專利名稱：卷取機(jī)卷筒漲縮位置檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及與金屬軋機(jī)配套的卷取機(jī)，尤其涉及卷取機(jī)卷筒位置的檢測(cè)裝置。
卷取機(jī)卷筒是將金屬軋機(jī)軋制后的帶鋼卷成鋼卷的關(guān)鍵設(shè)備，它主要由扇形板、棱錐套、芯軸及其驅(qū)動(dòng)裝置組成?，F(xiàn)有的卷取機(jī)卷筒擴(kuò)縮基本形式有兩種一種是無級(jí)線性擴(kuò)縮形式，其卷筒是帶線性位置檢測(cè)的閉環(huán)控制系統(tǒng)；另一種是有級(jí)分段擴(kuò)縮形式，其卷筒是機(jī)械定位的開環(huán)控制系統(tǒng)，卷筒的位置是由卷筒中扇形板的位置決定。現(xiàn)有的有級(jí)分段擴(kuò)縮式卷取機(jī)卷筒在一個(gè)工作循環(huán)中，卷筒呈現(xiàn)四個(gè)工作狀態(tài)，即等待、卷鋼3-5圈、卷鋼結(jié)束卸卷、卸卷完畢狀態(tài)，相應(yīng)的扇形板位置在擴(kuò)大、過擴(kuò)大、縮小、擴(kuò)大等待下一個(gè)循環(huán)，以上動(dòng)作狀態(tài)是由電磁換向閥控制液壓缸動(dòng)作，液壓缸帶動(dòng)活塞桿，進(jìn)而帶動(dòng)芯軸，芯軸驅(qū)動(dòng)扇形板沿棱錐套滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。在一個(gè)工作循環(huán)中，各狀態(tài)的扇形板位置由液壓缸內(nèi)部機(jī)械定位確定。但電磁換向閥控制信號(hào)給出后，液壓缸是否動(dòng)作到位，扇形板是否處在所要求的位置無法確認(rèn)。尤其卸卷時(shí)，卷筒中扇形板是否在縮小狀態(tài)位置，不能得到反饋，因此曾多次發(fā)生卷筒中扇形板位置在非縮小狀態(tài)時(shí)卸卷小車外移，但鋼卷未動(dòng)造成重心偏移小車中心，從而在運(yùn)輸過程中造成翻卷，以及卸卷小車移動(dòng)，鋼卷卸下砸壞液壓缸及其它設(shè)備和小車的事故。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種卷取機(jī)卷筒漲縮位置檢測(cè)裝置，該裝置能準(zhǔn)確測(cè)量卷筒在擴(kuò)大、過擴(kuò)大、縮小狀態(tài)時(shí)扇形板所處的相應(yīng)位置，通過對(duì)位置信號(hào)的處理，將相應(yīng)的信號(hào)輸入系統(tǒng)控制器，使系統(tǒng)能監(jiān)控卷取機(jī)的工作。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在現(xiàn)有卷取機(jī)卷筒的驅(qū)動(dòng)裝置中連接活塞桿與齒輪箱的連接塊上加裝環(huán)狀裝置，該裝置由圓環(huán)和圓環(huán)座組成，圓環(huán)座固定在連接塊上，圓環(huán)外裝有一組檢測(cè)圓環(huán)位置的傳感器，傳感器接繼電器后接系統(tǒng)控制器。
在上述的卷取機(jī)卷筒漲縮位置檢測(cè)裝置中，所述的傳感器裝在與圓環(huán)軸線相垂直處，傳感器為磁感應(yīng)傳感器，傳感器為三個(gè)。
本實(shí)用新型在現(xiàn)有卷取機(jī)卷筒的驅(qū)動(dòng)裝置中加裝一環(huán)狀裝置，該裝置中的圓環(huán)作為反映驅(qū)動(dòng)裝置中活塞桿和芯軸的位置，進(jìn)而代表卷筒中扇形板的位置，反映了卷筒所處的漲縮位置信號(hào)，通過一組傳感器檢測(cè)圓環(huán)信號(hào)并經(jīng)繼電器處理后輸入系統(tǒng)控制器，這樣可確保卷筒處在相應(yīng)位置，便于系統(tǒng)控制器準(zhǔn)確發(fā)出下一步工作指令，保證卷取機(jī)卷筒的正常工作。
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型卷取機(jī)卷筒漲縮位置檢測(cè)裝置示意圖，圖2為環(huán)狀裝置和傳感器示意圖。
參見
