專利名稱：新型高效鋼筋自動矯直定尺機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼筋矯直機械，特別是涉及一種矯直速度高、自動定尺剪切精度好、矯直線度好且雙料槽落料的新型高效鋼筋自動矯直定尺機。
背景技術(shù)：
目前公知的線材矯直機大部分為多斜輥轉(zhuǎn)轂式矯直機，矯直速度低，一般為20-60m/min，由于斜輥輥模在矯直過程中圍繞鋼筋旋轉(zhuǎn)，使鋼筋的橫筋嚴重磨損，同時鋼筋沿著矯直輥的溝槽方向產(chǎn)生軸向扭轉(zhuǎn)，故鋼筋的水平方向的矯直效果不理想；此外，矯直機的剪切機構(gòu)均采用單線槽落料，既一臺矯直機只能矯直一根鋼筋，生產(chǎn)效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種具有矯直速度高、自動定尺剪切精度好、矯直線度好且雙料槽落料的新型高效鋼筋自動矯直定尺機。
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是新型高效鋼筋自動矯直定尺機，是由支架、固裝在支架上的箱體、安裝在箱體上的初矯直裝置、精矯直裝置、飛剪剪切裝置、傳動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)構(gòu)成，初矯直裝置包括兩對夾送輥和位于兩對夾送輥之間的上彎曲輥及矯直輥，精矯直裝置包括1對夾送輥、1對測速輥及位于前述兩對輥之間的上彎曲輥和矯直輥，在初矯直裝置和精矯直裝置之間還設(shè)有用于從水平方向調(diào)整鋼筋的水平矯直裝置，飛剪剪切裝置的落料部分采用雙料槽落料機構(gòu)，該裝置是由飛剪、安裝在飛剪底座兩側(cè)的分料槽、雙線出口導(dǎo)衛(wèi)槽和落料槽構(gòu)成，所述矯直裝置和飛剪剪切裝置聯(lián)接1臺電磁調(diào)速電機，設(shè)置在箱體內(nèi)的潤滑系統(tǒng)為多個潤滑齒輪泵構(gòu)成的壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)，該矯直定尺機電控部分的核心采用單片機作為微電腦控制器。
本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述的電磁調(diào)整電機是通過三角皮帶輪、三角帶、傳動軸和矯直減速機與精矯直裝置連接，再通過鏈條與初矯直裝置連接，飛剪剪切裝置通過與三角皮帶輪聯(lián)接的離合制動器和剪切減速機連接于電磁調(diào)速電機，在剪切減速機的低速軸端安裝有飛剪制動接近開關(guān)。
所述初矯直裝置和精矯直裝置的矯直輥為不可調(diào)的主動輥，上彎曲輥為可調(diào)整被動輥，水平矯直裝置的水平輥可前后方向調(diào)整。
所述飛剪剪切裝置的飛剪是由安裝在底座上的上軸、下軸、分別與上軸和下軸連接的擺桿和裝在擺桿上的刀片及斜鐵構(gòu)成，在上軸后端還安裝有位置編碼器。
安裝在飛剪一側(cè)的分料槽通過與其兩側(cè)連接的鏈條、鏈輪和調(diào)整螺栓再與電磁鐵連接。
所述上彎曲輥、矯直輥和水平矯直輥的孔型設(shè)計為雙線菱形孔。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型由于在初矯直裝置和精矯直裝置之間安裝了水平矯直裝置，飛剪剪切裝置采用雙料槽落料機構(gòu)改變了單線槽落料，可以在工作時對鋼筋反彎矯直的工作平面相互垂直，這樣，使初、精矯直裝置和水平矯直裝置形成了垂直輥系和水平輥系的有效結(jié)合，以提高矯直效果，特別對于帶肋鋼筋和圓盤條這種多向抗彎能力相同的斷面材料，其矯直效果更佳；此外，該機還可自動測長、自動定尺剪切且精度好，其雙料槽落料可滿足高速度矯直操作，生產(chǎn)效率高，操作簡單，運行可靠。


圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實用新型飛剪剪切裝置主視圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是圖3的俯視圖；圖6是本實用新型矯直輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型上彎曲輥和水平矯直輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1初矯直裝置、1-1夾送輥、1-2上彎曲輥、1-3矯直輥、2水平矯直裝置、2-1水平矯直輥、3精矯直裝置、3-1夾送輥、3-2上彎曲輥、3-3矯直輥、3-4測速輥、4飛剪剪切裝置、4-1上軸、4-2下軸、4-3擺桿、4-4刀片、4-5斜鐵、5分料槽、5-1鏈條、5-2鏈輪、5-3調(diào)整螺栓、5-4電磁鐵A、5-5電磁鐵B、6雙線出口導(dǎo)衛(wèi)槽、7落料槽、8鏈條、9矯直減速機、10傳動軸、11三角皮帶輪、12三角皮帶、13三角皮帶輪、14電磁調(diào)整電機、15離合制動器、16飛剪減速機、17測長編碼器、18潤滑齒輪泵、19飛剪制動接近開關(guān)、20支架、21箱體、22位置編碼器 23調(diào)整螺栓、
