玻璃模具自動化加工裝夾定位輔助裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工自動化裝夾工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃模具自動化加工裝夾定位輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國人民日常生活水平的逐年提高，我國的日用玻璃制品行業(yè)也獲得了蓬勃的發(fā)展；啤酒瓶、紅酒瓶、白酒瓶、飲料瓶、調(diào)料瓶等日用玻璃瓶罐產(chǎn)品的旺盛需求也帶動了玻璃模具制造行業(yè)的發(fā)展，特別是近年來隨著我國機械加工水平的不斷提高，也吸引了許多國外知名的大型玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)來國內(nèi)大批量的采購玻璃模具。
[0003]玻璃瓶罐模具中的成型模、初型模和口模都是由兩個半模組合在一起的。瓶罐成型時模具閉合，瓶罐產(chǎn)品取出時模具打開。機械加工時為了保證模具工件的同心度，要將兩個具有陰陽止口配合的半圓模合成一個圓模，利用錘子將兩半模具的端面敲平，使兩個半模的內(nèi)端面與卡盤卡爪內(nèi)的平面緊密貼合在一起并找平后再進行加工。但是在模具自動化生產(chǎn)線的加工工藝中，不能再將兩半口模毛坯合在一起手動找正裝夾，機械手的機械手指也不能保證同時抓取的合在一起的模具工件不產(chǎn)生錯位和偏差，也就不能保證通過機械手手指安裝在機床卡盤卡爪內(nèi)的模具毛坯工件的位置精度。所以需要研宄解決在模具的自動化生產(chǎn)中，怎樣完成兩個半圓結(jié)構(gòu)合在一起的模具毛坯的自動裝夾找正定位，成為本行業(yè)中急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種玻璃模具自動化加工裝夾定位輔助裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的兩個半模組合成的玻璃模具的端面找平找正困難的問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種玻璃模具自動化加工裝夾定位輔助裝置，包括殼體、若干活動壓緊盤和若干活動壓緊柱，殼體為筒形結(jié)構(gòu)，殼體底部安裝下蓋板，彈簧內(nèi)置于殼體的彈簧孔內(nèi)，彈簧一端固定在下蓋板上，彈簧另一端與活動壓緊柱相連，活動壓緊柱的頂部穿過殼體頂部，活動壓緊盤安裝在部分活動壓緊柱頂部，下蓋板底部設(shè)置與雙主軸車銑加工中心刀塔相連接的連接卡柄，連接卡柄為圓柱形，并銑出相對應(yīng)的定位平面。
[0006]上述活動壓緊盤和活動壓緊柱的大小根據(jù)所要頂緊裝夾的模具毛坯端面大小進行調(diào)整；活動壓緊盤和活動壓緊柱的數(shù)量及分布狀態(tài)根據(jù)所要頂緊裝夾的模具毛坯端面大小調(diào)整。
[0007]上述活動壓緊柱沿殼體頂部圓心設(shè)置若干圈，外圈安裝有活動壓緊盤，內(nèi)圈不帶活動壓緊盤，而且?guī)в谢顒訅壕o盤的活動壓緊柱和不帶活動壓緊盤的活動壓緊柱高度相同，頂端在一個平面上，活動壓緊盤通過沉頭螺栓安裝在殼體外圈的活動壓緊柱上。
[0008]上述活動壓緊柱在殼體內(nèi)部設(shè)置限位擋塊。
[0009]上述連接卡柄通過緊固螺栓固定在下蓋板上。
[0010]上述下蓋板通過下蓋板緊固螺栓緊固在殼體下方。
[0011]本發(fā)明裝置的工作原理:將由兩個半模組成的模具毛坯工件安裝在自動線中雙主軸車銑加工中心的第一主軸卡盤上，卡盤卡緊，安裝在刀盤上的本裝夾輔助裝置，接到程序指令后自動過來頂在口模毛坯工件的端面上，裝置前端的活動壓緊盤和活動壓緊柱按接觸部位與工件的端面部分接觸，并向內(nèi)擠壓彈簧，彈簧產(chǎn)生向內(nèi)的作用力，受到下蓋板的阻擋而無法繼續(xù)下壓，由于活動壓緊盤和活動壓緊柱與模具毛坯工件接觸，無法再向內(nèi)運動，而又受到彈簧向外的反作用力，使活動壓緊盤和活動壓緊柱向外壓緊模具毛坯工件，此時機床接到程序指令，一軸卡盤卡爪自動稍微放松對毛坯工件的夾持力度，壓力促使毛坯工件在卡爪內(nèi)向一軸方向徑向滑動，直至毛坯內(nèi)側(cè)端面與卡盤的端面緊密配合后，卡盤卡爪自動夾緊，完成了兩半圓狀的口模毛坯的雙側(cè)端面自動找平。
