機(jī)床的控制盤冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻裝置，特別涉及設(shè)置于機(jī)床的控制盤的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)床的控制盤內(nèi)部，設(shè)置有許多具有發(fā)熱部的配件，根據(jù)機(jī)床、機(jī)床周邊的狀態(tài)，存在控制盤內(nèi)的溫度上升、對(duì)控制盤內(nèi)的配件造成熱損傷的情況。為了抑制熱損傷，一般已知的方法是在控制盤內(nèi)設(shè)置冷卻風(fēng)扇、熱交換器等冷卻裝置，來將控制盤內(nèi)的溫度抑制得較低。
[0003]機(jī)床的設(shè)置環(huán)境為在周圍存在大量切削液霧，為了保護(hù)電氣配件不受切削液霧氣體介質(zhì)的影響，控制盤多數(shù)情況下采用密封式，但因長時(shí)間的工作則存在切削液霧侵入控制盤內(nèi)的情況。一般的冷卻裝置存在:在控制盤內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇來使控制盤內(nèi)的氣體介質(zhì)攪拌從而增加從金屬制控制盤的散熱效率的方法；以及使用風(fēng)扇和熱交換部將控制盤內(nèi)的熱向控制盤外部排出，再通過進(jìn)行除濕來防止控制盤內(nèi)的結(jié)露的方法。在使用風(fēng)扇的冷卻裝置中，風(fēng)扇將控制盤內(nèi)的切削液霧聚集，因此存在位于由冷卻裝置送風(fēng)的風(fēng)的通道的電氣配件的故障率變高的情況。
[0004]作為考慮機(jī)床的設(shè)置環(huán)境的冷卻裝置的現(xiàn)有技術(shù)，在日本特開2009-187977號(hào)公報(bào)中公開有具有在水、油飛濺的環(huán)境下也能抑制液滴、油滴的附著的故障較少的散熱器的冷卻裝置。在日本特開2009-187977號(hào)公報(bào)所記載的冷卻裝置中，通過在到散熱器為止的風(fēng)的通道加裝板狀的部件，或者設(shè)置多個(gè)吸入口，使液滴、油滴難以到達(dá)冷卻裝置內(nèi)部，從而來解決課題。
[0005]但是，日本特開2009-187977號(hào)公報(bào)所公開的冷卻裝置，由于構(gòu)成為由板狀的部件形成下段管道部、中段管道部、上段管道部，并沿這些管道強(qiáng)制使從外部送入的空氣移動(dòng)，因此構(gòu)成冷卻裝置配件個(gè)數(shù)變多，整體而言成本變高，另外，存在冷卻裝置自身變大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)，其目的在于提供機(jī)床的控制盤冷卻裝置，節(jié)省空間的同時(shí)，即使在水、油飛濺的環(huán)境下也可抑制液滴、油滴的附著。
[0007]本發(fā)明的機(jī)床的控制盤冷卻裝置，具備第一散熱器，上述機(jī)床的控制盤冷卻裝置具備向上述機(jī)床的控制盤冷卻裝置送入周圍氣體介質(zhì)的送風(fēng)部，上述第一散熱器具備:通過與由上述送風(fēng)部送入的周圍氣體介質(zhì)接觸來進(jìn)行熱交換的多個(gè)散熱片部；以及從上述多個(gè)散熱片部向水平方向突出并收集周圍氣體介質(zhì)中的霧的霧收集部。
[0008]上述機(jī)床的控制盤冷卻裝置也可以具有排熱部，該排熱部具備第二散熱器，上述第二散熱器具備:通過與由上述送風(fēng)部送入的周圍氣體介質(zhì)接觸來進(jìn)行熱交換的多個(gè)散熱片部；以及從上述多個(gè)散熱片部向水平方向突出并收集周圍氣體介質(zhì)中的霧的霧收集部。
[0009]上述送風(fēng)部也可以配備于上述第一散熱器的排氣口側(cè)。
[0010]還具備積存從上述第一散熱器的霧收集部滴落的液滴的托盤。
[0011]還可以具備用于將積存于上述托盤的液滴排出至控制盤外的孔部。
[0012]本發(fā)明的冷卻裝置通過具備以上的結(jié)構(gòu)，散熱器為收集液滴、油滴的形狀，因此能夠?qū)崿F(xiàn)減少配件個(gè)數(shù)、節(jié)省空間的冷卻裝置。
【附圖說明】
