線切割運(yùn)絲筒皮帶松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線切割機(jī)床，具體的說(shuō)是線切割運(yùn)絲筒松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器。
【背景技術(shù)】
[0002]線切割運(yùn)絲筒有多種傳動(dòng)方式，其中一種為皮帶輪傳動(dòng)，皮帶輪是循環(huán)往復(fù)長(zhǎng)時(shí)間工作的，因此使用一段時(shí)間后，皮帶拉長(zhǎng)、皮帶跟皮帶輪之間的松緊度就會(huì)下降，如果皮帶的松緊度下降得不到及時(shí)的調(diào)整，松弛的皮帶造成運(yùn)絲筒的傳動(dòng)間隙太大，使運(yùn)絲筒無(wú)法正常平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，引起運(yùn)絲筒跳動(dòng)，從而影響鑰絲抖絲、跳絲，甚至造成斷絲。
[0003]因此需要一個(gè)皮帶松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)整皮帶的松緊度，目前，線切割機(jī)床使用皮帶輪傳動(dòng)的運(yùn)絲筒工作時(shí)其皮帶的松緊度無(wú)法保持恒定，不能把皮帶的松緊度穩(wěn)定在一個(gè)可量化的范圍，影響線切割機(jī)床加工工件時(shí)的光潔度、精度及影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種線切割運(yùn)絲筒皮帶松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器，該調(diào)節(jié)器可以自動(dòng)調(diào)整皮帶松緊度并使皮帶松緊度穩(wěn)定在一個(gè)可量化的范圍內(nèi)。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)措施是:一種線切割運(yùn)絲筒皮帶松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器，包括兩個(gè)過(guò)渡皮帶輪，還包括一驅(qū)動(dòng)裝置，一用于探測(cè)皮帶松緊度變化的傳感器，還包括一控制單元，所述控制單元接收傳感器信號(hào)并控制驅(qū)動(dòng)裝置工作。
[0006]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括二根相互平行的導(dǎo)柱和安裝在導(dǎo)柱之間的螺桿，所述螺桿的一端設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述導(dǎo)柱和螺桿上套設(shè)活動(dòng)座，所述螺桿與活動(dòng)座組成螺紋傳動(dòng)副，所述導(dǎo)柱通過(guò)直線軸承與活動(dòng)座組成滾動(dòng)摩擦副，所述活動(dòng)座平面設(shè)置支撐座，所述支撐座通過(guò)螺絲與所述活動(dòng)座相配合安裝，所述支撐座上設(shè)置過(guò)渡皮帶輪，所述過(guò)渡皮帶輪里設(shè)置軸承，所述軸承通過(guò)螺母與所述支撐座相配合安裝。所述電機(jī)的上端設(shè)置一角鐵，所述角鐵一端設(shè)置兩個(gè)U型長(zhǎng)孔，所述角鐵通過(guò)螺絲安裝在所述電機(jī)上設(shè)置的固定板上，所述角鐵的另一端與上所述傳感器通過(guò)螺絲相配合安裝，所述傳感器上設(shè)置一支撐座，支撐座上設(shè)置軸承，軸承上設(shè)置過(guò)渡皮帶輪，所述軸承與過(guò)渡皮帶輪相配合安裝。上述裝置設(shè)置在運(yùn)絲筒的皮帶輪空間里，上所述兩個(gè)過(guò)渡皮帶輪與運(yùn)絲筒中的皮帶相切安裝。
[0007]工作時(shí)，利用角鐵上設(shè)置的U型長(zhǎng)孔，調(diào)整好傳感器感應(yīng)皮帶松緊度的最佳距離，在控制單元上預(yù)設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)值，傳感器探測(cè)皮帶松緊度并形成一個(gè)比較值，將比較值與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，根據(jù)上述比較步驟得到的結(jié)果，使驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上所述安裝在活動(dòng)座上的過(guò)渡皮帶輪滑移用于調(diào)整皮帶的松緊度。
