導(dǎo)套的內(nèi)徑與下限位導(dǎo)套的內(nèi)徑相同。
[0034]下模板上、位于下模導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有下模浮動整形裝置3。該下模浮動整形裝置包括設(shè)置在下模板上、并與下模導(dǎo)向套同軸的下模導(dǎo)柱31，套設(shè)置在下模導(dǎo)柱上、并可沿下模導(dǎo)柱上下移動的下模墊板35，設(shè)置在下模板與下模墊板之間的第二下壓縮彈簧34及下彈性抱緊環(huán)36。下模墊板中部設(shè)有圓孔，下模導(dǎo)柱穿過該圓孔。下模導(dǎo)柱的下部為圓柱體，下模導(dǎo)柱上部為橫截面自下而上逐漸減小的下圓臺體。下模板上、位于下模墊板正下方設(shè)有豎直下導(dǎo)向通孔4。豎直下導(dǎo)向通孔為設(shè)置在下模板下表面的沉孔。豎直下導(dǎo)向通孔內(nèi)可滑動的設(shè)有下限位桿5。該下限位桿的上端與下模墊板相連接，下限位桿的下部設(shè)有下環(huán)形限位塊51。下模墊板上表面上設(shè)有四條繞下模導(dǎo)柱周向均布的下徑向?qū)к?，且下徑向?qū)к壯叵履?dǎo)柱徑向延伸。各下徑向?qū)к壣戏謩e可滑動的設(shè)有下模整形滑塊33。下徑向?qū)к墳樵O(shè)置在下模墊板上表面上的T形槽或T形導(dǎo)軌。下模整形滑塊設(shè)有與下徑向?qū)к壪嗯浜系腡形塊或T形槽。
[0035]下模整形滑塊的橫截面呈扇形，且該扇形的圓心角為90度。下模整形滑塊上、靠近下模導(dǎo)柱的內(nèi)端抵靠在下圓臺體側(cè)面上。下模整形滑塊上、靠近下模導(dǎo)柱的內(nèi)端面為與下圓臺體同軸的下內(nèi)錐面32。該下內(nèi)錐面的抵靠在下圓臺體側(cè)面上，且該下內(nèi)錐面的錐度與下圓臺體側(cè)面的錐度相同。下模整形滑塊上、朝向下模導(dǎo)向套的外側(cè)面上部為與下圓臺體同軸的下外錐面38。該下外錐面自下而上逐漸往下模導(dǎo)柱中心傾斜延伸。下模整形滑塊上、朝向下模導(dǎo)向套的外側(cè)面下部設(shè)有下卡槽37。各下模整形滑塊位于下彈性抱緊環(huán)套內(nèi)偵U。下彈性抱緊環(huán)緊箍在各下模整形滑塊上，且下彈性抱緊環(huán)位于下卡槽內(nèi)。下彈性抱緊環(huán)可使各下模整形滑塊的下內(nèi)錐面抵靠在下圓臺體側(cè)面上。下彈性抱緊環(huán)為彈性橡膠圈或首尾相連的圓環(huán)形彈簧圈。圓環(huán)形彈簧圈由圓柱彈簧首尾相連構(gòu)成。
[0036]下模整形滑塊上端面上、朝向下模導(dǎo)柱的內(nèi)邊緣設(shè)有下限位缺口 331，且各下模整形滑塊上的下限位缺口構(gòu)成一個環(huán)形限位缺口。下模整形滑塊上方放置有限位筒10。限位筒的下端位于環(huán)形限位缺口內(nèi)。限位筒的下端面分別與各下模整形滑塊的頂面相接觸。限位筒與下模整形滑塊之間可相對滑動。
[0037]如圖1、圖3所示，上模板上、位于上模導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有上模浮動整形裝置3a，該上模浮動整形裝置包括設(shè)置在上模板下表面上、并與上模導(dǎo)向套同軸的上模導(dǎo)柱31a，套設(shè)置在上模導(dǎo)柱上、并可沿上模導(dǎo)柱上下移動的上模墊板35a，設(shè)置在上模板與上模墊板之間的第二上壓縮彈簧34a及上彈性抱緊環(huán)36a。上模墊板中部設(shè)有圓孔，上模導(dǎo)柱穿過該圓孔。上模導(dǎo)柱的上部為圓柱體，模導(dǎo)柱的下部為橫截面自上而下逐漸減小的上圓臺體。上模板上、位于上模墊板正上方設(shè)有豎直上導(dǎo)向通孔4a。豎直上導(dǎo)向通孔為設(shè)置在上模板上表面的沉孔。豎直上導(dǎo)向通孔內(nèi)可滑動的設(shè)有上限位桿5a。該上限位桿的下端與上模墊板相連接，上限位桿的上部設(shè)有上環(huán)形限位塊51a。上模墊板下表面上設(shè)有四條繞上模導(dǎo)柱周向均布的上徑向?qū)к?，且上徑向?qū)к壯厣夏?dǎo)柱徑向延伸。各上徑向?qū)к壣戏謩e可滑動的設(shè)有上模整形滑塊33a。上徑向?qū)к墳樵O(shè)置在上模墊板上表面上的T形槽或T形導(dǎo)軌。上模整形滑塊設(shè)有與上徑向?qū)к壪嗯浜系腡形塊或T形槽。
