作用顯著增強(qiáng)，因此可以消除復(fù)合界面，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]圖1是一種還原乳制復(fù)合生產(chǎn)厚板和特厚板的方法采用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是一種還原乳制復(fù)合生產(chǎn)厚板和特厚板的方法采用的裝置中組合段爐體鋼還被托起位置的A-A剖視圖。
[0022]圖中各標(biāo)記的含義如下:
[0023]I鋼坯；2入口導(dǎo)輥；3入口密封導(dǎo)嘴；4連接螺栓；5保溫層；6加熱元件；7密封段爐殼；8爐內(nèi)運(yùn)行輸輥道；9密封段惰性氣體入口 ；10密封段擋板；11還原氣體出口 ；12還原段爐殼；13測溫元件；14還原氣體入口 ； 15還原段擋板；16組合段爐殼；17夾頭；18.絲杠；19組合段惰性氣體入口 ；20液壓缸；21燕尾槽；22推桿；23定位桿；24出口密封導(dǎo)嘴；25乳機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1、圖2所示，一種還原乳制復(fù)合生產(chǎn)厚板和特厚板的方法及其裝置，以還原乳制復(fù)合制備100*2000*3200mm的16Mn(5噸)的特厚板為例說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0026]取尺寸為170mm*1600mm*2000mm的連鑄坯5塊，采用普通火焰爐加熱到1180°C，利用高壓水除去鋼坯表面的爐生氧化鐵皮，然后，將鋼坯I由入口導(dǎo)輥2夾送，經(jīng)過入口密封導(dǎo)嘴3進(jìn)入密封段爐體內(nèi)，密封段爐體內(nèi)的加熱元件6將爐溫加熱到1200°C，氮?dú)馔ㄟ^密封段惰性氣體入口 9充入密封段爐體內(nèi)，將整個(gè)爐膛內(nèi)的空氣排出；鋼坯I通過爐內(nèi)運(yùn)輸輥道8運(yùn)送至還原段爐體內(nèi)，還原段爐體內(nèi)的加熱元件6將爐溫加熱到1200°C，還原氣體氫氣由還原氣體入口 14充入還原段爐體內(nèi)，噴吹在鋼坯I表面，將鋼坯I表面的次生氧化鐵皮還原成金屬鐵，還原反應(yīng)后的水汽從還原氣體出口 11排出還原段爐體；鋼坯I在還原段爐體中停留l_30min后被運(yùn)送到組合段爐體內(nèi)，組合段爐體內(nèi)的加熱元件6將爐溫加熱到1200°C，惰性氣體氬氣由組合段惰性氣體入口 19充入組合段爐體內(nèi)，防止還原后的鋼坯I表面再次氧化，定位桿23升起，上端超過爐內(nèi)運(yùn)輸輥道8的輥面，鋼坯I向前運(yùn)行時(shí)頭部接觸到定位桿23后停止，絲杠18順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使推桿22的端部在燕尾槽21內(nèi)相向滑動，帶動夾頭17夾住鋼坯I的側(cè)邊，使鋼坯I自動對中，此時(shí)，液壓缸20向上運(yùn)動，推動燕尾槽21連同推桿22、夾頭17和鋼還I 一起向上運(yùn)動，第二塊鋼還I通過爐內(nèi)運(yùn)輸棍道8運(yùn)至被托起的鋼坯I下面，經(jīng)定位桿23對頭部定位，此時(shí)，液壓缸20下降，被托起的鋼坯I落在第二塊鋼坯之上，絲杠18反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，夾頭17放開鋼坯I，完成兩塊鋼坯的疊加組合和頭部及邊部對齊，重復(fù)上述動作將第三塊、第四塊及第五塊鋼坯疊加組合在一起；組合好的五塊鋼坯被運(yùn)送到組合段爐體出口位置，將乳機(jī)25的輥縫調(diào)至680_(第一道次的壓下量控制在120-250mm之間)，經(jīng)過出口密封導(dǎo)嘴24將組合坯料直接導(dǎo)入乳機(jī)25進(jìn)行乳制壓合；經(jīng)過初次復(fù)合的坯料再利用乳機(jī)繼續(xù)進(jìn)行橫乳和縱乳變形，直至達(dá)到要求的成品厚度100_和寬度2000mm為止，再經(jīng)過倍尺裁剪即可獲得成品為100*2000*3200mm的特厚板。
