一種高精度兩瓣扁平夾頭裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工零部件的夾具，尤其是一種高精度兩瓣扁平夾頭裝置。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的一些精密部件，如汽車部件、光學儀器等，由于其要求的精度比較高，因此在二次加工時，需要通過夾具對工件進行定位，然后進行加工，而目前現有的夾緊或定位方式是采用彈性夾頭或虎鉗夾口進行夾緊定位，由于虎鉗是一靜一動的方式，其對稱中心不確定，在工件進行重復裝夾時，容易出現誤差，而且由于其加工的空間有限，只能對工件進行橫向打孔，而不能進行縱向洗扁，加工范圍受到限制。由于在對精密部件進行二次加工時，存在對稱度差，重復裝夾易出現中心位置偏離，因此，直接導致影響工件加工精度，穩(wěn)定性差、精度低。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服【背景技術】的缺點與不足之處，本發(fā)明提供一種強度高，機械性能好，以及使用性能好，壽命長的高精度兩瓣扁平夾頭裝置。
[0004]一種高精度兩瓣扁平夾頭裝置，包括底座、氣缸、滑板，第一夾板以及第二夾板，所述氣缸的活塞桿與滑板相連接，所述底座的兩側設有精密滑軌，所述滑板的兩側分別與所述精密滑軌滑移配合，所述滑板的中部設有容置槽，所述第一夾板和第二夾板沿著滑板的中心對稱分布于容置槽內，且所述第一夾板和第二夾板之間設有彈簧，所述第一夾板和第二夾板的側面為傾斜面，所述滑板的兩側設有滾輪，兩側所述滾輪分別與第一夾板和第二夾板的傾斜面擠壓配合，且所述第一夾板和第二夾板的端部設有相互配合的夾頭。
[0005]還包括清洗機構，所述清洗機構包括定位板、高壓氣管，所述氣缸位于定位板與滑板之間，所述第一夾板和第二夾板之間設有間隙，所述高壓氣管固定于定位板上并穿過氣缸的活塞桿與所述間隙相對應。
[0006]所述滑板的上方設有與所述第一夾板和第二夾板相通的通孔。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:由于滑板與精密導軌相連，滑軌每次滑移時中小線位置不變，兩斜板也是與精密導軌相連，當滑板運行時帶動斜板運行(注:斜板連平板夾頭)，其對稱中心線位置始終保持不變，工件重復裝夾位置不會發(fā)生改變，中心高，對稱度好，穩(wěn)定性高、精度非常高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的側視圖。
[0010]圖中，底座1，氣缸2，滑板3，第一夾板4，第二夾板5，精密滑軌6，容置槽7，彈簧8，傾斜面9，滾輪10，夾頭11，定位板12，高壓氣管13，間隙14，通孔15。
【具體實施方式】
[0011]下面針對本發(fā)明的實施例作進一步說明:
如圖所示，一種高精度兩瓣扁平夾頭裝置，包括底座1、氣缸2、滑板3，第一夾板4以及第二夾板5，所述氣缸2的活塞桿21與滑板3相連接，所述底座I的兩側設有精密滑軌6，所述滑板3的兩側分別與所述精密滑軌6滑移配合，所述滑板3的中部設有容置槽7，所述第一夾板4和第二夾板5沿著滑板3的中心對稱分布于容置槽7內，且所述第一夾板4和第二夾板5之間設有彈簧8，所述第一夾板4和第二夾板5的側面為傾斜面9，所述滑板3的兩側設有滾輪10，兩側所述滾輪10分別與第一夾板4和第二夾板5的傾斜面9擠壓配合，且所述第一夾板4和第二夾板5的端部設有相互配合的夾頭11。底座為板狀，滑軌6分別設置在底座的兩側，滑板的兩端與滑軌相配合，第一夾板4以及第二夾板5位于容置槽7內，夾頭安裝在第一夾板4和第二夾板5的端部，而滾輪是安裝在滑板3上并位于容置槽7內側處，使得滾輪剛好與第一夾板、第二夾板的側面相接觸，滑板為一體式結構，未加工時，第一夾板4的第二夾板5上的夾頭位于彈簧的作用被撐開，氣缸未動作，即此時的滑板處于夾頭的后方。當需要加工時，把部件放置在夾頭之間，氣缸動作向外伸出，推動滑板3沿著滑軌6向前滑動，帶動滾輪沿著傾斜面滑動，從而同時擠壓第一夾板4和第二夾板5靠攏，以帶動夾板上的夾頭夾緊部件以進彳丁一■次加工，加工完成后，氣缸的活塞桿帶動滑板后退，松開部件，然后出料即可，同步性好，根據上述方案，由于滑板與精密導軌相連，滑軌每次滑移時中小線位置不變，兩斜板也是與精密導軌相連，當滑板運行時帶動斜板運行(注:斜板連平板夾頭)，其對稱中心線位置始終保持不變，工件重復裝夾位置不會發(fā)生改變，中心高，對稱度好，穩(wěn)定性高、精度非常高。