[0013]參照附圖進(jìn)行的以下的實(shí)施例的說明將使本發(fā)明的上述以及其他的目的以及特征更明確。這些圖中:
[0014]圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的冷卻裝置的整體圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的一實(shí)施方式的散熱器的放大圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的一實(shí)施方式的冷卻裝置的剖視圖。
[0017]圖4是表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的冷卻部內(nèi)流動(dòng)的風(fēng)的流動(dòng)的圖。
[0018]圖5是表示安裝本發(fā)明的一實(shí)施方式的冷卻裝置的控制盤的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1表示本實(shí)施方式的冷卻裝置的整體圖。冷卻裝置1具備帶有切削液霧收集功能和冷卻功能的冷卻部10以及帶有排熱功能的排熱部20。如圖1所示，冷卻部10和排熱部20在為了安裝于機(jī)床的控制盤殼體而使用的托架30上，分別為冷卻部10安裝于殼體內(nèi)部側(cè)、排熱部20安裝于殼體外部側(cè)。排熱部20的詳細(xì)說明在后敘述。
[0020]冷卻部10具備散熱器11、罩12、液滴導(dǎo)板13、托盤14以及送風(fēng)部15。如圖1所示，散熱器11、液滴導(dǎo)板13、托盤14以收納在罩12內(nèi)的方式安裝。另外，罩12的上端開放，在下端安裝有送風(fēng)部15。
[0021]散熱器11具有通過送風(fēng)部15對(duì)引導(dǎo)至散熱器11內(nèi)部的周圍氣體介質(zhì)進(jìn)行冷卻的功能和后述的收集切削液霧的功能。另外，液滴導(dǎo)板13具有將因冷卻而結(jié)露并從散熱器11滴落的水分和利用霧收集功能收集并滴落的切削液導(dǎo)向托盤14的功能。
[0022]圖2是散熱器11的放大圖。
[0023]散熱器11包括為了使冷卻效果有效而用于加大表面積的散熱片16和添加用于收集切削液霧的形狀的霧收集部17。由送風(fēng)部15產(chǎn)生氣體介質(zhì)的流動(dòng)，圖2的虛線箭頭表示氣體介質(zhì)通過散熱器11內(nèi)時(shí)風(fēng)的流動(dòng)。這樣，通過在散熱片16之間具備多個(gè)突起形狀即霧收集部17，刻意成為通過散熱片16間的風(fēng)的阻力，在與風(fēng)碰撞的部分，散熱器內(nèi)周圍氣體介質(zhì)所含的切削液霧變?yōu)橐旱?，能夠收集?br>[0024]圖3是本實(shí)施方式的冷卻裝置1的剖視圖。
[0025]在冷卻部10的內(nèi)部，成為散熱器11與熱交換部18接觸的構(gòu)造。熱交換部18是一般的所使用的熱管式、帕爾貼式熱交換部，使用散熱器11從被引導(dǎo)至冷卻部10的周圍氣體介質(zhì)吸熱，并向排熱部20側(cè)排熱。散熱器11變得比周圍溫度低，因此具有對(duì)周圍氣體介質(zhì)進(jìn)行冷卻的功能和使其結(jié)露的功能。
[0026]液滴導(dǎo)板13將從散熱器11結(jié)露并滴落的水分和由霧收集部17收集并滴落的切削液向托盤14引導(dǎo)。托盤14聚集滴落的切削液，并與向外排出的孔部31相連。送風(fēng)部15是用于將控制盤內(nèi)的氣體介質(zhì)向冷卻部10引導(dǎo)的裝置。
[0027]排熱部20具備外殼21、送風(fēng)部22以及散熱器23。散熱器23安裝在與熱交換部18接近的位置，并被外殼21包圍。構(gòu)成為在外殼21的外側(cè)安裝有送風(fēng)部22，通過利用送風(fēng)部22動(dòng)作來對(duì)散熱器23吹送外部空氣，來將從熱交換部18產(chǎn)生的熱向外排熱。此外，外殼21具有將從送風(fēng)部22吹送的外部空氣有效地通過散熱器23排出的功能，但是根據(jù)散熱器23的構(gòu)造、排熱效率等，外殼21、送風(fēng)部22并不是必須的，另外，也可以做成不使用外殼21而直接在散熱器23上安裝送風(fēng)部22的構(gòu)造。
