方被第二工序夾具遮掩，后續(xù)取下工件后還要再補(bǔ)焊一次，因工作人員的疏忽極易造成漏焊，不僅焊接質(zhì)量難以保證，而且達(dá)不到一致性生產(chǎn)的要求。另外，控制夾具動(dòng)作的面板通常由支架支撐在地面上，距離夾具較遠(yuǎn)，工作人員操作不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠的焊接工裝壓臂式夾持
目.ο
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種焊接工裝壓臂式夾持裝置，其特征在于:平臺(tái)由底框支撐，該底框?yàn)榉娇蚪Y(jié)構(gòu)，在底框底部的四個(gè)角處均設(shè)置有增高座，所述增高座的頂面固定支撐底框?qū)?yīng)角的底面，在每個(gè)增高座的下方安裝滾輪，底框下方的四個(gè)滾輪其中兩個(gè)為萬(wàn)向輪，另外兩個(gè)為定向輪；
[0005]在所述平臺(tái)頂面的一個(gè)角處設(shè)置操作臺(tái)，該操作臺(tái)具有底板，在底板的一端開(kāi)有三個(gè)按等腰三角形分布的安裝孔，螺栓穿過(guò)安裝孔并伸入平臺(tái)中，將底板和平臺(tái)固定在一起；底板的另一端垂直固定有支柱，該支柱為槽鋼，底板上對(duì)應(yīng)支柱型槽的位置開(kāi)有與之相適配的缺口，所述支柱的頂端設(shè)置頂板，該頂板為“L”形，由水平板和豎直板組成，頂板的豎直板與支柱相貼合固定，頂板水平板的一端開(kāi)有一個(gè)第一定位孔，頂板水平板的另一端開(kāi)有四個(gè)按矩形分布的第二定位孔；
[0006]在所述頂板的水平板上設(shè)有隔板，該隔板垂直于頂板的水平板，隔板的底端與頂板的水平板相焊接，且隔板將第一定位孔和四個(gè)第二定位孔分隔開(kāi)；所述第一定位孔中安裝電源按鈕，該電源按鈕的底部設(shè)有橡膠短柱，電源按鈕底部的橡膠短柱伸入第一定位孔中，兩者緊配合，在每個(gè)第二定位孔中均裝有氣缸動(dòng)作按鈕，氣缸動(dòng)作按鈕的結(jié)構(gòu)及安裝方式與電源按鈕相同；
[0007]在所述平臺(tái)的中部安裝支座，該支座的上端與立板的下端相固定，在所述立板的一側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿豎直向上伸出，并通過(guò)鉸座與壓臂的一端鉸接，所述壓臂靠近鉸座的位置與立板鉸接，在所述壓臂的底面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置兩個(gè)壓塊，與壓塊相配合的定位塊固定在立板的頂面上。
[0008]采用以上技術(shù)方案，專門制作第三工序夾具來(lái)適應(yīng)汽車D柱焊接的補(bǔ)焊工序。當(dāng)汽車D柱下外板合件與D柱上外板焊接完成后，整體放置到第三工序夾具上。氣缸的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，使壓臂發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，直至壓臂上的兩個(gè)壓塊與立板上的兩個(gè)定位塊相配合，將汽車D柱的前部夾緊，配合平臺(tái)后端設(shè)置的氣動(dòng)式后壓緊機(jī)構(gòu)，即可實(shí)現(xiàn)汽車D柱準(zhǔn)確、可靠地定位，從而能夠確保汽車D柱在補(bǔ)焊點(diǎn)過(guò)程中固定不動(dòng)，這樣不僅保障了焊點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性，而且有效減少了工序，操作既簡(jiǎn)單又快捷，能大大提高焊接效率。
[0009]第三工序夾具設(shè)有兩個(gè)氣缸，這兩個(gè)氣缸的控制按鈕布置于操作臺(tái)的頂板上，具體為:頂板水平板上的第一定位孔用于安裝電源按鈕，四個(gè)第二定位孔用于安裝氣缸動(dòng)作按鈕，四個(gè)氣缸動(dòng)作按鈕兩兩為一組，分別控制氣缸的進(jìn)氣和出氣。氣缸的控制按鈕在頂板上布置集中、清晰，有利于工作人員識(shí)別及操作。第一定位孔和四個(gè)第二定位孔由隔板分隔開(kāi)，這樣在隔板的兩側(cè)形成不同的操作區(qū)，第一定位孔一側(cè)為電源操作區(qū)，第二定位孔一側(cè)為氣缸動(dòng)作操作區(qū)，工作人員的雙手位于不同的操作區(qū)進(jìn)行操控，能有效避免產(chǎn)生誤操作。各控制按鈕通過(guò)底部的橡膠短柱與對(duì)應(yīng)的定位孔緊配合固定，裝配操作一拍即可完成，既簡(jiǎn)便又省力；氣缸的控制按鈕布置在夾具平臺(tái)的角落上，工作人員安放好工件側(cè)身即可進(jìn)行操作，大大降低了工作人員的操作難度，有效提高了加工效率。
[0010]操作臺(tái)的底板通過(guò)三顆穿過(guò)其安裝孔的螺栓與第三工序夾具平臺(tái)相固定，拆裝方便，連接牢固、可靠。底板與頂板之間采用槽鋼制作的支柱連接，支柱選材方便，成本低，并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，不易發(fā)生變形或損壞，支撐頂板的穩(wěn)定性好，能有效防止操作按鈕時(shí)發(fā)生晃動(dòng)。底板上對(duì)應(yīng)支柱型槽的位置開(kāi)有缺口，既可以節(jié)省材料，又能夠便于支柱與底板組裝時(shí)對(duì)位。頂板為“L”形，一方面造型簡(jiǎn)單，易于加工制作；另一方面，頂板與立柱的接觸面積大，兩者連接的牢靠性有保障。在平臺(tái)的下方設(shè)置方框，能夠增加平臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止平臺(tái)發(fā)生變形或損壞；增高座一方面與底框連接，裝配滾輪方便，另一方面能夠確保平臺(tái)的平整度；四個(gè)滾輪便于整個(gè)裝置移動(dòng)，以根據(jù)需要改變位置。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述支柱的橫截面為“U”形。
[0012]作為優(yōu)選，所述頂板由鋼板沖壓成型。
[0013]有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易于加工制作及裝配，操作簡(jiǎn)便，夾持定位的牢靠性好，不僅氣缸的控制按鈕在頂板上布置集中、清晰，有利于工作人員識(shí)別及操作，而且操作臺(tái)與平臺(tái)連接牢靠，操作平臺(tái)的穩(wěn)定性好，能有效防止操作按鈕時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，在降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，有效提高了焊接效率；隔板將操作區(qū)域進(jìn)行分區(qū)，使工作人員的雙手位于不同的區(qū)域中，能有效避免產(chǎn)生誤操作。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的布置示意圖。
[0015]圖2為操作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為壓臂與壓塊及定位塊的布置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本