一種沖壓生產(chǎn)線及其推料定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓上料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于沖壓生產(chǎn)線的推料定位裝置。本發(fā)明還涉及一種包括上述推料定位裝置的沖壓生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)沖壓件多采用冷沖壓方式生產(chǎn)，而現(xiàn)有沖壓生產(chǎn)線中，沖壓成形前坯料主要通過(guò)手工拿放和移動(dòng)實(shí)現(xiàn)上料和坯料定位，嚴(yán)重制約了沖壓生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度；并且手工上料方式存在較大安全隱患，不利于工作人員的安全生產(chǎn)。
[0003]因此，提供一種用于沖壓生產(chǎn)線的推料定位裝置，以期能夠?qū)崿F(xiàn)坯料的上料和定位，從而提高沖壓生產(chǎn)的效率和沖壓生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工作人員的生產(chǎn)安全，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于沖壓生產(chǎn)線的推料定位裝置，以期能夠?qū)崿F(xiàn)坯料的上料和定位，從而提高沖壓生產(chǎn)的效率和沖壓生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工作人員的生產(chǎn)安全。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述推料定位裝置的沖壓生產(chǎn)線。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種沖壓生產(chǎn)線的推料定位裝置，包括安裝于所述沖壓生產(chǎn)線的工作臺(tái)上的安裝座，所述安裝座的一端通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有推料座，其另一端與伸縮缸的固定部相連接；
[0006]所述推料座的上端安裝有與坯料抵接的推料板，其下端與直連桿的第一端通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述直連桿的第二端通過(guò)第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸與彎曲連桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0007]所述彎曲連桿為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，且其拐角處通過(guò)第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述彎曲連桿的上端通過(guò)第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸與伸縮缸連桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述伸縮缸連桿的下端與所述伸縮缸的伸縮部固定連接；
[0008]所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸、所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸相平行。
[0009]優(yōu)選地，所述推料座包括托板和安裝于所述托板下方的兩個(gè)連接板，所述推料板安裝于所述托板，兩所述連接板分設(shè)于所述直連桿的兩側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸均穿過(guò)兩所述連接板；兩所述連接板通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過(guò)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述直連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0010]優(yōu)選地，所述安裝座上設(shè)置有兩個(gè)第一連接耳，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)兩所述第一連接耳，所述連接板通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第一連接耳轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0011 ] 優(yōu)選地，兩所述第一連接耳分設(shè)于兩所述連接板的外側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述彎曲連桿為兩個(gè)，且兩所述彎曲連桿分設(shè)于所述伸縮缸連桿的兩側(cè)，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸、所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸均穿過(guò)兩所述彎曲連桿。
[0013]優(yōu)選地，所述安裝座上設(shè)置有兩個(gè)第二連接耳，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)兩所述第二連接耳，所述彎曲連桿通過(guò)所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二連接耳。
[0014]優(yōu)選地，所述伸縮缸連桿包括連桿安裝段和伸縮缸安裝段，所述連桿安裝段相對(duì)于所述伸縮缸安裝段向靠近所述彎曲連桿的方向彎折預(yù)設(shè)角度。
[0015]優(yōu)選地，所述伸縮缸安裝段的末端與所述伸縮缸的伸縮部螺紋連接。
[0016]優(yōu)選地，還包括伸縮缸支架，所述伸縮缸的固定部通過(guò)所述伸縮缸支架安裝于所述安裝座。
[0017]本發(fā)明還提供一種沖壓生產(chǎn)線，包括工作臺(tái)，還包括如上所述的推料定位裝置，該推料定位裝置安裝于所述工作臺(tái)。
[0018]本發(fā)明所提供的推料定位裝置用于沖壓生產(chǎn)線，該推料定位裝置包括安裝座、推料座、推料板、直連桿、彎曲連桿、伸縮缸連桿及伸縮缸；其中，安裝座安裝于沖壓生產(chǎn)線的工作臺(tái)上，該安裝座的一端通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與推料座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端與伸縮缸的固定部相連接；推料座的上端安裝有與坯料抵接的推料板，其下端與直連桿的第一端通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該直連桿的第二端通過(guò)第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸與彎曲連桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；彎曲連桿為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，且其拐角處通過(guò)第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，彎曲連桿的上端通過(guò)第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸與伸縮缸連桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮缸連桿的下端與伸縮缸的伸縮部固定連接；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸、所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸相平行。