[0028]圖4表示在冷卻部10內(nèi)流動(dòng)的風(fēng)的流動(dòng)。由送風(fēng)部15引導(dǎo)的周圍氣體介質(zhì)從散熱器11的上部進(jìn)入，并流向送風(fēng)部15。被引導(dǎo)向冷卻部10的周圍氣體介質(zhì)在送風(fēng)部15之前，通過在散熱器11內(nèi)部通過霧收集部17，能夠抑制切削液霧向送風(fēng)部15的附著。由此，能夠降低送風(fēng)部15、位于送風(fēng)部15的送風(fēng)口周邊的電氣配件(未圖示)因切削液霧而引起的故障率。
[0029]此外，一般情況下也在排熱部20配備送風(fēng)部22，送風(fēng)部22受到機(jī)床周邊的切削液霧的影響較大。為了降低送風(fēng)部22因切削液霧而引起的故障，也可以將帶有霧收集部17的散熱器23設(shè)置在排熱部20內(nèi)部。
[0030]圖5是在控制盤40內(nèi)設(shè)置本實(shí)施方式的冷卻裝置1的圖。通過在控制盤40內(nèi)以使冷卻部10成為向控制盤40外排熱的排熱部20的方式安裝冷卻裝置1，能夠降低控制盤40內(nèi)的溫度并將收集的切削液霧排出至控制盤外。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)床的控制盤冷卻裝置，具備第一散熱器，上述機(jī)床的控制盤冷卻裝置的特征在于， 上述機(jī)床的控制盤冷卻裝置具備向上述機(jī)床的控制盤冷卻裝置送入周圍氣體介質(zhì)的送風(fēng)部， 上述第一散熱器具備: 通過與由上述送風(fēng)部送入的周圍氣體介質(zhì)接觸來進(jìn)行熱交換的多個(gè)散熱片部；以及 從上述多個(gè)散熱片部向水平方向突出并收集周圍氣體介質(zhì)中的霧的霧收集部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床的控制盤冷卻裝置，其特征在于， 上述機(jī)床的控制盤冷卻裝置具有排熱部，該排熱部具備第二散熱器， 上述第二散熱器具備: 通過與由上述送風(fēng)部送入的周圍氣體介質(zhì)接觸來進(jìn)行熱交換的多個(gè)散熱片部；以及 從上述多個(gè)散熱片部向水平方向突出并收集周圍氣體介質(zhì)中的霧的霧收集部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床的控制盤冷卻裝置，其特征在于， 上述送風(fēng)部配備于上述第一散熱器的排氣口側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床的控制盤冷卻裝置，其特征在于， 還具備積存從上述第一散熱器的霧收集部滴落的液滴的托盤。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)床的控制盤冷卻裝置，其特征在于， 具備用于將積存于上述托盤的液滴排出至控制盤外的孔部。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種機(jī)床的控制盤冷卻裝置，其具備第一散熱器。該機(jī)床的控制盤冷卻裝置具備向該機(jī)床的控制盤冷卻裝置送入周圍氣體介質(zhì)的送風(fēng)部，第一散熱器具備：通過與由送風(fēng)部送入的周圍氣體介質(zhì)接觸來進(jìn)行熱交換的多個(gè)散熱片部；以及從多個(gè)散熱片部向水平方向突出并收集周圍氣體介質(zhì)中的霧的霧收集部。根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)減少配件個(gè)數(shù)、節(jié)省空間。
【IPC分類】B23Q11/12
【公開號(hào)】CN105269396
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510337239
【發(fā)明人】關(guān)川勇太
【申請(qǐng)人】發(fā)那科株式會(huì)社
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日
【公告號(hào)】CN204725235U, DE102015007357A1, US20150362262