[0012]本發(fā)明的模具自動裝夾找正輔助裝置的有益效果:
1、本發(fā)明設(shè)計了一種專門針對在自動化加工生產(chǎn)線工藝中，兩個半圓結(jié)構(gòu)合在一起的模具毛坯的自動裝夾定位輔助裝置。可將兩個半片模具毛坯的兩個內(nèi)側(cè)端面都與卡盤的端面壓到緊密配合狀態(tài)，端面平整無錯縫，保證了合在一起的模具毛坯的加工同心度。
[0013]2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，安裝在自動線中雙主軸車銑加工中心的刀塔上，由機床的電腦程序控制，可快速而又準確地輔助模具毛坯的裝夾定位，減小因定位不準確模具錯縫、不同心等原因造成的模具工件報廢情況，有效的提高了機床的生產(chǎn)效率。
[0014]3、采用本發(fā)明的自動裝夾定位輔助裝置，解決了自動化生產(chǎn)線中對于由兩個半模組合成的玻璃模具的端面自動找平、找正問題，使玻璃瓶罐類結(jié)構(gòu)的模具可以實現(xiàn)全自動機械化生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率，減少勞動力及工人勞動強度，降低生產(chǎn)成本的同時由于采用先進的機床設(shè)備和自動化加工工藝，也提高了產(chǎn)品的精度和一致性。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明裝置的俯視示意圖。
[0017]圖中I活動壓緊盤、2活動壓緊柱、3殼體、4下蓋板、5連接卡柄、6限位擋塊、7彈簧、8沉頭螺栓、9緊固螺栓、10下蓋板緊固螺栓。
【具體實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，一種玻璃模具自動化加工裝夾定位輔助裝置，包括殼體3、若干活動壓緊盤I和若干活動壓緊柱2，殼體3為筒形結(jié)構(gòu)，下蓋板4通過下蓋板緊固螺栓10緊固在殼體3底部，彈簧7內(nèi)置于殼體3的彈簧孔內(nèi)，彈簧7 —端固定在下蓋板4上，彈簧7另一端與活動壓緊柱2相連，活動壓緊柱2的頂部穿過殼體3頂部，活動壓緊柱在殼體內(nèi)部設(shè)置限位擋塊6，限位擋塊6定位殼體外的活動壓緊柱的高度，活動壓緊柱2沿殼體3頂部圓心設(shè)置若干圈，外圈安裝有活動壓緊盤1，內(nèi)圈不帶活動壓緊盤，而且?guī)в谢顒訅壕o盤的活動壓緊柱和不帶活動壓緊盤的活動壓緊柱高度相同，頂端在一個平面上，活動壓緊盤I通過沉頭螺栓8安裝在殼體外圈的活動壓緊柱上，活動壓緊盤和活動壓緊柱的大小根據(jù)所要頂緊裝夾的模具毛坯端面大小進行調(diào)整；活動壓緊盤和活動壓緊柱的數(shù)量及分布狀態(tài)根據(jù)所要頂緊裝夾的模具毛坯端面大小調(diào)整；下蓋板4底部設(shè)置與雙主軸車銑加工中心刀塔相連接的連接卡柄5，連接卡柄5為圓柱形，并銑出相對應(yīng)的定位平面，連接卡柄5通過緊固螺栓9固定在下蓋板4上?；顒訅壕o柱2和彈簧7都與殼體3成滑動配合。
[0019]本發(fā)明裝置的工作原理:將由兩個半模組成的模具毛坯工件安裝在自動線中雙主軸車銑加工中心的第一主軸卡盤上，卡盤卡緊，安裝在刀盤上的本裝夾輔助裝置，接到程序指令后自動過來頂在口模毛坯工件的端面上，裝置前端的活動壓緊盤和活動壓緊柱按接觸部位與工件的端面部分接觸，并向內(nèi)擠壓彈簧，彈簧產(chǎn)生向內(nèi)的作用力，受到下蓋板的阻擋而無法繼續(xù)下壓，由于活動壓緊盤和活動壓緊柱與模具毛坯工件接觸，無法再向內(nèi)運動，而又受到彈簧向外的反作用力，使活動壓緊盤和活動壓緊柱向外壓緊模具毛坯工件，此時機床接到程序指令，一軸卡盤卡爪自動稍微放松對毛坯工件的夾持力度，壓力促使毛坯工件在卡爪內(nèi)向一軸方向徑向滑動，直至毛坯內(nèi)側(cè)端面與卡盤的端面緊密配合后，卡盤卡爪自動夾緊，完成了兩半圓狀的口模毛坯的雙側(cè)端面自動找平。
