上鋼裝置中輥子的截面示意圖，由圖2可知，輥子4包括輥子基體7、第一耐磨套8和第二耐磨套9。
[0042]第一耐磨套8和第二耐磨套9對稱設(shè)置在輥子基體7的一端，該第一耐磨套8和第二耐磨套9套在所述棍子基體7的外側(cè)后分別通過第一螺釘10和第二螺釘11固定在輥子基體7上。
[0043]進一步的，第一耐磨套8和第二耐磨套9與輥子基體7的對應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔，第一螺釘10和第二螺釘11分別穿過第一耐磨套8和第二耐磨套9的中間的螺紋孔固定在輥子基體7的螺紋孔中，將第一耐磨套8和第二耐磨套9固定在輥子基體7上。
[0044]本發(fā)明實施例提供的一種冷床上鋼裝置，針對實際生產(chǎn)線上棒材與上鋼裝置的零件的接觸部位集中在某一小塊區(qū)域，考慮裝配后輥子與水平方向傾斜一定角度，乳件總是沿輥子斜面底端滑行，造成靠下側(cè)的耐磨套磨損，因此在輥子基體的一端對稱設(shè)置耐磨套，耐磨套與基體之間采用過渡配合，方便拆裝；并且該耐磨套包括對稱設(shè)計的兩個，當其中一個耐磨套的磨損超出使用要求后，將該棍子旋轉(zhuǎn)180度后使用另一個耐磨套，進一步延長輥子的更換周期。
[0045]如圖3所示為本發(fā)明實施例提供的一種冷床上鋼裝置中制動板的截面示意圖，由圖3可知，制動板5與機架2的接觸面以及制動板5的上底面靠近矯直板6的一端分別設(shè)有凹坑，該制動板5上的凹坑內(nèi)分別設(shè)置有第一耐磨塊12和第二耐磨塊13，第一耐磨塊12和第二耐磨塊13分別通過第三螺釘14和第四螺釘15固定在制動板5上。
[0046]進一步的，制動板5上的凹坑與其內(nèi)部設(shè)置的第一耐磨塊12或第二耐磨塊13大小相匹配，凹坑和耐磨套的大小和形狀可以根據(jù)實際環(huán)境設(shè)定，圖3中給出的是均為長方體形的實施例。
[0047]該制動板5上的凹坑與其內(nèi)部的耐磨套的中間的對應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔，螺釘穿過耐磨套的中間的螺紋孔固定在凹坑的螺紋孔中，將耐磨套固定在凹坑內(nèi)。
[0048]當制動板處于低位時，乳件在其上底面斜面的底部的耐磨塊上滑行，當制動板處于高位時，乳件沿制動板側(cè)面耐磨塊滑行。制動板的磨損將集中在兩個耐磨塊的區(qū)域，耐磨塊通過螺釘固定在制動板上，當耐磨塊磨損超出使用要求后，只需更換耐磨塊，不需要將制動板拆卸下來。
[0049]如圖4所示為本發(fā)明實施例提供的一種冷床上鋼裝置中矯直板的截面示意圖，由圖4可知，矯直板6與制動板5的接觸面的上端以及矯直板6的上底面的第一個齒的折角處分別設(shè)有凹坑，該矯直板6上的凹坑內(nèi)分別設(shè)置有第三耐磨塊16和第四耐磨塊17，第三耐磨塊16和第四耐磨塊17分別通過第五螺釘18和第六螺釘19固定在矯直板6上。
[0050]進一步的，矯直板6上的凹坑與其內(nèi)部設(shè)置的第三耐磨塊16和第四耐磨塊17大小相匹配，凹坑和耐磨套的大小和形狀可以根據(jù)實際環(huán)境設(shè)定，圖4提供的實施例中，矯直板6與制動板5的接觸面的上端設(shè)置的第三耐磨塊16為長方體形，矯直板6的上底面的第一個齒的折角處設(shè)置的第四耐磨塊17為兩個長方體形板的一條邊垂直連接組成的形狀。
[0051]矯直板6上的凹坑與其內(nèi)部的耐磨套的中間的對應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔，螺釘穿過耐磨套的中間的螺紋孔固定在凹坑的螺紋孔中，將耐磨套固定在凹坑內(nèi)。
[0052]當乳件在矯直板側(cè)面滑行時，與側(cè)面的耐磨塊接觸，當乳件從制動板上拋下時，對矯直板第一個齒處的耐磨塊造成沖擊，并在其內(nèi)滑行停止，耐磨塊通過螺釘固定在矯直板上，當耐磨塊磨損超出使用要求后，只需更換耐磨塊即可。
