一種鈑金產(chǎn)品擺塊折彎構(gòu)造及鈑金產(chǎn)品模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈑金產(chǎn)品擺塊折彎構(gòu)造及鈑金產(chǎn)品模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鈑金產(chǎn)品活動(dòng)擺塊折彎結(jié)構(gòu)中，常在擺塊旋轉(zhuǎn)中心處安裝一根旋轉(zhuǎn)軸，擺塊上需要加工轉(zhuǎn)軸安裝孔，通過(guò)壓力使擺塊繞此軸旋轉(zhuǎn)從而完成產(chǎn)品折彎。現(xiàn)有技術(shù)存在的成型零件不易加工、折彎不到位的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種鈑金產(chǎn)品擺塊折彎構(gòu)造及鈑金產(chǎn)品模具:通過(guò)將現(xiàn)有模具的折彎凸模擺塊繞一個(gè)獨(dú)立的轉(zhuǎn)軸零件旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)改為折彎凸模擺塊自帶一個(gè)凸臺(tái)，所述擺塊的兩端通過(guò)凸臺(tái)可擺動(dòng)的支撐在擺塊固定座的安裝槽內(nèi)，通過(guò)擺塊的擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)沖壓件產(chǎn)品的折彎。取消了原有的轉(zhuǎn)軸零件加工及擺塊上轉(zhuǎn)軸安裝孔的加工，避免了這些難以保證質(zhì)量的加工內(nèi)容造成的產(chǎn)品折彎不到位的缺陷。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種鈑金產(chǎn)品擺塊折彎構(gòu)造，包括擺塊和安裝于擺塊兩端的擺塊固定座，所述擺塊固定座上設(shè)置有用于安裝擺塊的安裝槽，兩個(gè)擺塊固定座的安裝槽相向設(shè)置，所述擺塊的兩端分別設(shè)置有凸臺(tái)，所述擺塊的兩端通過(guò)凸臺(tái)可擺動(dòng)的支撐在安裝槽內(nèi)；所述擺塊的周圍還設(shè)有限位件用以對(duì)所述擺塊在所述安裝槽內(nèi)的擺動(dòng)范圍進(jìn)行限位。
[0006]其中，所述凸臺(tái)具有靠近擺動(dòng)中心的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和第二限位面之間具有角度為Θ i的夾角，所述安裝槽具有靠近擺動(dòng)中心的槽底面和側(cè)面，所述槽底面和側(cè)面之間的夾角為θ2，其中θ2>θ1()
[0007]其中，所述擺塊的上部還固定連接有與擺塊相適配的壓縮回復(fù)裝置，所述壓縮回復(fù)裝置包括頂銷、彈簧和止符螺絲，所述止符螺絲固定在上模座上，所述止符螺絲的下端與彈簧固定連接，所述彈簧的下端連接有頂銷，所述頂銷的下端抵接在擺塊的上部。
[0008]其中，所述限位件包括所述擺塊的上方安裝的耐磨板，在擺動(dòng)時(shí)所述擺塊的上邊沿可沿所述耐磨板滑動(dòng)。
[0009]其中，所述限位件包括安裝槽內(nèi)豎直設(shè)置的凸模擋塊，在擺動(dòng)時(shí)所述擺塊可沿安裝槽槽底擺動(dòng)，擺動(dòng)的幅度受限于凸模擋塊和安裝槽側(cè)面之間的距離。
[0010]其中:所述限位件包括設(shè)于擺塊側(cè)方的擺塊導(dǎo)向塊，在擺動(dòng)時(shí)所述擺塊的側(cè)邊沿可沿所述擺塊導(dǎo)向塊的側(cè)壁滑動(dòng)。
[0011]一種鈑金產(chǎn)品模具，包括上模、下模和所述的鈑金產(chǎn)品擺塊折彎構(gòu)造，所述上模包括自上而下依次連接的上模座、上墊板、上夾板，所述鈑金產(chǎn)品擺塊折彎構(gòu)造的擺塊固定座相向安裝在上夾板的下表面上。
[0012]其中，所述凸模擋塊的上端固定在上夾板中，所述耐磨板鑲嵌在上夾板的內(nèi)部，且耐磨板的下平面與上夾板的下平面平齊。
[0013]其中，所述上模上還連接有用于脫模的脫模裝置，所述脫模裝置包括脫料板、脫料背板和上模彈簧，所述脫料板的上部連接有脫料背板，所述脫料背板上固定連接有上模彈簧，所述上模彈簧的上端固定在上模座內(nèi)。
[0014]其中，所述下模包括自上而下依次連接的折彎凹模、下墊板、下模座、下墊塊和下托板，所述折彎凹模的形狀與擺塊的形狀相適配，所述折彎凹模和下墊板之間還設(shè)置有凹模擋塊，所述凹模擋塊下部固定在下墊板內(nèi)，其上部固定在折彎凹模內(nèi)部。
[0015]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)將現(xiàn)有模具的折彎凸模擺塊繞一個(gè)獨(dú)立的轉(zhuǎn)軸零件旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)改為折彎凸模擺塊自帶一個(gè)凸臺(tái)，所述擺塊的兩端通過(guò)凸臺(tái)可擺動(dòng)的支撐在擺塊固定座的安裝槽內(nèi)，通過(guò)擺塊的擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)沖壓件產(chǎn)品的折彎。即取消了原有的轉(zhuǎn)軸零件加工及擺塊上轉(zhuǎn)軸安裝孔的加工，避免了這些難以保證質(zhì)量的加工內(nèi)容造成的產(chǎn)品折彎不到位的缺陷。