圖1，卷取機(jī)卷筒漲縮位置檢測(cè)裝置包括扇形板4、棱錐套3、芯軸2及驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置由液壓缸7、活塞桿6和齒輪箱13組成，活塞桿6由連接塊9與芯軸2相連，齒輪箱13帶動(dòng)芯軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，芯軸2驅(qū)動(dòng)扇形板4沿棱錐套3滑動(dòng)，芯軸2與扇形板4由銷1連接，鋼帶12卷在扇形板4上。扇形板4的漲縮位置由扇形板4沿棱錐套3滑動(dòng)的位置，即芯軸2在軸向位置決定，也就是說卷筒的漲縮位置是由芯軸2的軸向移動(dòng)，帶動(dòng)扇形板4沿棱錐套3的滑動(dòng)，形成扇形板4徑向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，因此檢測(cè)芯軸的軸向移動(dòng)即可得知卷筒的漲縮位置。本實(shí)用新型在芯軸的前端，即驅(qū)動(dòng)裝置上增加了軸向移動(dòng)標(biāo)識(shí)和檢測(cè)裝置，在連接活塞桿6和芯軸2的連接塊9上裝有環(huán)狀裝置5，該裝置5由圓環(huán)14和圓環(huán)座15組成，圓環(huán)座15由螺栓固定在連接塊9上，圓環(huán)14外裝有一組檢測(cè)圓環(huán)14位置的傳感器8，圓環(huán)14沿芯軸2軸向移動(dòng)，活塞桿6和連接塊9的移動(dòng)帶動(dòng)了裝在連接塊9上的環(huán)狀裝置5一起移動(dòng)。為使檢測(cè)準(zhǔn)確可靠，傳感器8裝在與圓環(huán)軸線相垂直處，環(huán)狀裝置為鋼板制成，傳感器8選為磁感應(yīng)傳感器，傳感器為三個(gè)，這樣可測(cè)量卷筒處于擴(kuò)大、過擴(kuò)大和縮小三個(gè)狀態(tài)時(shí)的位置。磁感應(yīng)傳感器8感應(yīng)輸出的信號(hào)為模擬電壓信號(hào)，驅(qū)動(dòng)繼電器10開關(guān)，繼電器10輸出開關(guān)信號(hào)給系統(tǒng)控制器11，系統(tǒng)控制器11接到該信號(hào)后控制卷取機(jī)卷筒及卸卷小車。
本卷取機(jī)卷筒工作過程中，等待卷鋼時(shí)卷筒扇形板4在擴(kuò)大狀態(tài)，相應(yīng)的位置信號(hào)由傳感器8輸入系統(tǒng)控制器11，卷鋼3-5圈后，扇形板4擴(kuò)大到過擴(kuò)大狀態(tài)，相應(yīng)位置信號(hào)由傳感器8輸入系統(tǒng)控制器11，卷鋼結(jié)束后，扇形板4縮至縮小狀態(tài)，相應(yīng)位置信號(hào)由傳感器8輸入系統(tǒng)控制器11，系統(tǒng)控制器11發(fā)指令給卸卷小車，卸卷小車托著鋼卷12外移，卷筒卸卷完畢，扇形板4擴(kuò)大到擴(kuò)大狀態(tài)等待下一個(gè)工作進(jìn)程。
本實(shí)用新型安裝在寶鋼1580卷取機(jī)卷筒上，使用效果良好。尤其對(duì)于卷鋼結(jié)束后，卷筒在縮小位置時(shí)的檢測(cè)信號(hào)反饋，保證了卸卷小車的及時(shí)到位和外移，避免了卷筒非縮小狀態(tài)時(shí)卸卷小車外移造成的損害事故。卷取機(jī)卷筒漲縮位置檢測(cè)裝置適用于與寶鋼1580熱軋相同結(jié)構(gòu)的有級(jí)分段擴(kuò)縮式卷取機(jī)卷筒的位置檢測(cè)。
權(quán)利要求1.卷取機(jī)卷筒漲縮位置檢測(cè)裝置，包括扇形板、棱錐套、芯軸及驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置由液壓缸、活塞桿和齒輪箱組成，活塞桿由連接塊與芯軸相連，其特征是在連接塊上裝有環(huán)狀裝置，該裝置由圓環(huán)和圓環(huán)座組成，圓環(huán)座固定在連接塊上，圓環(huán)外裝有一組檢測(cè)圓環(huán)位置的傳感器，傳感器接繼電器后接系統(tǒng)控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)卷筒漲縮位置檢測(cè)裝置，其特征是傳感器裝在與圓環(huán)軸線相垂直處，傳感器為磁感應(yīng)傳感器，傳感器為三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及與金屬軋機(jī)配套的卷取機(jī)卷筒位置的檢測(cè)裝置。卷取機(jī)卷筒漲縮位置檢測(cè)裝置在現(xiàn)有卷取機(jī)卷筒的驅(qū)動(dòng)裝置中連接活塞桿6與芯軸2的連接塊9上加裝環(huán)狀裝置5,該裝置由圓環(huán)14和圓環(huán)座15組成,圓環(huán)座固定在連接塊上,圓環(huán)外裝有一組檢測(cè)圓環(huán)位置的傳感器8,傳感器接繼電器10后接系統(tǒng)控制器11。本實(shí)用新型適用于有級(jí)分段擴(kuò)縮式卷取機(jī)卷筒的位置檢測(cè)。
文檔編號(hào)B21C51/00GK2404607SQ9925190
公開日2000年11月8日 申請(qǐng)日期1999年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月30日
發(fā)明者王少丹 申請(qǐng)人:上海寶鋼集團(tuán)公司