專利名稱：一種中厚板軋制邊部均勻變形的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中厚板軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種中厚板軋制邊部均勻變形的控制方法。
背景技術(shù)：
目前中厚板在軋制過(guò)程中由于影響因素較多，鋼板邊部變形均勻性較難控制，鋼板邊部軋制呈楔形后容易造成切邊量不足而產(chǎn)生軋窄。若增大鋼坯投料量則會(huì)降低鋼板成材率，無(wú)形中增加了中厚板生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)控制方法是通過(guò)改善加熱爐燒鋼質(zhì)量或軋制道次分配來(lái)優(yōu)化邊部形狀，但是效果并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種中厚板軋制邊部均勻變形的控制方法，通過(guò)調(diào)整粗軋機(jī)展寬階段滑雪板系數(shù)(以下統(tǒng)稱SKI系數(shù))，改變鋼板咬入階段上、下工作輥輥道速度配比，減緩鋼板邊部“上寬下窄”不均勻變形，實(shí)現(xiàn)鋼板邊部形狀良好控制，從而控制鋼板切變量，提高鋼板成材率。中厚板軋機(jī)粗軋共分為三個(gè)階段，即成形道次、展寬道次和縱軋道次。而展寬道次作用為將鋼坯寬度軋制成鋼板寬度從而實(shí)現(xiàn)鋼板寬度精確控制。本發(fā)明提供了一種鋼板邊部均勻變形控制方法。主要是通過(guò)調(diào)整鋼板在粗軋展寬道次SKI系數(shù)，優(yōu)化軋機(jī)上、下工作輥的輥道速度配比，實(shí)現(xiàn)鋼板咬入狀態(tài)時(shí)上下表面變形均勻性，改善鋼板邊部楔形。鋼板邊部楔形主要呈現(xiàn)為“上寬下窄”現(xiàn)象，表明鋼板在展寬階段上表面變形大于下表面，即上部金屬流動(dòng)速度要大于下部。為了增大下表面金屬流動(dòng)速度，需合理調(diào)整粗軋展寬道次SKI系數(shù)。軋制中控制技術(shù)參數(shù)如下粗軋機(jī)工作輥軋輥直徑有效使用范圍為(1020-1120)mm，配輥制度為上工作輥直徑比下工作輥直徑大(0-6)mm。首先將粗軋機(jī)展寬階段各主要參數(shù)設(shè)置如下最大軋制力 8500KN，最大扭矩3200KNm，最大壓下量40mm，咬鋼速度(0. 5Dm/s，軋制速度(2. 5-4. 5)m/ s。在以上設(shè)備和參數(shù)設(shè)置條件下，根據(jù)鋼板展寬比大小，展寬通常需要3-6道次。展寬第1 道次SKI系數(shù)設(shè)置為+8，SP上(V代表上工作輥表面線速度，V下棍代表上工作輥表面線速度)，第二道次設(shè)置范圍為+5 +8，即5% -8%， 其余展寬道次根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)定若鋼板頭部上翹嚴(yán)重，則從第2道次開(kāi)始將SKI設(shè)置為0 +4 ；若鋼板頭部扣頭，則后續(xù)展寬道次繼續(xù)調(diào)整SKI系數(shù)為+5 +8。適用規(guī)格為鋼坯厚度彡220mm且鋼板厚度彡15mm。適用鋼種為船板鋼(普船、 32 級(jí)、36 級(jí))、管線鋼(L245, X56、X65、X70、X80)、普碳低合金系列鋼(Q235、Q345, Q460C、 SM490、S355)、容器板鋼(Q245R、Q345R、Q370R、07MnCrMoVR、07MnNiMoVD)、橋梁鋼系列鋼 (Q345q、Q370q、Q420q)等易產(chǎn)生邊部缺陷鋼種。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、17. 5mm 水電鋼(Q460C)鋼坯尺寸:250*2000*3750mm鋼板尺寸25拉63(^28000讓展寬階段共3道次。前2道次SKI系數(shù)設(shè)定及上下軋輥速度配比情況
權(quán)利要求
1.一種中厚板軋制邊部均勻變形的控制方法，其特征在于，軋制中控制的技術(shù)參數(shù)如下粗軋機(jī)工作輥的軋輥直徑有效使用范圍為1020-1120mm，配輥制度為上工作輥直徑比下工作輥直徑大(0-6)mm;將粗軋機(jī)展寬階段的參數(shù)設(shè)置如下最大軋制力8500KN，最大扭矩3200KNm，最大壓下量40mm，咬鋼速度(l^m/s，軋制速度(2. 5-4. 5)m/s ；在以上設(shè)備和參數(shù)設(shè)置條件下，根據(jù)展寬比的大小，展寬通常需要3-6道次；展寬第1 道次SKI系數(shù)設(shè)置為+8，即(V-V上棍)/V下棍的比值為8%，此軋輥的速度為線速度；第二道次設(shè)置范圍為+5 +8，即比值為5% _8%，其余展寬道次根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)定當(dāng)鋼板頭部上翹嚴(yán)重，則從第2道次開(kāi)始將SKI設(shè)置為0 +4 ；當(dāng)鋼板頭部扣頭，則后續(xù)展寬道次繼續(xù)調(diào)整SKI系數(shù)為+5 +8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板軋制邊部均勻變形的控制方法，其特征在于，所述的中厚板的規(guī)格為鋼坯厚度> 220mm且鋼板厚度> 15mm ；鋼種為船板鋼、管線鋼、普碳低合金系列鋼、容器板鋼、橋梁鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板軋制邊部均勻變形的控制方法，其特征在于，所述的船板鋼為普船、32級(jí)、36級(jí)；管線鋼為L(zhǎng)M5、)(56、)(65、X70、X80，普碳低合金系列鋼為Q235、 Q345、Q460C、SM490、S355,容器板鋼為 Q245R、Q345R、Q370R、07MnCrMoVR、07MnNiMoVD，橋梁鋼系列鋼為 Q345q、Q370q、Q420q。
全文摘要
一種中厚板軋制邊部均勻變形的控制方法，屬于中厚板軋制技術(shù)領(lǐng)域。軋制中控制的技術(shù)參數(shù)為粗軋機(jī)工作輥的軋輥直徑有效使用范圍為1020-1120mm，配輥制度為上工作輥直徑比下工作輥直徑大(0-6)mm；將粗軋機(jī)展寬階段的參數(shù)設(shè)置如下最大軋制力8500KN，最大扭矩3200KNm，最大壓下量40mm，咬鋼速度(1-2)m/s，軋制速度(2.5-4.5)m/s；在以上設(shè)備和參數(shù)設(shè)置條件下，根據(jù)展寬比的大小，展寬通常需要3-6道次；展寬第1道次SKI系數(shù)設(shè)置為+8，此軋輥的速度為線速度；第二道次設(shè)置范圍為+5～+8。優(yōu)點(diǎn)在于，減緩鋼板邊部“上寬下窄”的不均勻變形，實(shí)現(xiàn)鋼板邊部形狀的良好控制，從而控制鋼板切變量，提高鋼板成材率。
文檔編號(hào)B21B37/22GK102527735SQ20111043732
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者何元春, 張躍飛, 沈開(kāi)照, 田士平, 董占斌, 郭偉 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司