專利名稱：拉床液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓系統(tǒng)，尤其適合拉床液壓系統(tǒng)。
我國(guó)生產(chǎn)的拉床普遍采用


圖1所示的液壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)控制主油缸運(yùn)行的是由一個(gè)大變量泵A輸出的油來(lái)完成?？刂崎y為普通的液壓閥，其主要缺點(diǎn)有1、大變量泵的價(jià)格高，換向慣性大，油缸低速時(shí)，相對(duì)容積效率低，容積調(diào)速油缸的速度、特別是低速，其平穩(wěn)性差。
2、用一個(gè)大功率的電機(jī)，當(dāng)小負(fù)荷時(shí)功率損失大。
3、普通液壓閥控制的液壓系統(tǒng)不便于操作，對(duì)自動(dòng)化程度要求高的拉床，不能可靠的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
4、沒(méi)有先進(jìn)的冷卻設(shè)備，油溫高，油箱容積大。
本發(fā)明提出一種新的拉床液壓系統(tǒng)，用定量泵或定量泵組合或變量泵與定量泵組合加流量閥或小變量泵與小變量泵組合來(lái)降低成本，提高油缸速度的平穩(wěn)性，特別是低速的平穩(wěn)性，以及節(jié)約能耗。采用自動(dòng)冷卻設(shè)備來(lái)降低油溫，縮小油箱容積。對(duì)于自動(dòng)化程度要求高的拉床，可采用比例閥或數(shù)字閥，將油缸速度的調(diào)節(jié)，背壓和安全閥壓力的調(diào)節(jié)由手調(diào)變?yōu)殡姎庹{(diào)節(jié)，以及便于計(jì)算機(jī)控制。
為達(dá)到上述目的，本拉床液壓系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)液壓元件——油泵和閥組成，在油泵(4)的出口聯(lián)接安全閥或溢流閥(1)、三通調(diào)速閥(2)或二通調(diào)速閥(3)的進(jìn)口，(2)的出口接方向閥，(3)的出口聯(lián)接油池，作平衡閥或背壓閥的(6)聯(lián)接方向閥，(6)聯(lián)接風(fēng)冷式或冷媒式或其他型式的冷卻器(20)，電接點(diǎn)溫度計(jì)放在油面上，當(dāng)油溫超過(guò)規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)冷卻器(20)，低于規(guī)定值時(shí)，停止冷卻器(20)。
小功率的拉床油溫不高，不需要安裝冷卻器(20)和油溫度計(jì)(21)。
二通方向閥(11)與(6)的組合，三通方向閥(11)、(12)與(6)的組合，都構(gòu)成P、A、B、T四個(gè)油口，控制主油缸(7)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其功能相當(dāng)于二位四通或三位四通換向閥，通稱方向閥。
當(dāng)拉床所需的流量小于調(diào)速閥(3)的規(guī)格時(shí)，油泵(4)為定量泵，大于其規(guī)格時(shí)為變量泵。(4)為變量泵時(shí)，可不裝調(diào)速閥(2)和(3)。
拉床是系列產(chǎn)品，小拉床與大拉床對(duì)流量的需要相差甚大，小拉床可只用一個(gè)油泵(4)，大拉床需要并聯(lián)雙聯(lián)或多聯(lián)的油泵(9)。大功率、調(diào)速范圍大的拉床，油泵(4)和(9)都為變量泵。
油泵(4)和(9)可為單泵、雙聯(lián)或多聯(lián)泵，當(dāng)為多泵時(shí)，有一個(gè)泵給主油缸(7)供油，其余的泵可與濾油器(8)組成旁路過(guò)濾，或與冷卻器組成旁路冷卻，或給輔助系統(tǒng)供油。
濾油器(8)亦可裝在進(jìn)油路上或回油路上。
為了阻斷油液的脈沖引起的振動(dòng)，在油泵(4)和(9)的出口裝有防振軟管(10)。
油泵(4)和(9)為變量泵時(shí)，其變量方式可為普通的機(jī)械、液壓、電氣變量，亦可為機(jī)——電——液聯(lián)合的比例或數(shù)字變量。有的變量泵不需要裝安全閥，限壓式變量泵就是其中的一種，此類變量泵不必安裝安全閥(1)。
拉床的流量一般較大，大流量拉床主系統(tǒng)的閥類，宜采用插裝式結(jié)構(gòu)的閥，小流量的拉床，可采用板式或疊加式的閥，或者插裝式、板式、疊加式混合使用。
該結(jié)構(gòu)的拉床液壓系統(tǒng)，對(duì)于自動(dòng)化程度要求高的拉床，平衡閥、溢流閥、調(diào)速閥以及方向閥可采用比例閥或數(shù)字閥，將速度、壓力調(diào)節(jié)由手調(diào)變?yōu)殡姎庹{(diào)控，使調(diào)節(jié)方便，以及便于與計(jì)算機(jī)聯(lián)接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。對(duì)于自動(dòng)化程度要求不高的拉床，采用普通閥來(lái)降低成本。采用節(jié)流調(diào)速使油缸速度平穩(wěn)。采用自動(dòng)冷卻設(shè)備降低油溫，縮小油箱容量。采用定量泵或定量泵組合或變量泵和定量泵組合加調(diào)速閥或小變量泵與小變量泵組合來(lái)降低成本，提高低速時(shí)油缸速度的平穩(wěn)性，以及節(jié)能。另外，還在油泵(4)和(9)的出口安裝防振軟管，消除液壓脈沖。