[0012]在本發(fā)明中，還包括清洗機構，所述清洗機構包括定位板12、高壓氣管13，所述氣缸2位于定位板12與滑板3之間，所述第一夾板4和第二夾板5之間設有間隙14，所述高壓氣管13固定于定位板12上并穿過氣缸2的活塞桿21與所述間隙14相對應。在第一夾板4和第二夾板5存在間隙14，間隙對應兩個夾頭之間，待工件加工完成后，產生的廢料和雜質需要清除，因此，通過高壓氣管13內吹出的氣體進行清洗，采用上述的清除方式，具有結構分布合理、緊湊，具有清洗效果高、效率高的優(yōu)點。
[0013]在本發(fā)明中，所述滑板3的上方設有與所述第一夾板4、第二夾板5相通的的通孔15。通過該通孔15可觀察第一夾板4、第二夾板5，以便維護。
[0014]實施例不應視為對發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進，都應在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高精度兩瓣扁平夾頭裝置，其特征在于:包括底座(I)、氣缸(2)、滑板(3)，第一夾板(4)以及第二夾板(5)，所述氣缸(2)的活塞桿(21)與滑板(3)相連接，所述底座(I)的兩側設有精密滑軌(6)，所述滑板(3)的兩側分別與所述精密滑軌(6)滑移配合，所述滑板(3)的中部設有容置槽(7)，所述第一夾板(4)和第二夾板(5)沿著滑板(3)的中心對稱分布于容置槽(7)內，且所述第一夾板(4)和第二夾板(5)之間設有彈簧(8)，所述第一夾板(4)和第二夾板(5)的側面為傾斜面(9)，所述滑板(3)的兩側設有滾輪(10)，兩側所述滾輪(10)分別與第一夾板(4)和第二夾板(5)的傾斜面(9)擠壓配合，且所述第一夾板(4)和第二夾板(5)的端部設有相互配合的夾頭(11)。
2.根據權利要求1所述的高精度兩瓣扁平夾頭裝置，其特征在于:還包括清洗機構，所述清洗機構包括定位板(12)、高壓氣管(13)，所述氣缸(2)位于定位板(12)與滑板(3)之間，所述第一夾板(4)和第二夾板(5)之間設有間隙(14)，所述高壓氣管(13)固定于定位板(12 )上并穿過氣缸(2 )的活塞桿(21)與所述間隙(14)相對應。
3.根據權利要求1所述的高精度兩瓣扁平夾頭裝置，其特征在于:所述滑板(3)的上方設有與所述第一夾板(4)、第二夾板(5)相通的通孔(15)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高精度兩瓣扁平夾頭裝置。主要解決現有夾具在對精密部件進行二次加工時，存在對稱度差，重復裝夾易出現中心位置偏離，穩(wěn)定性差、精度低，導致影響加工精度的問題。包括底座、氣缸、滑板、第一夾板以及第二夾板，氣缸與滑板相連，滑板與底座的滑軌滑移配合，滑板上設有容置槽，兩個夾板沿著滑板的中心對稱分布于容置槽內，夾板的側面為傾斜面，滑板的兩側設有與夾板的傾斜面擠壓配合的滾輪。由于滑板與精密導軌相連，滑軌每次滑移時中小線位置不變，兩斜板也是與精密導軌相連，當滑板運行時帶動斜板運行（注：斜板連平板夾頭），其對稱中心線位置始終保持不變，工件重復裝夾位置不會發(fā)生改變，中心高，對稱度好，穩(wěn)定性高、精度非常高。
【IPC分類】B23Q3-08, B23Q11-00
【公開號】CN104827321
【申請?zhí)枴緾N201510166628
【發(fā)明人】邱昌賢
【申請人】嘉興川頁奇精密自動化機電有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月10日