電熱自動矯直切斷機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬線材加工機械，尤其涉及一種電熱自動矯直切斷機。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上的金屬線材矯直切斷機一般只適用矯直截面為圓形的金屬線材或者截面為規(guī)則形狀的金屬線材，而對于矯直截面為不規(guī)則異形的線材，特別是諸如鈦合金之類的內(nèi)應(yīng)力記憶性較強的金屬材料往往達(dá)不到穩(wěn)定矯直的效果。
[0003]針對以上問題，本發(fā)明提供一種能矯直不規(guī)則異形的線材且自動化程度高的電熱自動矯直切斷機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能矯直異形特種金屬線材且自動化程度高的電熱自動矯直切斷機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種電熱自動矯直切斷機，包括機架及安裝于所述機架上的微電腦控制系統(tǒng)、矯直模塊、止料防彎裝置、斬料小車、拉料小車、風(fēng)冷卻器、接料冷卻槽的冷卻裝置、通電加熱裝置、后感應(yīng)器及前感應(yīng)器，所述矯直模塊、止料防彎裝置、斬料小車、拉料小車依次自后而前安裝于所述機架的頂部，所述機架的頂部設(shè)有前后走向的導(dǎo)軌，所述斬料小車及所述拉料小車分別滑動連接于所述導(dǎo)軌上，所述冷卻裝置的吹風(fēng)冷卻器安裝于拉料小車運動空間的上方、對應(yīng)于被校直工件，所述冷卻裝置接料冷卻槽安裝在所述導(dǎo)軌的下方，所述通電加熱裝置與所述斬料小車及所述拉料小車電極連接，所述后感應(yīng)器及前感應(yīng)器分別安裝于所述機架的頂部對應(yīng)所述拉料小車運動空間的后方及前方。
[0006]在上述電熱自動矯直切斷機中，所述矯直模塊包括副矯直裝置以及位于所述副矯直裝置前方的主矯直裝置。
[0007]在上述電熱自動矯直切斷機中，所述止料防彎裝置包括防彎底座、過線管、過線瓷眼座、固定夾頭、活動夾頭、固定導(dǎo)線板、線板座及活動導(dǎo)線板，所述過線瓷眼座及所述線板座分別安裝于所述防彎底座的后端及前端，所述固定導(dǎo)線板置于所述線板座的頂部，所述過線管安裝于所述過線瓷眼座的后方，所述活動導(dǎo)線板活動連接于所述線板座的前端，所述固定夾頭及所述活動夾頭安裝于所述防彎底座上且位于過線管與所述線板座之間的左右兩側(cè)。
[0008]在上述電熱自動矯直切斷機中，所述斬料小車包括斬料機體及安裝于所述斬料機體上的壓緊裝置、斬料裝置、前推裝置、法碼調(diào)力組件及直線軸承，所述壓緊裝置及所述斬料裝置自后而前依次安裝于所述斬料機體上，所述前推裝置安裝于所述斬料機體的左側(cè)，所述砝碼調(diào)力組件連接于所述斬料機體下端的中間，所述直線軸承安裝于所述斬料機體下端的左右兩側(cè)，所述直線軸承滑動連接于所述導(dǎo)軌上。
[0009]在上述的電熱自動矯直切斷機中，所述拉料小車包括小車基板、絕緣板、小車頂板、夾緊裝置、后退緩沖器、前進緩沖器、兩只前后平行置于導(dǎo)軌兩側(cè)的長氣缸、驅(qū)動板、浮動板、預(yù)緊彈簧組件及連接于小車基板下方的直線軸承，直線軸承滑動連接所述導(dǎo)軌上方，所述絕緣板固定于小車基板的上方，所述小車頂板固定連接于所述絕緣板的上方，所述夾緊裝置安裝于所述小車頂板上面的后部，所述驅(qū)動板固接于所述小車基板的前端，所述浮動板置于所述驅(qū)動板的前方，所述預(yù)緊彈簧組件連接于所述驅(qū)動板及所述浮動板，所述前進緩沖器設(shè)于兩所述導(dǎo)軌之間對應(yīng)所述浮動板的前方，所述后退緩沖器連接于所述小車基板左側(cè)后方，所述長氣缸的輸出端與所述浮動板相接，所述通電加熱裝置和所述夾緊裝置電極連接。