圖2是主系統(tǒng)實(shí)施方案之一，圖3是實(shí)施方案之二，圖4是輔助系統(tǒng)。
下面結(jié)合圖2、圖3、圖4進(jìn)一步說(shuō)明
在圖2中，油泵(4)的出口聯(lián)接有安全閥(1)，三通方向閥(11)、(12)，平衡閥或背壓閥(6)和三通方向閥(11)、(12)相聯(lián)，(6)聯(lián)接冷卻器(20)，電接點(diǎn)溫度計(jì)(21)控制(20)的自動(dòng)冷卻。主油缸(7)的上腔聯(lián)接三通方向閥(12)，油泵(9)的出口聯(lián)接單向閥(14)和溢流閥(13)，(14)的出口聯(lián)接三通方向閥(11)、(12)。當(dāng)(12)為方向、流量閥的組合時(shí)，其Z1點(diǎn)與(1)的Z2點(diǎn)相聯(lián)，構(gòu)成方向流量閥。
在圖3中，油泵(4)的出口聯(lián)接有三通調(diào)速閥(2)或二通調(diào)速閥(3)的進(jìn)口，(2)的出口聯(lián)接二通方向閥(11)，油缸(7)的上腔聯(lián)接(11)。油泵(4)的出口聯(lián)接濾油器(8)。在該方案中，(6)和(11)的左右位置可以互相調(diào)換，因?yàn)?11)的A、B口始終是相通的，(6)與(11)的A口相接或與B口相接功能是一致的。油泵(9)的出口與油泵(4)的出口并聯(lián)。允許兩泵共一個(gè)安全閥(1)，取消安全閥(13)。
圖4為輔助系統(tǒng)，油泵(15)的出口裝有三位四通換向閥(16)，控制輔助油缸(17)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。油泵(15)可由油泵(4)或(9)代替，電磁閥(16)可為普通閥或比例閥或數(shù)字閥。
該液壓系統(tǒng)可用于立式、臥式拉床的專用機(jī)床和通用機(jī)床，以及一切油缸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的液壓傳動(dòng)機(jī)械。
權(quán)利要求1.一種拉床液壓系統(tǒng)是由標(biāo)準(zhǔn)液壓元件——油泵和閥組成，其特征是油泵(4)的出口聯(lián)接有溢流閥或安全閥(1)、三通調(diào)速閥(2)或二通調(diào)速閥(3)的進(jìn)口，(2)的出口聯(lián)接方向閥，(3)的出口接油池，作平衡閥或背壓閥的(6)聯(lián)接方向閥，(6)聯(lián)接冷卻器(20)。
2.按權(quán)利要求1的拉床液壓系統(tǒng)，其特征是方向閥可為方向閥(11)與(6)組成的二位四通方向閥，或方向閥(11)、(12)與(6)組成的三位四通方向閥。
3.按權(quán)利要求1的拉床液壓系統(tǒng)，其特征是油泵(4)可為定量泵，亦可為變量泵，可為單泵、雙聯(lián)或多聯(lián)泵。
4.按權(quán)利要求1的拉床液壓系統(tǒng)，其特征是油泵(9)可為定量泵，亦可為變量泵，可為單泵、雙聯(lián)或多聯(lián)泵。
5.按權(quán)利要求1的拉床液壓系統(tǒng)，其特征是濾油器(8)可為旁路過(guò)濾，亦可裝在進(jìn)油路上或回油路上。
6.按權(quán)利要求1的拉床液壓系統(tǒng)，其特征是油泵(4)和(9)的出口裝有防振軟管(10)。
7.接權(quán)利要求1的拉床液壓系統(tǒng)，其特征是油泵(15)的出口聯(lián)接有三位四通換向閥(16)。
8.按權(quán)利要求1或9的拉床液壓系統(tǒng)，其特征是油泵(15)可由油泵(4)或(9)代替。
專利摘要一種拉床液壓系統(tǒng),其特征是油泵(4)的出口聯(lián)接有安全閥(1)、三通方向閥(11)、(12),主油缸(7)的下腔聯(lián)接有平衡閥(6),(6)的T口聯(lián)接冷卻器(20),主油缸的上腔聯(lián)接有三通方向閥(11)、(12)。該液壓系統(tǒng)可用于立式、臥式拉床的通用機(jī)床和專用機(jī)床,以及一切油缸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的液壓傳動(dòng)機(jī)械。
文檔編號(hào)B23Q5/033GK2359045SQ9923261
公開(kāi)日2000年1月19日 申請(qǐng)日期1999年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月5日
發(fā)明者王先錦 申請(qǐng)人:楊曉紅