[0008]本發(fā)明還提供了一種皮帶松緊度的控制方法，包括如下步驟:(I)在所述控制單元上預(yù)設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)值；(2)傳感器采集皮帶的松緊度并數(shù)據(jù)化且傳至控制單元上；(3)控制單元將所述步驟2中采集到的皮帶松緊度轉(zhuǎn)化為比較值；(4)將所述步驟3得到的比較值與所述步驟I中所預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行計(jì)算；由此獲得的差值通過(guò)內(nèi)部自適應(yīng)算法得到一個(gè)驅(qū)動(dòng)值；(5)如果驅(qū)動(dòng)值大于零，則控制單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如果驅(qū)動(dòng)值小于零，則控制單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；(6)重復(fù)上述步驟，直至所述驅(qū)動(dòng)值為零。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可以自動(dòng)調(diào)整皮帶的松緊度并使皮帶的松緊度穩(wěn)定在一個(gè)可量化的范圍內(nèi)，穩(wěn)定運(yùn)絲筒的抖動(dòng)范圍，操作簡(jiǎn)單，能夠適合不同型號(hào)線切割機(jī)的皮帶輪傳動(dòng)運(yùn)絲筒，提高加工工件的精度、表面光潔度，降低鑰絲斷絲率，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為線切割運(yùn)絲筒皮帶松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器與運(yùn)絲筒的安裝示意圖。
[0011]圖2為線切割運(yùn)絲筒皮帶松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.運(yùn)絲筒、2.小皮帶輪、3.第一過(guò)渡皮帶輪、4.螺母、5.第一支撐座、6.大皮帶輪、7.皮帶、8.第二過(guò)濾皮帶輪、9.電機(jī)、10.傳感器、11.角鐵、12.螺絲、13.螺絲、14.螺絲、15.第二支撐座、16.第一軸承、17.螺母、18.螺絲、19.第二軸承、20.導(dǎo)柱、21.底板、22.螺桿、23.活動(dòng)座、24.直線軸承、25.固定板
[0013]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見(jiàn)附圖1-2，一種線切割運(yùn)絲筒皮帶松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器，包括一底板21，所述底板21的上端設(shè)置電機(jī)9，所述電機(jī)9連接一控制單元(控制單元圖中未示出)上，所述電機(jī)上端設(shè)置固定板25，固定板25上設(shè)置角鐵11，所述角鐵11通過(guò)螺絲13與固定板25相配合安裝，所述角鐵的另一端設(shè)置傳感器10，所述傳感器10通過(guò)螺絲12與角鐵相配合安裝，所述傳感器10連接所述控制單元(控制單元圖中未示出)，所述傳感器10另一端設(shè)置第二支撐座15，所述第二支撐座15通過(guò)螺絲14與傳感器10相配合安裝，所述第二支撐座15上設(shè)置第一軸承16，第一軸承16上設(shè)置第二過(guò)渡皮帶輪8，所述第二過(guò)渡皮帶輪8與所述第一軸承16相配合安裝。
[0014]所述底板21的上、下兩端通過(guò)螺栓連接有兩根導(dǎo)柱20，所述底板21上還設(shè)置有與所述導(dǎo)柱20相互平行的螺桿22，并且螺桿22的一端通過(guò)軸承安裝于底板21上，所述螺桿22上套設(shè)活動(dòng)座23,所述螺桿22與活動(dòng)座23組成螺紋傳動(dòng)副，活動(dòng)座23上設(shè)置第一支撐座5，所述第一支撐座5通過(guò)螺絲18與活動(dòng)座23相配合安裝，所述第一支撐座5上設(shè)置第二軸承19，第二軸承19上設(shè)置第一過(guò)渡皮帶輪3，所述第一過(guò)渡皮帶輪3與所述第二軸承
19相配合安裝。所述活動(dòng)座23通過(guò)直線軸承24與兩根導(dǎo)柱20組成滾動(dòng)摩擦副，所述螺桿22的上端由所述電機(jī)9驅(qū)動(dòng)。
[0015]上所述方案中，所述線切割運(yùn)絲筒皮帶松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器安裝于運(yùn)絲筒I內(nèi)所設(shè)置的大皮帶輪6區(qū)域內(nèi)，所述第一過(guò)渡皮帶輪3及第二過(guò)渡皮帶輪8與皮帶7的外端相切安裝。
[0016]皮帶松緊度的控制方法，包括如下步驟:(I)在所述控制單元上預(yù)設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)值；