[0027]上述【具體實(shí)施方式】表明，通過本方法和裝置可利用兩塊或兩塊以上的連鑄坯經(jīng)高溫還原和疊加組合后由乳機(jī)直接乳制復(fù)合生產(chǎn)厚板和特厚板，與現(xiàn)有的采用模鑄鋼錠、電渣重熔鋼錠和真空乳制復(fù)合生產(chǎn)厚板和特厚板的方法相比，本發(fā)明氧化燒損少，表面處理及坯料組合簡單，壓縮比大，對現(xiàn)有厚板生產(chǎn)線簡單改造后即可生產(chǎn)特厚板，改造成本低，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。需要說明的是，實(shí)施例僅是本發(fā)明方法及裝置的一些應(yīng)用范例，不能理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種還原乳制復(fù)合生產(chǎn)厚板和特厚板的方法，其特征是該方法包括以下步驟: a.鋼坯加熱及除鱗:以普通的連鑄鋼坯或熱乳鋼坯為原料，將鋼坯置于常規(guī)的乳鋼加熱爐內(nèi)按照常規(guī)的加熱工藝加熱到9 5 O °C -13 5 O °C，加熱的鋼坯出爐后利用常規(guī)的高壓水除鱗裝置除去鋼坯表面因加熱產(chǎn)生的氧化鐵皮； b.鋼坯表面氧化鐵皮還原:經(jīng)過高壓水除鱗之后的鋼坯被運(yùn)送到還原段爐體內(nèi)，在還原段爐體內(nèi)通入還原性氣體，經(jīng)過I?30min的還原反應(yīng)，鋼還表面的次生氧化鐵皮被還原性氣體還原成金屬鐵； c.鋼坯的定位和組合:表面氧化鐵皮被還原成金屬鐵的鋼坯運(yùn)送到充滿惰性氣體的組合段爐體內(nèi)，在組合段爐體內(nèi)，利用輥道將第一塊鋼坯運(yùn)送到指定的位置定位后，由鋼坯托起架夾住鋼坯，并將鋼坯托起，置于運(yùn)輸輥道的上方，此時(shí)，第二塊鋼坯被運(yùn)送到托起的第一塊鋼坯正下方，托起架帶著被托起的第一塊鋼坯下落，落在第二塊鋼坯上面，與第二塊鋼坯疊加組合在一起，完成兩塊鋼坯的定位和組合，按此方法能夠?qū)⒌谌龎K及三塊以上的鋼坯疊加組合在一起； d.鋼坯的乳制復(fù)合:組合好的兩塊或三塊或三塊以上的鋼坯運(yùn)送到組合段爐體出口位置，調(diào)整乳機(jī)輥縫至合適的程度，利用導(dǎo)衛(wèi)裝置將組合坯料直接導(dǎo)入乳機(jī)輥縫進(jìn)行乳制壓合； e.復(fù)合鋼坯的多道次乳制:組合鋼坯經(jīng)乳制復(fù)合后便可初步復(fù)合在一起，形成復(fù)合鋼坯，為消除復(fù)合界面，進(jìn)一步提高界面結(jié)合強(qiáng)度，使復(fù)合鋼坯形成完整的一個(gè)整體，再利用乳機(jī)對復(fù)合鋼坯進(jìn)行常規(guī)的多道次控制乳制，直至達(dá)到符合要求的厚度及性能為止。2.—種還原乳制復(fù)合生產(chǎn)厚板和特厚板的方法采用的裝置，其特征是該裝置包括:入口段、密封段爐體、還原段爐體、組合段爐體和乳制復(fù)合段，所述的入口段在起始位置，緊接著的是密封段爐體，中間是還原段爐體，還原段爐體之后是組合段爐體，最后是乳制復(fù)合段，各段之間均采用連接螺栓密封連接；所述的密封段爐體和還原段爐體之間采用密封段擋板(10)隔開，還原段爐體與組合段爐體之間采用還原段擋板(15)隔開；所述的入口段由入口導(dǎo)輥⑵和入口密封導(dǎo)嘴⑶組成，入口導(dǎo)輥⑵將鋼坯⑴導(dǎo)入密封導(dǎo)嘴(3)，并與鋼坯(I)配合對密封段爐體內(nèi)的惰性氣體進(jìn)行密封；所述的密封段爐體由密封段爐殼(7)、爐內(nèi)運(yùn)輸輥道(8)、密封段惰性氣體入口(9)、保溫層(5)、加熱元件(6)和密封段擋板(10)組成，密封段爐體內(nèi)部充填惰性氣體，對還原段爐體內(nèi)部的還原性氣體進(jìn)行阻隔和密封，密封段爐殼(7)采用鋼板焊接制成，內(nèi)部采用耐火材料做保溫層(5)，密封段惰性氣體入口(9)設(shè)置在密封段爐殼(7)上部，加熱元件(6)和爐內(nèi)運(yùn)輸輥道(8)設(shè)置在密封段爐體內(nèi)，加熱元件(6)控制爐膛溫度，爐內(nèi)運(yùn)輸輥道(8)完成鋼坯(I)在爐體內(nèi)的運(yùn)輸，密封段爐體和還原段爐體之間的密封段擋板(10)的開口與鋼坯(I)斷面尺寸相同，密封段擋板(10)與鋼坯(I)配合阻隔還原段爐體內(nèi)的氣體通過密封段爐體，密封段爐體長度為2-30米，高度為0.05-3.0米，密封段爐體與入口密封導(dǎo)嘴(3)之間采用連接螺栓緊密連接；所述的還原段爐體由還原段爐殼(12)、還原氣體入口(14)、還原氣體出口(11)、保溫層(5)、加熱元件(6)、爐內(nèi)運(yùn)輸輥道(8)、還原段擋板(15)和測溫元件(13)組成，還原段爐體內(nèi)部充滿還原性氣體，將鋼坯(I)表面的氧化鐵皮還原成金屬鐵，還原段爐體內(nèi)的溫度由加熱元件(6