操作簡(jiǎn)便、加工精準(zhǔn)，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的鈑金產(chǎn)品擺塊折彎構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的鈑金產(chǎn)品擺塊折彎構(gòu)造的擺塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的鈑金產(chǎn)品擺塊折彎構(gòu)造的擺塊固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的鈑金產(chǎn)品擺塊折彎構(gòu)造的擺塊導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的鈑金產(chǎn)品擺塊折彎構(gòu)造的耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的鈑金產(chǎn)品擺塊折彎構(gòu)造在鈑金產(chǎn)品模具上的分布圖；
[0022]圖7是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的鈑金產(chǎn)品模具的開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的鈑金產(chǎn)品模具的壓料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的鈑金產(chǎn)品模具的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的鈑金產(chǎn)品模具的取件狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1、上模座；2、上墊板；3、上夾板；4、耐磨板；5、凸模擋塊；6、擺塊；7、擺塊固定座；8、脫料背板；9、脫料板；10、折彎凹模；11、凹模擋塊；12、下墊板；13、沖壓件產(chǎn)品；14、下模座；15、下墊板；16、下托板；17、上模彈簧；18、擺塊導(dǎo)向塊。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0029]如圖1-6所示，一種鈑金產(chǎn)品擺塊折彎構(gòu)造，包括擺塊6和安裝于擺塊6兩端的擺塊固定座7，所述擺塊固定座7上設(shè)置有用于安裝擺塊6的安裝槽，兩個(gè)擺塊固定座7的安裝槽相向設(shè)置，所述擺塊6的兩端分別設(shè)置有凸臺(tái)，所述擺塊6的兩端通過(guò)凸臺(tái)可擺動(dòng)的支撐在安裝槽內(nèi)。
[0030]所述擺塊6的周圍還設(shè)有限位件用以對(duì)所述擺塊在所述安裝槽內(nèi)的擺動(dòng)范圍進(jìn)行限位。所述限位件包括所述擺塊6的上方安裝的耐磨板4，在擺動(dòng)時(shí)所述擺塊6的上邊沿可沿所述耐磨板4滑動(dòng)。
[0031]所述耐磨板4防止因?yàn)閿[塊6的轉(zhuǎn)動(dòng)所引起上夾板3的磨損從而導(dǎo)致折彎角度不夠，所述耐磨板4可根據(jù)磨損程度替換，減小了整個(gè)裝置的生產(chǎn)損耗，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命O
[0032]所述限位件還包括安裝槽內(nèi)豎直設(shè)置的凸模擋塊5，在擺動(dòng)時(shí)所述擺塊6可沿安裝槽槽底擺動(dòng)，擺動(dòng)的幅度受限于凸模擋塊5和安裝槽側(cè)面之間的距離。在擺塊6擺動(dòng)時(shí)，既保證了擺塊6的充分?jǐn)[動(dòng)，同時(shí)又保證了擺塊6擺動(dòng)的準(zhǔn)確度，以保證沖壓件產(chǎn)品13的沖壓精度。
[0033]所述限位件還包括設(shè)于擺塊6側(cè)方的擺塊導(dǎo)向塊18，在擺動(dòng)時(shí)所述擺塊6的側(cè)邊沿可沿所述擺塊導(dǎo)向塊18的側(cè)壁滑動(dòng)。所述擺塊導(dǎo)向塊18使得擺塊6的擺動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)順暢，保證了折彎的精確度。所述擺塊導(dǎo)向塊18位于耐磨板4的下方。
[0034]所述凸臺(tái)具有靠近擺動(dòng)中心的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和第二限位面之間具有角度為Θ i的夾角，所述安裝槽具有靠近擺動(dòng)中心的槽底面和側(cè)面，所述槽底面和側(cè)面之間的夾角為θ2，其中θ2>θ1()凸臺(tái)和安裝槽相配合的結(jié)構(gòu)減少了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中的擺塊選擇軸，節(jié)省了材料、加工及裝配的人工，縮短了模具的制造周期，降低了模具的制造成本。
[0035]所述擺塊6的上部還固定連接有與擺塊6相適配的壓縮回復(fù)裝置，所述壓縮回復(fù)裝置包括頂銷、彈簧和止符螺絲，所述止符螺絲固定在上模座I上，所述止符螺絲的下端與彈簧固定連接，所述彈簧的下端連接有頂銷，所述頂銷的下端抵接在擺塊6的上部。
[0036]如圖7-1