(2)傳感器采集皮帶的松緊度并數(shù)據(jù)化且傳至控制單元上；(3)控制單元將所述步驟2中采集到的皮帶松緊度轉(zhuǎn)化為比較值；(4)將所述步驟3得到的比較值與所述步驟I中所預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行計(jì)算；由此獲得的差值通過(guò)內(nèi)部自適應(yīng)算法得到一個(gè)驅(qū)動(dòng)值；(5)如果驅(qū)動(dòng)值大于零，則控制單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如果驅(qū)動(dòng)值小于零，則控制單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；(6)重復(fù)上述步驟，直至所述驅(qū)動(dòng)值為零。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.線切割運(yùn)絲筒皮帶松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器，其特征在于:包括兩個(gè)過(guò)渡皮帶輪，還包括一驅(qū)動(dòng)裝置，一用于探測(cè)皮帶松緊度變化的傳感器，還包括一控制單元，所述控制單元接收傳感器信號(hào)并控制驅(qū)動(dòng)裝置工作。2.如權(quán)利要求1所述，線切割運(yùn)絲筒皮帶松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括相互平行的導(dǎo)柱和螺桿，所述螺桿的一端設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述導(dǎo)柱和螺桿上套設(shè)活動(dòng)座，所述螺桿與活動(dòng)座組成螺紋傳動(dòng)副，所述導(dǎo)柱通過(guò)直線軸承與活動(dòng)座組成滾動(dòng)摩擦副。3.如權(quán)利要求1所述，線切割運(yùn)絲筒皮帶松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述兩個(gè)過(guò)渡皮帶輪與皮帶外端相切安裝，由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其中一過(guò)渡皮帶輪滑移。4.如權(quán)利要求1所述，線切割運(yùn)絲筒皮帶松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器的控制方法，其特征在于，包括如下步驟:(I)在所述控制單元上預(yù)設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)值；(2)傳感器采集皮帶的松緊度并數(shù)據(jù)化且傳至控制單元上；(3)控制單元將所述步驟2中采集到的皮帶松緊度轉(zhuǎn)化為比較值；(4)將所述步驟3得到的比較值與所述步驟I中所預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行計(jì)算；由此獲得的差值通過(guò)內(nèi)部自適應(yīng)算法得到一個(gè)驅(qū)動(dòng)值；(5)如果驅(qū)動(dòng)值大于零，則控制單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如果驅(qū)動(dòng)值小于零，則控制單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；(6)重復(fù)上述步驟，直至所述驅(qū)動(dòng)值為零。
【專利摘要】線切割運(yùn)絲筒皮帶松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)器，包括兩個(gè)過(guò)渡皮帶輪，所述過(guò)渡皮帶輪與皮帶相切安裝，還包括一驅(qū)動(dòng)裝置，一用于探測(cè)皮帶松緊度變化的傳感器，還包括一控制單元，所述控制單元接收傳感器信號(hào)并控制驅(qū)動(dòng)裝置工作。皮帶松緊度控制方法，包括如下步驟：在控制單元上預(yù)設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)值；傳感器采集皮帶的松緊度并傳至控制單元上，控制單元將皮帶松緊度轉(zhuǎn)化為比較值；將所述比較值與所預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行計(jì)算；由此獲得的差值通過(guò)內(nèi)部自適應(yīng)算法得到一個(gè)驅(qū)動(dòng)值；如果驅(qū)動(dòng)值大于零，則控制單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如果驅(qū)動(dòng)值小于零，則控制單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；重復(fù)上述步驟，直至所述驅(qū)動(dòng)值為零。
【IPC分類】B23H7/10, B23H11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104907651
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410103894
【發(fā)明人】姚興祿, 王建平, 孫杰, 王成
【申請(qǐng)人】寧波市鎮(zhèn)海區(qū)職業(yè)教育中心學(xué)校
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2014年3月14日