[0020]本發(fā)明針對由兩個半圓模合在一起的玻璃模具類工件，在自動化加工生產(chǎn)線中所遇到的裝夾定位難題，通過分析玻璃模具工件的結(jié)構(gòu)特點、加工工藝要求及自動化加工工藝流程、工序內(nèi)容等多方面因素，經(jīng)多次試驗和改進，成功研制出了本自動裝夾定位輔助裝置，并投入到實際生產(chǎn)應(yīng)用中，建立了玻璃瓶罐模具自動化加工新工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，同時也提高了加工精度及設(shè)備的利用率。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃模具自動化加工裝夾定位輔助裝置，其特征是包括殼體、若干活動壓緊盤和若干活動壓緊柱，殼體為筒形結(jié)構(gòu)，殼體底部安裝下蓋板，彈簧內(nèi)置于殼體的彈簧孔內(nèi)，彈簧一端固定在下蓋板上，彈簧另一端與活動壓緊柱相連，活動壓緊柱的頂部穿過殼體頂部，活動壓緊盤安裝在部分活動壓緊柱頂部，下蓋板底部設(shè)置與雙主軸車銑加工中心刀塔相連接的連接卡柄，連接卡柄為圓柱形，并銑出相對應(yīng)的定位平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具自動化加工裝夾定位輔助裝置，其特征是活動壓緊盤和活動壓緊柱的大小根據(jù)所要頂緊裝夾的模具毛坯端面大小進行調(diào)整；活動壓緊盤和活動壓緊柱的數(shù)量及分布狀態(tài)根據(jù)所要頂緊裝夾的模具毛坯端面大小調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具自動化加工裝夾定位輔助裝置，其特征是活動壓緊柱沿殼體頂部圓心設(shè)置若干圈，外圈安裝有活動壓緊盤，內(nèi)圈不帶活動壓緊盤，而且?guī)в谢顒訅壕o盤的活動壓緊柱和不帶活動壓緊盤的活動壓緊柱高度相同，頂端在一個平面上，活動壓緊盤通過沉頭螺栓安裝在殼體外圈的活動壓緊柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具自動化加工裝夾定位輔助裝置，其特征是活動壓緊柱在殼體內(nèi)部設(shè)置限位擋塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具自動化加工裝夾定位輔助裝置，其特征是連接卡柄通過緊固螺栓固定在下蓋板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具自動化加工裝夾定位輔助裝置，其特征是下蓋板通過下蓋板緊固螺栓緊固在殼體下方。
【專利摘要】玻璃模具自動化加工裝夾定位輔助裝置，包括殼體、若干活動壓緊盤和若干活動壓緊柱，殼體為筒形結(jié)構(gòu)，殼體底部安裝下蓋板，彈簧內(nèi)置于殼體的彈簧孔內(nèi)，彈簧一端固定在下蓋板上，彈簧另一端與活動壓緊柱相連，活動壓緊柱的頂部穿過殼體頂部，活動壓緊盤安裝在部分活動壓緊柱頂部，下蓋板底部設(shè)置與雙主軸車銑加工中心刀塔相連接的連接卡柄，連接卡柄為圓柱形，并銑出相對應(yīng)的定位平面。本發(fā)明裝置解決了在自動化生產(chǎn)線中對于由兩個半模組合成的玻璃模具的端面自動找平找正的問題，建立了玻璃瓶罐模具自動化加工新工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，同時也提高了加工精度及設(shè)備的利用率。
【IPC分類】B23Q3-18
【公開號】CN104827330
【申請?zhí)枴緾N201510265173
【發(fā)明人】張勝德, 張勝杰, 張君禎
【申請人】河北安迪模具有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月22日