[0019]在工作過(guò)程中，制件坯料放置后，伸縮缸向上頂起，其伸縮部向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)伸縮缸連桿上行，從而推動(dòng)彎曲連桿繞第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，彎曲連桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中同步拉動(dòng)直連桿向靠近伸縮缸連桿的方向運(yùn)動(dòng)；相應(yīng)的，直連桿的運(yùn)動(dòng)又會(huì)驅(qū)動(dòng)推料座繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離推料板的一端，則推料座繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)推料板向外翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，推料板與還料抵靠從而實(shí)現(xiàn)還料推料和定位；這樣，該推料定位裝置能夠?qū)崿F(xiàn)坯料的自動(dòng)上料和定位，從而提高了沖壓生產(chǎn)的效率和沖壓生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了工作人員的生產(chǎn)安全。
[0020]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的推料定位裝置中，其推料座包括托板和安裝于所述托板下方的兩個(gè)連接板，所述推料板安裝于所述托板，兩所述連接板分設(shè)于所述直連桿的兩側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸均穿過(guò)兩所述連接板；兩所述連接板通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過(guò)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述直連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；這樣，通過(guò)托板實(shí)現(xiàn)推料座與推料板的連接，保證了推料板的安裝穩(wěn)定性和可靠性；同時(shí)，設(shè)置兩個(gè)連接板用于與安裝座連接，保證了推料座的強(qiáng)度。
[0021]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的推料定位裝置中，其伸縮缸連桿包括連桿安裝段和伸縮缸安裝段，所述連桿安裝段相對(duì)于所述伸縮缸安裝段向靠近所述彎曲連桿的方向彎折預(yù)設(shè)角度；這樣，可以根據(jù)彎曲連桿的位置設(shè)置伸縮缸連桿的彎折角度，能夠選擇較為適宜的安裝位置，從而提高了兩者的連接便利性。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明所提供的推料定位裝置一種【具體實(shí)施方式】的軸測(cè)圖；
[0024]圖2為圖1所示推料定位裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖1所示推料定位裝置處于工作狀態(tài)時(shí)的剖視圖；
[0026]圖4為圖1所示推料定位裝置處于非工作狀態(tài)時(shí)的剖視圖；
[0027]圖5為圖1所示推料定位裝置的拆分圖。
[0028]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0029]1-安裝座2-第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-推料座4-伸縮缸5-推料板6_第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸7_第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸8-彎曲連桿9-第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸10-第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸11-伸縮缸連桿12-第一連接耳13-第二連接耳14-伸縮缸支架15-直連桿
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明的核心是提供一種用于沖壓生產(chǎn)線的推料定位裝置，以期能夠?qū)崿F(xiàn)坯料的上料和定位，從而提高沖壓生產(chǎn)的效率和沖壓生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工作人員的生產(chǎn)安全。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述推料定位裝置的沖壓生產(chǎn)線。
[0031]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0032]如圖1-圖5所示，圖1為本發(fā)明所提供的推料定位裝置一種【具體實(shí)施方式】的軸測(cè)圖；圖2為圖1所示推料定位裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示推料定位裝置處于工作狀態(tài)時(shí)的剖視圖；圖4為圖1所示推料定位裝置處于非工作狀態(tài)時(shí)的剖視圖；圖5為圖1所示推料定位裝置的拆分圖。
[0033]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的推料定位裝置用于沖壓生產(chǎn)線，該推料定位裝置包括安裝座1、推料座3、推料板5、直連桿15、彎曲連桿8、伸縮缸連桿11及伸縮缸4 ;其中，安裝座I安裝于沖壓生產(chǎn)線的工作臺(tái)上，該安裝座I的一端通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2與推料座3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端與伸縮缸4的固定部相連接；推料座3的上端安裝有與坯料抵接的推料板5，其下端與直連桿15的第一端通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該直連桿15的第二端通過(guò)第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸7與彎曲連桿8的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；彎曲連桿8為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，且其拐角處通過(guò)第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸9與安裝座I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，彎曲連桿8的上端通過(guò)第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸10與伸縮缸連桿11的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮缸連桿11的下端與伸縮缸4的伸縮部固定連接；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸9和所述第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸10相平行。
[0034]具體地，上述各轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以均為銷(xiāo)軸，也可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的其他形式的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，例如階梯軸等。上述安裝座I可以通過(guò)螺栓連接、卡接或者焊接等各種安裝方式固定安裝于工作臺(tái)。
[0035]應(yīng)當(dāng)理解的是，上述推料板5在工作位置時(shí)，應(yīng)該與坯料相抵接，從而推動(dòng)坯料實(shí)現(xiàn)上料，則推料板5相對(duì)于安裝