[0038]上模整形滑塊的橫截面呈扇形，且該扇形的圓心角為90度。上模整形滑塊上、靠近上模導(dǎo)柱的內(nèi)端抵靠在上圓臺體側(cè)面上。上模整形滑塊上、靠近上模導(dǎo)柱的內(nèi)端面為與上圓臺體同軸的上內(nèi)錐面32a。該上內(nèi)錐面的抵靠在上圓臺體側(cè)面上，且該上內(nèi)錐面的錐度與上圓臺體側(cè)面的錐度相同。上模整形滑塊上、朝向上模導(dǎo)向套的外側(cè)面下部為與上圓臺體同軸的上外錐面38a。該上外錐面自上而下逐漸往上模導(dǎo)柱中心傾斜延伸。上模整形滑塊上、朝向上模導(dǎo)向套的外側(cè)面上部設(shè)有上卡槽37a。各上模整形滑塊位于上彈性抱緊環(huán)套內(nèi)側(cè)。上彈性抱緊環(huán)緊箍在各上模整形滑塊上，且上彈性抱緊環(huán)位于上卡槽內(nèi)。上彈性抱緊環(huán)可使各上模整形滑塊的上內(nèi)錐面抵靠在上圓臺體側(cè)面上。上彈性抱緊環(huán)為彈性橡膠圈或首尾相連的圓環(huán)形彈簧圈。上模整形滑塊下端面上、朝向上模導(dǎo)柱的內(nèi)邊緣設(shè)有上限位缺口 331a，且上、下限位缺口正對設(shè)置。
[0039]本發(fā)明的輪輞卷邊一次成型模的具體工作過程如下:
第一，如圖1、圖5所示，將滾壓成型后的半成品輪輞11放置在各下模整形滑塊上。半成品輪輞的一端口套在個下模整形滑塊上。各側(cè)支撐墊塊位于半成品輪輞外側(cè)。
[0040]第二，上模板下移，在上模板下移的過程中，第二壓縮彈簧將推動平移滑塊及側(cè)支撐墊塊往半成品輪輞方向移動，并且四個側(cè)支撐墊塊同步移動，如圖4所示；直至四個側(cè)支撐墊塊將半成品輪輞抱緊。當四個側(cè)支撐墊塊將半成品輪輞抱緊后，該半成品輪輞與下模導(dǎo)柱同軸。
[0041]接著，上模板繼續(xù)下移，當半成品輪輞的上端與上模導(dǎo)向套下端接觸，此時半成品輪輞上端邊緣將位于上環(huán)形卷邊凹槽內(nèi)；此后，在上模板下移時，浮動支撐板，徑向推移抱緊裝置及半成品輪輞將隨上模板一同下移；
再接著，上模板繼續(xù)下移，當半成品輪輞的下端與下模導(dǎo)向套上端接觸，此時半成品輪輞下端邊緣將位于下環(huán)形卷邊凹槽內(nèi)；此后，在上模板下移過程中，半成品輪輞的上、下端邊緣將在上、下環(huán)形卷邊凹槽內(nèi)逐漸完成輪輞的卷邊處理，如圖5所示；
當側(cè)支撐墊塊的下端抵靠在下模導(dǎo)向套的上端面上，且側(cè)支撐墊塊的上端抵靠在上模導(dǎo)向套的下端面上時，上模板停止下移；此時，完成輪輞的卷邊處理加工，在輪輞的上下兩端形成卷邊11a，如圖5、圖6所示。
[0042]另外，如圖5、圖6所示，在上模板下移過程中，當上模整形滑塊的上限位缺口底面與限位筒上端接觸后。此后，在上模板下移過程中，下模整形滑塊在下模導(dǎo)柱的下圓臺體作用下，各下模整形滑塊將往外擴張；同時，上模整形滑塊在上模導(dǎo)柱的上圓臺體作用下，各上模整形滑塊將往外擴張。上、下模整形滑塊將往外擴張時，上、下外錐面將對輪輞的胎圈座進行整形(形成傾斜的錐面)；使輪輞在卷邊加工的同時，一次性完成胎圈座的整形，從而有效降低勞動強度，提高輪輞生產(chǎn)效率，縮短輪輞制作周期。
[0043]第三，當半成品輪輞完成卷邊及胎圈座整形后，上模板上移。
[0044]上模板上移過程中，浮動支撐板、徑向推移抱緊裝置及輪輞將在第一壓縮彈簧作用下，首先上移；當浮動支撐板抵靠在環(huán)形限位凸塊上時，浮動支撐板停止上移，此時側(cè)支撐墊塊位于下限位導(dǎo)套的上方；此后，在上模板繼續(xù)上移的過程中，拉繩將帶動平移滑塊及側(cè)支撐墊塊往遠離輪輞方向移動，從而釋放輪輞。當上模板停止后，操作者將輪輞取出即可。
[0045]另外，在上模板上移過程中:在第二下壓縮彈簧及下彈性抱緊環(huán)的作用下，下模墊板及下模整形滑塊復(fù)位；在第二上壓縮彈簧及上彈性抱緊環(huán)的作用下，上模墊板及上模整形滑塊復(fù)位。
【主權(quán)項】
1.一種輪輞卷邊一次成型模具，其特征是，包括機臺，設(shè)置在機臺上的豎直導(dǎo)柱，固定設(shè)置在機臺上的下模板，可沿豎直導(dǎo)柱升降、并位于下模板正上方的上模板，設(shè)置在下模板上表面上的下模導(dǎo)向套，設(shè)置在上模板下表面上、并與下模導(dǎo)向套同軸的上模導(dǎo)向套