焊接工裝的工件夾持裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彎弧板的焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]彎弧板I與橫板2的焊接結(jié)構(gòu)如圖1所示，彎弧板I通過折彎成型，包括從下至上的焊接部101、下折部102及上折部103，下折部102與上折部103的折彎方向相反；焊接部101水平放置，其與橫板2之間為面焊接。目前，由于彎弧板I為異形結(jié)構(gòu)，無法采用現(xiàn)有的工裝進行定位焊接，目前主要采用手工焊接，其缺點是焊接效率低下，焊接質(zhì)量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和設(shè)計，提供一種焊接工裝的工件夾持裝置，其實現(xiàn)對被焊件進行夾持固定，利于焊接操作，大大提高焊接效率和質(zhì)量。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種焊接工裝的工件夾持裝置，彎弧板通過折彎成型，包括從下至上的焊接部、下折部及上折部，下折部與上折部的折彎方向相反；焊接部與橫板水平放置，焊接部與橫板的焊接端之間為面焊接，所述夾持裝置包括焊接座，焊接座上對稱安裝有夾持板，兩夾持板之間安裝所述彎弧板及橫板并通過貫穿的螺釘鎖緊，彎弧板的焊接部及橫板的焊接端并合后置于上下電極之間；所述橫板置于焊接座的上表面，夾持板的內(nèi)側(cè)面帶有安裝彎弧板的下折部的安裝腔、安裝焊接部的水平安裝槽及安裝限位塊的限位槽，所述限位塊與下折部相抵靠。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0007]所述焊接座的上表面帶有臺階，臺階上帶有安裝橫板的定位槽，臺階的一端帶有鉸軸座，夾持板通過鉸軸座與焊接座鉸接。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0009]本發(fā)明針對彎弧板與水平橫板的焊接定位而設(shè)計，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用操作簡單、可靠，大大提高了焊接效率，并有效地保證了焊接質(zhì)量，降低返加工率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為焊接工件的焊接示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖(前側(cè))。
[0012]圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖(后側(cè))。
[0013]圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖(只安裝一塊夾持板)。
[0014]圖5為本發(fā)明中焊接座的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖6為本發(fā)明中底座的夾持板的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中:1、彎弧板;101、焊接部;102、下折部;103、上折部;2、橫板;201、焊接端;3、焊接座；301、臺階；302、定位槽;303、鉸軸座;4、夾持板；401、安裝腔；402、限位槽；403、水平安裝槽；5、螺釘；6、鉸軸；7、限位塊。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0018]如圖1所示，本實施例的焊接工裝的工件夾持裝置，彎弧板I通過折彎成型，包括從下至上的焊接部101、下折部102及上折部103，下折部102與上折部103的折彎方向相反；焊接部101與橫板2水平放置，焊接部101與橫板2的焊接端201之間為面焊接。
[0019]如圖2至圖6所示，本實施例的焊接工裝的工件夾持裝置，彎弧板I通過折彎成型，包括從下至上的焊接部101、下折部102及上折部103，下折部102與上折部103的折彎方向相反；焊接部101與橫板2水平放置，焊接部101與橫板2的焊接端201之間為面焊接，夾持裝置包括焊接座3，焊接座3上對稱安裝有夾持板4，兩夾持板4之間安裝彎弧板I及橫板2并通過貫穿的螺釘5鎖緊，彎弧板I的焊接部101及橫板2的焊接端201并合后置于上下電極之間；橫板2置于焊接座3的上表面，夾持板4的內(nèi)側(cè)面帶有安裝彎弧板I的下折部102的安裝腔401、安裝焊接部101的水平安裝槽403及安裝限位塊7的限位槽302，限位塊7與下折部102相抵靠。
[0020]焊接座3的上表面帶有臺階301，臺階301上帶有安裝橫板2的定位槽302，臺階301的一端帶有鉸軸座303，夾持板2通過鉸軸座303及鉸軸6與焊接座3鉸接。
[0021]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種焊接工裝的工件夾持裝置，彎弧板(I)通過折彎成型，包括從下至上的焊接部(101)、下折部(102)及上折部(103)，下折部(102)與上折部(103)的折彎方向相反；焊接部(101)與橫板⑵水平放置，焊接部(101)與橫板⑵的焊接端(201)之間為面焊接，其特征在于:所述夾持裝置包括焊接座(3)，焊接座(3)上對稱安裝有夾持板(4)，兩夾持板(4)之間安裝所述彎弧板(I)及橫板(2)并通過貫穿的螺釘(5)鎖緊，彎弧板(I)的焊接部(101)及橫板(2)的焊接端(201)并合后置于上下電極之間；所述橫板(2)置于焊接座(3)的上表面，夾持板(4)的內(nèi)側(cè)面帶有安裝彎弧板(I)的下折部(102)的安裝腔(401)、安裝焊接部(101)的水平安裝槽(403)及安裝限位塊(7)的限位槽(402)，所述限位塊(7)與下折部(102)相抵靠。2.按照權(quán)利要求1所述的焊接工裝的工件夾持裝置，其特征在于:所述焊接座(3)的上表面帶有臺階(301)，臺階(301)上帶有安裝橫板(2)的定位槽(302)，臺階(301)的一端帶有鉸軸座(303)，夾持板(4)通過鉸軸座(303)及鉸軸(6)與焊接座(3)鉸接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焊接工裝的工件夾持裝置，彎弧板通過折彎成型，包括從下至上的焊接部、下折部及上折部，下折部與上折部的折彎方向相反；焊接部與橫板水平放置，焊接部與橫板的焊接端之間為面焊接，所述夾持裝置包括焊接座，焊接座上對稱安裝有夾持板，兩夾持板之間安裝所述彎弧板及橫板并通過貫穿的螺釘鎖緊，彎弧板的焊接部及橫板的焊接端并合后置于上下電極之間；所述橫板置于焊接座的上表面，夾持板的內(nèi)側(cè)面帶有安裝彎弧板的下折部的安裝腔、安裝焊接部的水平安裝槽及安裝限位塊的限位槽，所述限位塊與下折部相抵靠。
【IPC分類】B23K37/04, B23K11/36
【公開號】CN105149853
【申請?zhí)枴緾N201510674255
【發(fā)明人】袁源遠
【申請人】無錫博進精密機械制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月16日