專利名稱：臥式雙連軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)設(shè)備，特別是一種臥式雙連軋機(jī)。
目前在冶金行業(yè)對(duì)線材的變徑處理基本上是拉絲變徑和軋制變徑，而現(xiàn)有的軋制變徑，基本上是采用對(duì)線材脫殼處理后，用兩組三軋輪進(jìn)行變?nèi)菆A和變圓軋制變徑，然后再繞上鼓輪。這種設(shè)備雖然簡(jiǎn)單，但它每次軋制變徑只能在1mm以內(nèi)，對(duì)于要求變徑在1mm以上的大范圍變徑，就需經(jīng)多次搬動(dòng)線盤(pán)進(jìn)行軋制，而不能一次進(jìn)行連續(xù)軋制大范圍的變徑，這種軋機(jī)不但工效低，而且單位產(chǎn)量的能耗高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，影響生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能耗低，工效高，能一次進(jìn)行大變徑的臥式雙連軋機(jī)。
本實(shí)用新型是用如下方式完成的臥式雙連軋機(jī)，它包括在機(jī)架10上裝有電機(jī)1帶動(dòng)減速箱3，在減速箱3的兩邊同軸裝有大鼓輪4和小鼓輪5，在機(jī)架10上兩邊分別裝有對(duì)應(yīng)大鼓輪4和小鼓輪5依次排列的導(dǎo)線孔8、脫殼輪9、撥絲粉箱7和盤(pán)軋組6構(gòu)成的線材脫殼和軋制裝置。盤(pán)軋組6是由兩組依次排列的三爪卡盤(pán)上裝有軋輪64組成，兩組三爪卡盤(pán)相差60°。機(jī)架10上裝有過(guò)絲輪12。大鼓輪4和小鼓輪5上分別同軸裝有調(diào)速轉(zhuǎn)盤(pán)11。
本實(shí)用新型采用臥式平行排列的兩組盤(pán)軋組，每組盤(pán)軋組是由兩組錯(cuò)位60°依次排列的三爪卡盤(pán)上裝有軋輪組成，在減速箱上同軸裝設(shè)大鼓輪和小鼓輪進(jìn)行收線，它能連續(xù)進(jìn)行兩次軋制，達(dá)到大范圍的變徑，其軋制變徑范圍可達(dá)到最大變徑減小2mm以內(nèi)。而且采用同一動(dòng)力源，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，能顯著節(jié)約能源和提高工效，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的軋機(jī)。


圖1是本實(shí)用新型主視圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是盤(pán)軋組6的正面視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型臥式雙連軋機(jī)是在機(jī)架10上依次排列裝有導(dǎo)線孔8，脫殼輪9，刷13、撥絲粉箱7、盤(pán)軋組6、大鼓輪4、小鼓輪5，減速箱3、皮帶輪2、電機(jī)1組成。由電機(jī)1經(jīng)皮帶輪2帶動(dòng)減速箱3，在減速箱3的兩邊同軸裝有大鼓輪4和小鼓輪5用于收線。在機(jī)架10上兩邊分別依次排列裝有對(duì)應(yīng)大鼓輪4和小鼓輪5的導(dǎo)線孔8、脫殼輪9、撥絲粉箱7和盤(pán)軋組6構(gòu)成的脫殼上粉裝置。分別對(duì)應(yīng)兩組盤(pán)軋組6。軋盤(pán)組6如圖3、圖4所示，盤(pán)軋組6是由兩組依次排列錯(cuò)位60的三爪卡盤(pán)上裝有軋輪64組成。線材由掛在放線架14上的線盤(pán)15上拉出穿過(guò)導(dǎo)線孔8和繞在脫殼輪9上，經(jīng)刷13，穿過(guò)撥絲粉箱7進(jìn)入盤(pán)軋組6后繞在小鼓輪5或大鼓輪4上，穿過(guò)調(diào)速轉(zhuǎn)盤(pán)11引出。