一種冷床上鋼裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱乳棒材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷床上鋼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷床是熱乳棒材生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設備，用于橫向運輸、冷卻倍尺棒材。通常由上鋼裝置、步進齒條床面、對齊輥道、下料裝置等組成。
[0003]上鋼裝置是冷床的關(guān)鍵部位，由輸入輥道、制動板、矯直板組成。輸入輥道用來將乳件運輸至冷床入口，制動板用于將高速運行的乳件快速制動，矯直板用于存放高溫乳件，防止其變形。由于棒材在運行過程中，和上鋼裝置之間為滑動摩擦，很容易造成設備磨損，特別是螺紋鋼表面的肋對設備的磨損尤其嚴重。因此設計上鋼裝置時必須要考慮其耐磨性。
[0004]傳統(tǒng)的冷床輸入輥道、制動裙板、矯直板通常采用球墨鑄鐵結(jié)構(gòu)，零件采用整體鑄造結(jié)構(gòu)。由于棒材與上述零件的接觸部位集中在某一小塊區(qū)域，通常是局部位置已經(jīng)磨損出很深的凹槽，其余部位完好無損，但不得不更換整個零件。冷床上鋼裝置一般3個月需要更換一次，除了需要巨大的備件費用，大量的零部件拆裝也需要花費很多的時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施例的目的在于提供一種冷床上鋼裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)上鋼裝置零件更換周期短的問題。
[0006]本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種冷床上鋼裝置，包括:升降連桿1、機架2、電機3、輥子4、制動板5和矯直板6，所述輥子4包括輥子基體7、第一耐磨套8和第二耐磨套9 ;
[0007]所述第一耐磨套8和第二耐磨套9對稱設置在所述輥子基體7的一端；
[0008]所述第一耐磨套8和第二耐磨套9套在所述棍子基體7的外側(cè)后分別通過第一螺釘10和第二螺釘11固定在所述輥子基體7上。
[0009]進一步的，所述第一耐磨套8和第二耐磨套9與所述輥子基體7的對應位置設置有螺紋孔，所述第一螺釘10和第二螺釘11分別穿過所述第一耐磨套8和第二耐磨套9的螺紋孔固定在所述輥子基體7的螺紋孔中，將所述第一耐磨套8和第二耐磨套9固定在所述棍子基體7上；
[0010]所述第一耐磨套8和第二耐磨套9為含鎢、鉻和鉬的合金鑄件。
[0011]進一步的，所述制動板5與所述機架2的接觸面以及所述制動板5的上底面靠近所述矯直板6的一端分別設有凹坑，所述制動板5上的凹坑內(nèi)分別設置有第一耐磨塊12和第二耐磨塊13 ；
[0012]所述第一耐磨塊12和第二耐磨塊13分別通過第三螺釘14和第四螺釘15固定在所述制動板5上。
[0013]進一步的，所述制動板5上的凹坑與其內(nèi)部的所述第一耐磨塊12或第二耐磨塊13的中間的對應位置設置有螺紋孔；
[0014]所述第三螺釘14和所述第四螺釘15分別穿過所述第一耐磨塊12和第二耐磨塊
13中間的螺紋孔固定在所述制動板5上的凹坑的螺紋孔中，將所述第一耐磨塊12和第二耐磨塊13固定在所述制動板5上的凹坑內(nèi)；
[0015]所述第一耐磨塊12和所述第二耐磨塊13為長方體形含鎢、鉻和鉬的合金鑄件。
[0016]進一步的，所述矯直板6與所述制動板5的接觸面的上端以及所述矯直板6的上底面的第一個齒的折角處分別設有凹坑；
[0017]所述矯直板6上的凹坑內(nèi)分別設置有第三耐磨塊16和第四耐磨塊17，所述第三耐磨塊16和所述第四耐磨塊17分別通過第五螺釘18和第六螺釘19固定在所述矯直板6上。
[0018]進一步的，所述矯直板6與所述制動板5的接觸面的上端設置的所述第三耐磨塊16為長方體形；
[0019]所述矯直板6的上底面的第一個齒的折角處設置的所述第四耐磨塊17為兩個長方體形板的一條邊垂直連接組成的形狀；