)控制，坯料在爐體內(nèi)的走行由爐內(nèi)運(yùn)輸輥道(8)控制，還原段爐殼(12)采用鋼板焊接制成，內(nèi)部采用耐火材料做保溫層(5)，還原氣體入口(14)設(shè)置在還原段爐殼上部，還原氣體出口(11)設(shè)置在還原段爐殼下部，還原性氣體由還原氣體入口(14)進(jìn)入，由還原氣體出口(11)排出，還原段爐體與組合段爐體之間的還原段擋板(15)的開口與鋼坯(I)斷面尺寸相同，還原段擋板(15)與鋼坯(I)配合阻隔還原段爐體內(nèi)的氣體通過組合段爐體，還原段爐體長度為5-100米，高度為0.05-3.0米，還原段爐體與密封段爐體之間采用連接螺栓緊密連接；所述的組合段爐體由組合段爐殼(16)、夾頭(17)、絲杠(18)、組合段惰性氣體入口(19)、液壓缸(20)、燕尾槽(21)、推桿(22)、定位桿(23)、保溫層(5)、加熱元件(6)和爐內(nèi)運(yùn)輸輥道(8)組成，組合段爐體內(nèi)部充填惰性氣體，組合段爐體內(nèi)的溫度由加熱元件(6)控制，坯料在爐體內(nèi)的走行由爐內(nèi)運(yùn)輸輥道(8)控制，組合段爐殼(16)采用鋼板焊接制成，內(nèi)部采用耐火材料做保溫層(5)，定位桿(23)設(shè)置在組合段爐體下部，定位桿(23)上端凸出爐內(nèi)運(yùn)輸輥道(8)平面，阻止鋼坯向前運(yùn)動，對鋼坯(I)頭部進(jìn)行定位，當(dāng)定位桿(23)上端退回到爐內(nèi)運(yùn)輸輥道(8)平面以下時(shí)，則允許組合后的鋼坯(I)向前運(yùn)行，絲杠(18)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，使推桿(22)的端部在燕尾槽(21)內(nèi)相向滑動，帶動夾頭(17)夾住鋼坯(I)的側(cè)邊，并使鋼坯(I)自動對中，液壓缸(20)向上運(yùn)動，推動燕尾槽(21)連同推桿(22)、夾頭(17)和鋼坯(I) 一起向上運(yùn)動，下一塊鋼坯(I)通過爐內(nèi)運(yùn)輸輥道(8)運(yùn)至被托起的鋼坯(I)下面，經(jīng)定位桿(23)對頭部定位，此時(shí)，液壓缸(20)下降，被托起的鋼坯(I)落在下一塊鋼坯(I)之上，絲杠(18)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾頭(17)放開鋼坯(I)，完成兩塊鋼坯(I)的疊加組合和頭部及邊部對齊，惰性氣體從組合段惰性氣體入口(19)進(jìn)入組合段爐體內(nèi)，對還原段爐體進(jìn)行氣體密封，組合段爐體長度為2-50米，高度為0.1-8.0米，組合段爐體與還原段爐體之間采用連接螺栓緊密連接；所述的乳制復(fù)合段由出口密封導(dǎo)嘴(24)和乳機(jī)(25)組成，出口密封導(dǎo)嘴(24)與組合段爐體之間采用連接螺栓密封連接，出口密封導(dǎo)嘴(24)出口緊貼在乳機(jī)(25)的工作輥上，對組合段爐體內(nèi)的惰性氣體進(jìn)行密封，并將組合的鋼坯(I)導(dǎo)出爐體，導(dǎo)入乳機(jī)(25)的輥縫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種還原軋制復(fù)合生產(chǎn)厚板和特厚板的方法及其裝置，能夠高效率、低成本地生產(chǎn)出高質(zhì)量的厚板和特厚板材。該方法的步驟包括：鋼坯加熱及除鱗；鋼坯表面氧化鐵皮還原；鋼坯的定位和組合；鋼坯的軋制復(fù)合；復(fù)合鋼坯的多道次軋制。該方法采用的裝置包括：入口段、密封段爐體、還原段爐體、組合段爐體和軋制復(fù)合段。本發(fā)明利用兩塊或兩塊以上的連鑄坯或軋制坯經(jīng)高溫還原和疊加組合后由軋機(jī)直接軋制復(fù)合生產(chǎn)厚板和特厚板，與現(xiàn)有的采用模鑄鋼錠、電渣重熔鋼錠和真空軋制復(fù)合生產(chǎn)厚板和特厚板的方法相比，氧化燒損少，表面處理及坯料組合簡單，壓縮比大，對現(xiàn)有厚板生產(chǎn)線簡單改造后即可生產(chǎn)特厚板，改造成本低，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【IPC分類】B21B1/38
【公開號】CN105107842
【申請?zhí)枴緾N201510589253
【發(fā)明人】井玉安, 張亞樵, 晏笑林, 賈品峰
【申請人】遼寧科技大學(xué)
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月15日