大、小鼓輪在動(dòng)力拖動(dòng)下，引導(dǎo)線材首先經(jīng)導(dǎo)線孔8和脫殼輪9進(jìn)行脫殼，經(jīng)刷13刷去殼屑，穿過(guò)撥絲粉箱7上粉后進(jìn)入盤(pán)軋組6進(jìn)行兩次軋制減輕，第一次軋制由圓變?nèi)菆A，第二次軋制由三角圓變圓，線材在軋制的作用下，可變徑減小1mm以下，如要減小2mm以內(nèi)，則第一道軋制后繞在小鼓輪5上的線材穿過(guò)調(diào)速轉(zhuǎn)盤(pán)11，再經(jīng)過(guò)絲輪12進(jìn)行換向后進(jìn)入另一邊的撥絲粉箱7和盤(pán)軋組6，繞上大鼓輪4經(jīng)調(diào)速轉(zhuǎn)盤(pán)11引出。這樣就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)兩道軋制變徑，其線徑減徑可達(dá)到2mm以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)大范圍變徑。大小鼓輪的直徑差是根據(jù)第一道軋制與第二道軋制的線徑差在0.9mm左右，采用調(diào)速轉(zhuǎn)盤(pán)11可自動(dòng)微調(diào)保證開(kāi)機(jī)時(shí)的走線同步，克服斷線的問(wèn)題。盤(pán)軋組6采用機(jī)床上通用的三爪式卡盤(pán)結(jié)構(gòu)，裝上三個(gè)軋輪即可，它能保證調(diào)整三個(gè)軋輪的同步移動(dòng)，便于準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，三爪式卡盤(pán)構(gòu)成的盤(pán)軋組6如圖3、圖4所示，它是由圓盤(pán)61、罩62、調(diào)節(jié)螺栓63，軋輪64、卡爪65、螺旋盤(pán)66組成，軋輪64裝在卡爪65上，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓63，可調(diào)節(jié)三個(gè)卡爪65帶動(dòng)三個(gè)軋輪64向中心同步位移。
權(quán)利要求1.一種臥式雙連軋機(jī)，它包括在機(jī)架[10]上裝有電機(jī)[1]帶動(dòng)減速箱[3]，其特征是在減速箱[3]的兩邊同軸裝有大鼓輪[4]和小鼓輪[5]，在機(jī)架[10]上兩邊分別裝有對(duì)應(yīng)大鼓輪[4]和小鼓輪[5]依次排列的導(dǎo)線孔[8]、脫殼輪[9]、撥絲粉箱[7]和盤(pán)軋組[6]構(gòu)成的線材脫殼和軋制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式雙連軋機(jī)，其特征在于盤(pán)軋組[6]是由兩組依次排列的三爪卡盤(pán)上裝有軋輪[64]組成，兩組三爪卡盤(pán)相差60。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式雙連軋機(jī)，其特征在于機(jī)架[10]上裝有過(guò)絲輪[12]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式雙連軋機(jī)，其特征在于大鼓輪[4]和小鼓輪[5]上分別同軸裝有調(diào)速轉(zhuǎn)盤(pán)[11]。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī),它克服了現(xiàn)有變徑軋機(jī)能耗高,工效低,變徑尺寸小的問(wèn)題,它是由同一動(dòng)力源的減速箱上同軸裝有大、小鼓輪進(jìn)行收線。在機(jī)架上兩邊對(duì)應(yīng)大、小鼓輪分別依次排列裝有導(dǎo)線孔、脫殼輪、刷、撥絲粉箱、盤(pán)軋組。它能一次連續(xù)軋制變徑減小2mm以內(nèi)的線材,它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、提高工效,是一種經(jīng)濟(jì)適用的軋機(jī)。
文檔編號(hào)B21B1/16GK2408981SQ99232799
公開(kāi)日2000年12月6日 申請(qǐng)日期1999年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月9日
發(fā)明者郭應(yīng)祥 申請(qǐng)人:郭應(yīng)祥