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1-圖5，新型高效鋼筋自動矯直定尺機，是由支架20、固裝在支架上的箱體21、安裝在箱體上的初矯直裝置1、精矯直裝置3、飛剪剪切裝置4、傳動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)構(gòu)成，初矯直裝置1包括兩對夾送輥1-1和位于兩對夾送輥之間的5個上彎曲輥1-2及4個矯直輥1-3，矯直輥是不可調(diào)的主動輥，上彎曲輥是通過調(diào)整螺栓23可調(diào)整的被動輥，主要消除鋼筋垂直方向的各種小彎，以實現(xiàn)鋼筋的統(tǒng)一曲率。精矯直裝置包括1對夾送輥3-1、1對測速輥3-4及位于前述兩對輥之間的5個上彎曲輥3-2和4個矯直輥3-3，在測速輥3-4后端同軸裝有測長編碼器17，矯直輥3-3是不可調(diào)的主動輥，上彎曲輥3-2是通過調(diào)整螺栓23可調(diào)整的被動輥，通過上彎曲輥3-2的微調(diào)，使鋼筋達到要求的直度。在初矯直裝置1和精矯直裝置3之間還設(shè)有用于從水平方向調(diào)整鋼筋的水平矯直裝置2，水平矯直裝置是由5個水平矯直輥2-1構(gòu)成，其擺放位置在水平方向上前方三個、后方兩個，水平矯直裝置的水平矯直輥通過調(diào)整螺栓23可前后方向調(diào)整，用于消除鋼筋水平方向的各種小彎。所述上彎曲輥、矯直輥和水平輥的孔型設(shè)計為雙線菱形孔(請參閱圖6和圖7)，這樣鋼筋在孔中運行穩(wěn)定性好，使鋼筋不會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，而且雙線孔型的輥可以翻轉(zhuǎn)使用，即可延長輥的使用壽命，還可使矯直鋼筋規(guī)格多樣化。飛剪剪切裝置4的落料部分采用雙料槽落料機構(gòu)，該裝置是由飛剪、安裝在飛剪底座4-6兩側(cè)的分料槽5、雙線出口導(dǎo)衛(wèi)槽6和落料槽7構(gòu)成，所述飛剪剪切裝置的飛剪是由安裝在底座4-6上的上軸4-1、下軸4-2、分別與上軸和下軸連接的擺桿4-3和裝在擺桿上的刀片4-4及斜鐵4-5構(gòu)成，為保證擺桿重量平衡，將擺桿的形狀設(shè)計為菱形，在上軸4-1后端還安裝有位置編碼器22來調(diào)整飛剪停止的位置誤差，從而保證了鋼筋的定尺剪切精度。在剪切減速機的低速軸端安裝有飛剪制動接近開關(guān)19，以調(diào)整飛剪擺桿的停止位置。安裝在飛剪一側(cè)的分料槽5通過與其兩側(cè)連接的鏈條5-1、鏈輪5-2和調(diào)整螺栓5-3再與與電磁鐵A5-4和電磁鐵B5-5連接。所述矯直裝置和飛剪剪切裝置采用1臺電磁調(diào)速電機14驅(qū)動，電磁調(diào)速電機是通過三角皮帶輪11和13、三角皮帶12、傳動軸10和矯直減速機9與精矯直裝置連接，再通過鏈條8與初矯直裝置連接，使初矯直裝置1和精矯直裝置3同步運轉(zhuǎn)，飛剪剪切裝置通過與三角皮帶輪聯(lián)接的離合制動器15和剪切減速機16連接于電磁調(diào)速電機14，并帶動飛剪運轉(zhuǎn)，這樣可實現(xiàn)了矯直速度和剪切速度按一定的速度要求同步運轉(zhuǎn)，既達到調(diào)速目的，設(shè)置在箱體內(nèi)的潤滑系統(tǒng)為多個潤滑齒輪泵18構(gòu)成的壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)，該矯直定尺機電控部分的核心采用單片機作為微電腦控制器。
