翻邊模具的托料頂料機構(gòu)及翻邊模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零部件加工模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翻邊模具的托料頂料機構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種翻邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]頂蓋外板是汽車的重要零部件之一，有些頂蓋外板上具有天窗，有些頂蓋外板上則不具有天窗。帶天窗的頂蓋外板上開有一個與天窗玻璃相匹配的翻邊孔，該翻邊孔可通過先沖孔后翻邊的方式加工。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中，用于加工上述翻邊孔的翻邊模具包括上模和下模，上模包括上模座、壓料板和翻邊凸模，下模包括下模座、翻邊凹模和翻邊頂出器。上述翻邊模具工作時，上模座下行，驅(qū)動壓料板壓住板件，隨著翻邊凸模繼續(xù)下行，當(dāng)翻邊凸模與翻邊凹模相作用時，兩者共同作用即可完成翻邊動作。翻邊完成后，翻邊頂出器由氣缸控制，在上模座回程后，翻邊頂出器上行，將板料頂起，使板料與翻邊凹模相脫離。
[0004]然而，汽車的頂蓋外板的外觀面通常呈拱形，加工上述翻邊孔時屬于多料翻邊，導(dǎo)致此位置處的材料有聚集趨勢，進(jìn)而易產(chǎn)生應(yīng)力集中，最終導(dǎo)致頂蓋外表面出現(xiàn)凹陷、波浪等缺陷，使得頂蓋外板的加工質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種翻邊模具的托料頂料機構(gòu)，以提高頂蓋外板的加工質(zhì)量。本發(fā)明的另一目的是提供一種翻邊模具。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種翻邊模具的托料頂料機構(gòu)，其用于加工頂蓋天窗，包括托料部和頂料部，所述托料部和所述頂料部均伸縮安裝于翻邊模具的下模座上，所述托料部包括具有天窗翻邊支撐面的托料芯以及設(shè)置于所述托料芯與所述下模座之間的彈性支撐部，所述頂料部包括驅(qū)動機構(gòu)、與所述驅(qū)動機構(gòu)連接的伸縮板以及固定于所述伸縮板上的頂料板，所述頂料板具有天窗翻邊頂出部，所述托料芯位于所述伸縮板的上方，在所述托料芯的伸縮方向上，所述頂料板位于所述托料芯的外側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，在上述托料頂料機構(gòu)中，所述頂料板包括多個頂料塊，各所述頂料塊沿著天窗翻邊的環(huán)形延伸線間隔分布，且各所述頂料塊在頂料位置處同時與天窗翻邊相接觸。
[0009]優(yōu)選地，在上述托料頂料機構(gòu)中，所述頂料板包括與所述伸縮板固定的第一板以及與所述第一板垂直固定的第二板，所述天窗翻邊頂出部位于所述第二板的末端。
[0010]優(yōu)選地，在上述托料頂料機構(gòu)中，在翻邊結(jié)束位置:沿所述頂料板的伸縮方向，所述天窗翻邊頂出部的投影與所述天窗翻邊的投影相重合，所述托料芯的側(cè)壁與所述第二板的內(nèi)壁相接觸。
[0011 ] 優(yōu)選地，在上述托料頂料機構(gòu)中，所述托料芯上具有導(dǎo)向孔，所述托料部還包括滑動配合于所述導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱固定于所述下模座上。
[0012]優(yōu)選地，在上述托料頂料機構(gòu)中，所述托料芯上具有第一限位孔，所述托料部還包括滑動配合于所述第一限位孔中的第一限位螺釘，所述第一限位螺釘固定于所述下模座上。
[0013]優(yōu)選地，在上述托料頂料機構(gòu)中，所述伸縮板上具有第二限位孔，所述頂料部還包括滑動配合于所述第二限位孔中的第二限位螺釘，所述第二限位螺釘固定于所述下模座上。
[0014]優(yōu)選地，在上述托料頂料機構(gòu)中，所述托料芯的行程小于所述伸縮板的行程。
[0015]優(yōu)選地，在上述托料頂料機構(gòu)中，所述彈性支撐部為氮氣缸。
[0016]一種翻邊模具，包括托料頂料機構(gòu)，所述托料頂料機構(gòu)為上述任一項所述的托料頂料機構(gòu)。