[0010]在上述電熱自動矯直切斷機中，所述冷卻裝置包括風(fēng)冷卻管和位于導(dǎo)軌下方的冷卻槽構(gòu)成。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電熱自動矯直切斷機能矯直異形線材，特別是異形特種線材，可快速從400度左右通過吹風(fēng)冷卻到100度以下，如果是采用常溫冷卻，需要更多的時間，本發(fā)明可提高生產(chǎn)效率，且自動化程度高。
[0012]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明電熱自動矯直切斷機一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明電熱自動矯直切斷機另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明電熱自動矯直切斷機的止料防彎裝置一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖4為本發(fā)明電熱自動矯直切斷機的止料防彎裝置另一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖5為本發(fā)明電熱自動矯直切斷機的斬料小車一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖6為本發(fā)明電熱自動矯直切斷機的斬料小車另一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖7為本發(fā)明電熱自動矯直切斷機的拉料小車一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖8為本發(fā)明電熱自動矯直切斷機的拉料小車另一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0021]參考圖1至圖8，本發(fā)明電熱自動矯直切斷機100包括機架10及安裝于所述機架10上的微電腦控制系統(tǒng)20、矯直模塊31與32、止料防彎裝置40、斬料小車50、拉料小車60、風(fēng)冷卻器72、接料冷卻槽71的冷卻裝置、通電加熱裝置80、后感應(yīng)器85及前感應(yīng)器86，所述矯直模塊、止料防彎裝置、斬料小車50、拉料小車60依次自后而前安裝于所述機架10的頂部，所述機架10的頂部設(shè)有前后走向的導(dǎo)軌11，所述斬料小車及所述拉料小車分別滑動連接于所述導(dǎo)軌11上，所述冷卻裝置的吹風(fēng)冷卻器71安裝于拉料小車運動空間的上方，對應(yīng)于被矯直工件，所述冷卻裝置接料冷卻槽72安裝在所述導(dǎo)軌11的下方，所述通電加熱裝置與所述斬料小車及所述拉料小車的電極連接，所述后感應(yīng)器及前感應(yīng)器分別安裝于所述機架的頂部對應(yīng)所述拉料小車的后方及前方。
[0022]所述矯直模塊包括副矯直裝置31以及位于所述副矯直裝置31前方的主矯直裝置32。所述副矯直裝置31安裝于機架上面的后端，所述主矯直裝置32安裝于所述斬料小車50的后端。
[0023]所述止料防彎裝置40包括防彎底座41、過線管42、過線瓷眼座43、固定夾頭44、活動夾頭45、固定導(dǎo)線板46、固定線板座47及活動導(dǎo)線板48、活動線板座49。所述過線瓷眼座43安裝于所述防彎底座41的后端，所述固定線板座47安裝于所述防彎底座41的前端。所述過線管42安裝于所述過線瓷眼座43的后方。所述固定導(dǎo)線板46置于所述固定線板座47的頂部。所述活動導(dǎo)線板48連接于所述活動線板座49的下部。所述活動線板座49安裝于所述主矯直器的后端。所述固定夾頭44及所述活動夾頭45安裝于所述防彎底座41上、且位于過線管42與所述固定線板座47之間的左右兩側(cè)。
[0024]所述斬料小車50包括斬料機體51及安裝于所述斬料機體51上的壓緊裝置52、斬料裝置53、前推裝置54、法碼調(diào)力組件55及直線軸承56。所述壓緊裝置52及所述斬料裝置53自后而前依次安裝于所述斬料機體51上。所述前推裝置54安裝于所述斬料機體51的左側(cè)。所述砝碼調(diào)力組件55連接于所述斬料機體51下端的中間，所述直線軸承56安裝于所述斬料機體51下端左右兩側(cè)，所述