本實用新型的工作原理如下將需要進行矯直的鋼筋放入初矯直裝置1的一對夾送輥1-1并由其夾緊，調(diào)整上彎曲輥1-2，隨著夾送輥和上彎曲輥的旋轉(zhuǎn)，使鋼筋反復(fù)彎曲，消除鋼筋垂直方向的各種小彎，實現(xiàn)鋼筋的統(tǒng)一曲率，此時鋼筋輸送至水平矯直裝置2，調(diào)整水平矯直輥2-1，消除鋼筋水平方向上的小彎，再進入精矯直裝置3，經(jīng)過夾送輥3-1，調(diào)整上彎曲輥3-2，對鋼筋進行微調(diào)，使其達到要求直度。由測速輥3-4和測長編碼器17測定鋼筋所預(yù)設(shè)置的長度，當達到設(shè)定值時，離合制動器15工作帶動飛剪旋轉(zhuǎn)，剪切動作完成后通過飛剪制動接近開關(guān)19工作使剪刀停止運轉(zhuǎn)，此時，分料槽5受控于電磁鐵5-4A動作，使剪切的鋼筋進入雙線出口導(dǎo)衛(wèi)槽6的A槽內(nèi)，當分料槽5受控于電磁鐵5-5B動作，使剪切的下一根鋼筋進入雙線出口導(dǎo)衛(wèi)槽6的B槽內(nèi)，通過電磁鐵A和B的交替動作，使剪切好的鋼筋分別進入雙線出口導(dǎo)衛(wèi)槽6的A、槽。由于采用了雙料槽落料，相鄰的兩根鋼筋走不同的落料槽，互不影響，從而提高了矯直速度和矯直效果。
權(quán)利要求1.一種新型高效鋼筋自動矯直定尺機，是由支架、固裝在支架上的箱體、安裝在箱體上的初矯直裝置、精矯直裝置、飛剪剪切裝置、傳動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)構(gòu)成，初矯直裝置包括兩對夾送輥和位于兩對夾送輥之間的上彎曲輥及矯直輥，精矯直裝置包括1對夾送輥、1對測速輥及位于前述兩對輥之間的上彎曲輥和矯直輥，其特征在于在初矯直裝置和精矯直裝置之間還設(shè)有用于從水平方向調(diào)整鋼筋的水平矯直裝置，飛剪剪切裝置的落料部分采用雙料槽落料機構(gòu)，該裝置是由飛剪、安裝在飛剪底座兩側(cè)的分料槽、雙線出口導(dǎo)衛(wèi)槽和落料槽構(gòu)成，所述矯直裝置和飛剪剪切裝置聯(lián)接1臺電磁調(diào)速電機驅(qū)動，設(shè)置在箱體內(nèi)的潤滑系統(tǒng)為多個潤滑齒輪泵構(gòu)成的壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)，該矯直定尺機電控部分的核心采用單片機作為微電腦控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效鋼筋自動矯直定尺機，其特征在于所述的電磁調(diào)速電機是通過三角皮帶輪、三角帶、傳動軸和矯直減速機與精矯直裝置連接，再通過鏈條與初矯直裝置連接，飛剪剪切裝置通過與三角皮帶輪聯(lián)接的離合制動器和剪切減速機連接于電磁調(diào)速電機，在剪切減速機的低速軸端安裝有飛剪制動接近開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效鋼筋自動矯直定尺機，其特征在于所述初矯直裝置和精矯直裝置的矯直輥為不可調(diào)的主動輥，上彎曲輥為可調(diào)整被動輥，水平矯直裝置的水平矯直輥可前后方向調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效鋼筋自動矯直定尺機，其特征在于所述飛剪剪切裝置的飛剪是由安裝在底座上的上軸、下軸、分別與上軸和下軸連接的擺桿和裝在擺桿上的刀片及斜鐵構(gòu)成，在上軸后端還安裝有位置編碼器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效鋼筋自動矯直定尺機，其特征在于安裝在飛剪一側(cè)的分料槽通過與其兩側(cè)連接的鏈條、鏈輪和調(diào)整螺栓再與電磁鐵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效鋼筋自動矯直定尺機，其特征在于所述上彎曲輥、矯直輥和水平矯直輥的孔型設(shè)計為雙線菱形孔。
專利摘要本實用新型涉及一種新型高效鋼筋自動矯直定尺機，是由支架、箱體、安裝在箱體上的初矯直裝置、精矯直裝置、飛剪剪切裝置、傳動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)構(gòu)成，在初矯直裝置和精矯直裝置之間還設(shè)有水平矯直裝置，飛剪剪切裝置的落料采用雙料槽落料機構(gòu)，該裝置是由飛剪、分料槽、雙線出口導(dǎo)衛(wèi)槽和落料槽構(gòu)成，矯直裝置和飛剪剪切裝置聯(lián)接1臺電磁調(diào)速電機。其優(yōu)點是可以在工作時對鋼筋反彎矯直的工作平面相互垂直，使初、精矯直裝置和水平矯直裝置形成了垂直輥系和水平輥系的有效結(jié)合，以提高矯直效果，自動測長、自動定尺剪切且精度好，其雙料槽落料可滿足高速度矯直操作，生產(chǎn)效率高，操作簡單，運行可靠。
文檔編號B21F11/00GK2714198SQ200420029409
公開日2005年8月3日 申請日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月28日
發(fā)明者孫關(guān)起, 劉永福 申請人:孫關(guān)起, 劉永福