[0020]所述矯直板6上的凹坑與其內(nèi)部的所述第三耐磨塊16或第四耐磨塊17的中間的對應位置設置有螺紋孔；
[0021]所述第五螺釘18和第六螺釘19分別穿過所述第三耐磨塊16和第四耐磨塊17的中間的螺紋孔固定在所述矯直板6上的凹坑的螺紋孔中，將所述第三耐磨塊16和第四耐磨塊17固定在所述矯直板6上的凹坑內(nèi)；
[0022]所述第三耐磨塊16和第四耐磨塊17為含鎢、鉻和鉬的合金鑄件。
[0023]本發(fā)明實施例提供的一種冷床上鋼裝置的有益效果包括:
[0024]1、本發(fā)明實施例提供的一種冷床上鋼裝置，針對實際生產(chǎn)線上棒材與上鋼裝置的零件的接觸部位集中在某一小塊區(qū)域，考慮裝配后輥子與水平方向傾斜一定角度，乳件總是沿輥子斜面底端滑行，造成靠下側(cè)的耐磨套磨損，因此在輥子基體的一端設置耐磨套，降低輥子使用過程中的磨損程度；并且該耐磨套包括對稱設計的兩個，當其中一個耐磨套的磨損超出使用要求后，將該輥子旋轉(zhuǎn)180度反向裝配后使用另一個耐磨套，進一步延長耐磨套的更換周期。
[0025]2、考慮實際生產(chǎn)線上當制動板處于低位時，乳件在其上底面斜面的底部的耐磨塊上滑行，當制動板處于高位時，乳件沿制動板側(cè)面耐磨塊滑行，在制動板與機架的接觸面以及上底面上設置耐磨塊，降低制動板使用過程中的磨損程度。
[0026]3、考慮實際生產(chǎn)線上當乳件在矯直板側(cè)面滑行時，與側(cè)面的耐磨塊接觸，當乳件從制動板上拋下時，對矯直板第一個齒處的耐磨塊造成沖擊，在矯直板與制動板的接觸面的上端以及矯直板的上底面的第一個齒的折角處分別設置耐磨塊，降低矯直板使用過程中的磨損程度。
[0027]4、耐磨套或耐磨塊通過螺釘固定在輥子或制動板或矯直板上，當耐磨套或耐磨塊磨損超出使用要求后，只需更換耐磨套或耐磨塊即可，節(jié)省備件成本。
[0028]5、耐磨套或耐磨塊為含鎢、鉻和鉬的合金鑄件，使用時間較普通球墨鑄鐵提高多倍，綜合成本低。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1是本發(fā)明實施例提供的一種冷床上鋼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明實施例提供的一種冷床上鋼裝置中的輥子的截面示意圖；
[0032]圖3是本發(fā)明實施例提供的一種冷床上鋼裝置中的制動板的截面示意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明實施例提供的一種冷床上鋼裝置中的矯直板的截面示意圖；
[0034]圖中，I為升降連桿，2為機架，3為電機，4為輥子，5為制動板，6為矯直板，7為輥子基體，8為第一耐磨套，9為第二耐磨套，10為第一螺釘，11為第二螺釘，12為第一耐磨塊，13為第二耐磨塊，14為第三螺釘，15為第四螺釘，16為第三耐磨塊，17為第四耐磨塊，18為第五螺釘，19為第六螺釘。
【具體實施方式】
[0035]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0036]為了說明本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來進行說明。
[0037]如圖1所示為本發(fā)明提供的一種冷床上鋼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述上鋼裝置包括:升降連桿1、機架2、電機3、棍子4、制動板5和矯直板6。
[0038]棍子4設置于機架2之上，電機3設置在棍子4的一側(cè)，制動板5和矯直板6依次設置在輥子4的另一側(cè)。
[0039]輥子4安裝在電機3的輸出軸上，采用分組控制，將各個乳件頭尾拉開一定距離。
[0040]制動板5在其下端連接的升降連桿I的控制下，在機架2和矯直板6之間上下運動，該制動板5有兩個工作位置，在低位時，乳件由棍道滑入制動板5上，在制動板5上斜面和矯直板6之間滑行，在高位時，制動板5將乳件拋入矯直板6的第一個齒，乳件在矯直板6的第一個齒內(nèi)滑行至停止。
[0041]具體的，如圖2所示為本發(fā)明實施例提供的一種冷床