[0017]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供一種翻邊模具的托料頂料機構(gòu)，其用于加工頂蓋天窗，其包括托料部和頂料部，該托料部和頂料部均伸縮安裝于翻邊模具的下模座上，托料部包括具有天窗翻邊支撐面的托料芯以及設(shè)置于托料芯與下模座之間的彈性支撐部，頂料部包括驅(qū)動機構(gòu)、與該驅(qū)動機構(gòu)連接的伸縮板以及固定于伸縮板上的頂料板，該頂料板具有天窗翻邊頂出部，托料芯位于伸縮板的上方，在托料芯的伸縮方向上，頂料板位于托料芯的外側(cè)。上述翻邊模具工作時，上模座會帶動壓料芯靠近待加工的板料，而托料芯在彈性支撐部的作用下，則會對板料上待翻邊的部位提供支撐，當(dāng)壓料芯與板料接觸時，上模座上的凸模鑲塊向待翻邊的部位施加作用力，此時板料上待翻邊的部位將被夾持于托料芯和凸模鑲塊之間，以此進(jìn)一步實現(xiàn)板料的翻邊操作。翻邊完成后，驅(qū)動機構(gòu)可帶動頂料板，將板料頂出，以便于操作人員從翻邊模具中取出加工完成的板料。
[0018]采用上述托料頂料機構(gòu)后，托料芯可對板料上待翻邊的部位提供外力作用，使得板料的翻邊部位受到附加的拉應(yīng)力，進(jìn)而防止頂蓋外表面在翻邊過程中出現(xiàn)凹陷、波浪等缺陷，以此提高頂蓋外板的加工質(zhì)量。
[0019]由于上述托料頂料機構(gòu)具有上述技術(shù)效果，包含該托料頂料機構(gòu)的翻邊模具也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明實施例提供的托料頂料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例提供的托料部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實施例提供的頂料部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例提供的托料頂料機構(gòu)的俯視圖；
[0025]圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)的A-A向剖視圖；
[0026]圖6為本發(fā)明實施例提供的托料頂料機構(gòu)在翻邊模具中的裝配圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]11-下模座，12-凹模，13-托料芯，14-彈性支撐部，15-驅(qū)動機構(gòu)，16-伸縮板，17-頂料板，18-上模座，19-壓料芯，20-凸模鑲塊，21-導(dǎo)柱，22-第一限位螺釘，23-第二限位螺釘。
【具體實施方式】
[0029]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0030]如圖1-6所示，本發(fā)明實施例提供一種翻邊模具的托料頂料機構(gòu)，其用于加工頂蓋天窗，具體地，通過翻邊模具在頂蓋外板上加工出天窗翻邊，進(jìn)而在天窗翻邊所在的位置形成頂蓋天窗。上述托料頂料機構(gòu)用于實現(xiàn)板料的托舉以及翻邊完成后整個板料的頂出，其包括托料部和頂料部，該托料部和頂料部均伸縮安裝于翻邊模具的下模座11上。上述托料部和頂料部均位于翻邊模具的凹模12的模腔中。
[0031]上述托料部包括具有天窗翻邊支撐面的托料芯13以及設(shè)置于托料芯13與下模座11之間的彈性支撐部14。托料芯13可整體采用具有一定厚度的板狀部件，其側(cè)壁與凹模12的側(cè)壁之間具有一定的間隙，該間隙的大小基本與天窗翻邊的厚度相等。彈性支撐部14受力后會向托料芯13施加彈性作用力，進(jìn)而為托料芯13提供托舉板料的作用力，其具體可采用彈性材料制成，也可采用彈簧或者其他結(jié)構(gòu)，為了保證托料芯13能夠提供足夠的作用力，本發(fā)明實施例將彈性支撐部14選為氮氣缸。
[0032]上述頂料部包括驅(qū)動機構(gòu)15、與該驅(qū)動機構(gòu)15連接的伸縮板16以及固定于伸縮板16上的頂料板17，該頂料板17具有天窗翻邊頂出部，托料芯13位于伸縮板16的上方，在托料芯13的伸縮方向上，頂料板17位于托料芯13的外側(cè)，該外側(cè)指的是托料芯13與凹模12的側(cè)壁之間。驅(qū)動機構(gòu)15用于實現(xiàn)伸縮板16的伸縮運動，驅(qū)動機構(gòu)15可以是氣缸。伸縮板16用于安裝頂料板17，其大小與托料芯13的大小基本相等，且伸縮板16上開設(shè)有避讓孔，該避讓孔可供托料芯13與下模座11之間的連接結(jié)構(gòu)穿過。頂料板17用于在翻邊結(jié)束時直接向天窗翻邊施加向上的作用力，以使得板料與凹模12相脫離，頂料板17可整體為環(huán)形板。
[0033]頂料板17上的天窗翻邊頂出部位于托料芯13的側(cè)壁與凹模12的側(cè)壁之間形成的間隙內(nèi)，且頂料板17的伸縮運動與托料芯13的伸縮運動互相獨立，以此使得頂料板17可以更可靠地單獨與天窗翻邊相接觸。當(dāng)然，托料芯13的側(cè)壁與凹模12的側(cè)壁之間形成的間隙的尺寸可大于天窗翻邊頂出部的厚度，此時托料芯13與天窗翻邊的接觸時間會比較短。
[0034]上