左右后撐板壓形模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具技術領域，尤其是一種用于左右后撐板成型加工的壓形模。
【背景技術】
[0002]左后撐板101如圖1所示，右后撐板102如圖2所示，左后撐板101和右后撐板102的形狀尺寸呈鏡像設置。目前左后撐板和右后撐板的加工分別采用兩套模具，在兩臺沖壓設備上沖壓成型，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，使用兩臺設備造成人力物力資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種左右后撐板壓形模，以解決左后撐板和右后撐板的加工分別采用兩套模具，生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:這種左右后撐板壓形模，包括有上模座和下模座，所述下模座通過多個模腳與下托板連接，所述上模座的下端裝有兩個對稱設置的成型凸模，所述成型凸模和所述上模座設有連通的多個限位孔，所述限位孔中裝有伸出所述成型凸模下端的卸料頂桿和螺塞，在所述卸料頂桿和所述螺塞之間裝有彈簧；所述下模座的上端裝有加強板和插裝在該加強板中的兩個成型凹模，在所述成型凹模上裝有多個工件定位板，所述成型凹模中插裝有脫料板，在所述脫料板的下端裝有穿過所述下模座與擊出板連接的多根下頂桿，所述擊出板與插裝在所述下托板上的多根頂出桿連接。
[0005]上述左右后撐板壓形模技術方案中，更具體的技術方案還可以是:在所述下模座上穿裝有分別與兩塊所述脫料板連接的多根螺栓，所述螺栓上套裝有等高套筒。
[0006]進一步的，在所述成型凸模與所述上模座之間裝有上墊板，所述成型凹模與所述下模座之間裝有下墊板。
[0007]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明上模座的下端裝有兩個對稱設置的成型凸模，下模座的上端裝有加強板和插裝在該加強板中的兩個成型凹模，在成型凹模上裝有多個工件定位板；把左后撐板工件和右后撐板工件分別放在兩個成型凹模上，分別通過多個工件定位板進行定位，由兩個對稱設置的成型凸模將左后撐板工件和右后撐板工件分別沖壓成型，一套模具就能完成左后撐板和右后撐板的成形加工，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，節(jié)省人力物力資源。
[0008]2、成型凹模中插裝有脫料板，在脫料板的下端裝有穿過下模座與擊出板連接的多根下頂桿，擊出板與插裝在下托板上的頂出桿連接，確保脫料板在頂出的過程中不會產(chǎn)生偏移，脫料順利。
[0009]3、在下模座上穿裝有分別與兩塊脫料板連接的多根螺栓，螺栓上套裝有等高套筒，控制脫料板的行程在一定的范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0010]圖1是左后撐板的結構示意圖。
[0011]圖2是右后撐板的結構示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0013]圖4是圖3的A—A處的剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
如圖3、圖4所示的一種左右后撐板壓形模，包括有上模座10和下模座7，下模座7的上端裝有兩個導柱19，上模座10的下端裝有套在導柱19上的導套20，下模座7通過三個模腳6與下托板I連接；上模座10的下端裝有兩個對稱設置的成型凸模17，在成型凸模17與上模座10之間裝有上墊板13，每個成型凸模17和上模座10開設有連通的七個限位孔，限位孔中裝有伸出成型凸模17下端的卸料頂桿16和螺塞14，在卸料頂桿16和螺塞14之間裝有彈簧15 ;下模座7的上端裝有加強板18和插裝在該加強板18中的兩個成型凹模12，成型凹模12與下模座7之間裝有下墊板9，在每個成型凹模12上裝有六個工件定位板11，成型凹模12中插裝有脫料板8，在每塊脫料板8的下端裝有穿過下模座7與擊出板3連接的四根下頂桿4，擊出板3與插裝在下托板I上的四根頂出桿2連接；在下模座7上穿裝有分別與兩塊脫料板8連接的四顆螺栓5，螺栓5上套裝有等高套筒；在上模座10和下模座7之間均布有四組限位柱21。兩組相配的成型凸模17和成型凹模12分別設有表示左后撐板和右后撐板的字?！癓”和“R”的模腔。
[0015]工作時，把左后撐板工件和右后撐板工件分別放在兩個成型凹模12上，通過十二個工件定位板11進行定位，由兩個對稱設置的成型凸模17將左后撐板工件和右后撐板工件分別沖壓成型，一套模具就能完成左后撐板和右后撐板的成形加工，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，節(jié)省人力物力資源。
【主權項】
1.一種左右后撐板壓形模，包括有上模座(10)和下模座(7)，所述下模座(7)通過多個模腳(6)與下托板(I)連接，其特征在于:所述上模座(10)的下端裝有兩個對稱設置的成型凸模(17)，所述成型凸模(17)和所述上模座(10)設有連通的多個限位孔，所述限位孔中裝有伸出所述成型凸模(17)下端的卸料頂桿(16)和螺塞(14)，在所述卸料頂桿(16)和所述螺塞(14)之間裝有彈簧(15);所述下模座(7)的上端裝有加強板(18)和插裝在該加強板(18)中的兩個成型凹模(12)，在所述成型凹模(12)上裝有多個工件定位板(11)，所述成型凹模(12)中插裝有脫料板(8)，在所述脫料板(8)的下端裝有穿過所述下模座(7)與擊出板(3)連接的多根下頂桿(4)，所述擊出板(3)與插裝在所述下托板(I)上的多根頂出桿(2)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的左右后撐板壓形模，其特征在于:在所述下模座(7)上穿裝有分別與兩塊所述脫料板(8)連接的多根螺栓(5)，所述螺栓(5)上套裝有等高套筒。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的左右后撐板壓形模，其特征在于:在所述成型凸模(17)與所述上模座(10)之間裝有上墊板(13)，所述成型凹模(12)與所述下模座(7)之間裝有下墊板(9 )。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種左右后撐板壓形模，涉及沖壓模具技術領域，包括有上模座和下模座，下模座通過多個模腳與下托板連接，上模座的下端裝有兩個對稱設置的成型凸模，成型凸模和上模座設有連通的多個限位孔，限位孔中裝有伸出成型凸模下端的卸料頂桿和螺塞，在卸料頂桿和螺塞之間裝有彈簧；下模座的上端裝有加強板和插裝在該加強板中的兩個成型凹模，在成型凹模上裝有多個工件定位板，成型凹模中插裝有脫料板，在脫料板的下端裝有穿過下模座與擊出板連接的多根下頂桿，擊出板與插裝在下托板上的多根頂出桿連接。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明能同時完成左后撐板和右后撐板的成形加工，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，節(jié)省人力物力資源。
【IPC分類】B21D37-12, B21D37-10
【公開號】CN104785635
【申請?zhí)枴緾N201510165249
【發(fā)明人】潘天飛, 韋許成, 唐兆清
【申請人】柳州市飛歌汽車配件有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月9日