[0053]第一耐磨套8、第二耐磨套9、第一耐磨塊12、第二耐磨套13、第三耐磨塊16和第四耐磨塊17均為含鎢、鉻和鉬的合金鑄件。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種冷床上鋼裝置，包括:升降連桿(1)、機架(2)、電機(3)、輥子(4)、制動板(5)和矯直板(6)，其特征在于，所述輥子(4)包括輥子基體(7)、第一耐磨套(8)和第二耐磨套(9)； 所述第一耐磨套(8)和第二耐磨套(9)對稱設(shè)置在所述輥子基體(7)的一端； 所述第一耐磨套(8)和第二耐磨套(9)套在所述棍子基體(7)的外側(cè)后分別通過第一螺釘(10 )和第二螺釘(11)固定在所述輥子基體(7 )上。2.如權(quán)利要求1所述的上鋼裝置，其特征在于，所述第一耐磨套(8)和第二耐磨套(9)與所述輥子基體(7 )的對應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔，所述第一螺釘(10 )和第二螺釘(11)分別穿過所述第一耐磨套(8)和第二耐磨套(9)的螺紋孔固定在所述輥子基體(7)的螺紋孔中，將所述第一耐磨套(8 )和第二耐磨套(9 )固定在所述輥子基體(7 )上； 所述第一耐磨套(8)和第二耐磨套(9)為含鎢、鉻和鉬的合金鑄件。3.如權(quán)利要求1所述的上鋼裝置，其特征在于，所述制動板(5)與所述機架(2)的接觸面以及所述制動板(5)的上底面靠近所述矯直板(6)的一端分別設(shè)有凹坑，所述制動板(5)上的凹坑內(nèi)分別設(shè)置有第一耐磨塊(12)和第二耐磨塊(13); 所述第一耐磨塊(12)和第二耐磨塊(13)分別通過第三螺釘(14)和第四螺釘(15)固定在所述制動板(5)上。4.如權(quán)利要求3所述的上鋼裝置，其特征在于，所述制動板(5)上的凹坑與其內(nèi)部的所述第一耐磨塊(12)或第二耐磨塊(13)的中間的對應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔； 所述第三螺釘(14)和所述第四螺釘(15)分別穿過所述第一耐磨塊(12)和第二耐磨塊(13)中間的螺紋孔固定在所述制動板(5)上的凹坑的螺紋孔中，將所述第一耐磨塊(12)和第二耐磨塊(13)固定在所述制動板(5)上的凹坑內(nèi)； 所述第一耐磨塊(12)和所述第二耐磨塊(13)為長方體形含鎢、鉻和鉬的合金鑄件。5.如權(quán)利要求1所述的上鋼裝置，其特征在于，所述矯直板(6)與所述制動板(5)的接觸面的上端以及所述矯直板(6)的上底面的第一個齒的折角處分別設(shè)有凹坑； 所述矯直板(6)上的凹坑內(nèi)分別設(shè)置有第三耐磨塊(16)和第四耐磨塊(17)，所述第三耐磨塊(16)和所述第四耐磨塊(17)分別通過第五螺釘(18)和第六螺釘(19)固定在所述矯直板(6)上。6.如權(quán)利要求5所述的上鋼裝置，其特征在于， 所述矯直板(6 )與所述制動板(5 )的接觸面的上端設(shè)置的所述第三耐磨塊(16 )為長方體形； 所述矯直板(6)的上底面的第一個齒的折角處設(shè)置的所述第四耐磨塊(17)為兩個長方體形板的一條邊垂直連接組成的形狀； 所述矯直板(6)上的凹坑與其內(nèi)部的所述第三耐磨塊(16)或第四耐磨塊(17)的中間的對應(yīng)位置設(shè)置有螺紋孔； 所述第五螺釘(18)和第六螺釘(19)分別穿過所述第三耐磨塊(16)和第四耐磨塊(17)的中間的螺紋孔固定在所述矯直板(6)上的凹坑的螺紋孔中，將所述第三耐磨塊(16)和第四耐磨塊(17)固定在所述矯直板(6)上的凹坑內(nèi)； 所述第三耐磨塊(16)和第四耐磨塊(17)為含鎢、鉻和鉬的合金鑄件。
【專利摘要】本發(fā)明適用于熱軋棒材技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種冷床上鋼裝置，包括：升降連桿、機架、電機、輥子、制動板和矯直板，其特征在于，輥子包括輥子基體、第一耐磨套和第二耐磨套；第一耐磨套和第二耐磨套對稱設(shè)置在輥子基體的一端；第一耐磨套和第二耐磨套套在棍子基體的外側(cè)后分別通過第一螺釘和第二螺釘固定在輥子基體上。針對實際生產(chǎn)線上棒材與上鋼裝置的零件的接觸部位集中在某一小塊區(qū)域，在輥子基體的一端對稱設(shè)置耐磨套，降低輥子使用過程中的磨損程度；并且該耐磨套包括對稱設(shè)計的兩個，當其中一個耐磨套的磨損超出使用要求后，將該輥子旋轉(zhuǎn)180度后使用另一個耐磨套，進一步延長耐磨套的更換周期。
【IPC分類】B21B43/00
【公開號】CN105013839
【申請?zhí)枴緾N201510439570
【發(fā)明人】郭平
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月23日