專利名稱：壓力、彎管兩用機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是壓力、彎管兩用機(jī)。
目前，機(jī)械化工行業(yè)使用的壓力機(jī)，彎管機(jī)各自相互獨立，壓力機(jī)不具有彎管機(jī)的功能，彎管機(jī)又不具有壓力機(jī)的功能，一些企業(yè)有壓力加工和彎管任務(wù)時，就要花費一定數(shù)額的資金購買壓力機(jī)、彎管機(jī)兩套設(shè)備，但因業(yè)務(wù)不足，往往這兩套設(shè)備不能充分發(fā)揮作用，又占用了企業(yè)的流動資金。
本實用新型的目的是提供一種既能進(jìn)行壓力加工，又能進(jìn)行彎管加工的壓力、彎管兩用機(jī)，以解決現(xiàn)有的壓力機(jī)、彎管機(jī)兩設(shè)備存在的不足之處。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣來實現(xiàn)的壓力、彎管兩用機(jī)，其特征是其包括1、由底板、內(nèi)、外支承板構(gòu)成的鋼制支架和固定于底板上的工件活動支架構(gòu)成的機(jī)架，其中工件活動支架上端與內(nèi)支承板的上端采用鋼性連接；2、由工作電機(jī)、退回電機(jī)、一級蝸桿以及帶有兩個同步轉(zhuǎn)動的二級蝸桿、一級蝸輪的工作主軸構(gòu)成的動力傳遞機(jī)構(gòu)，其中工作電機(jī)和退回電機(jī)安裝在與內(nèi)、外支承板固接的電機(jī)安裝板上，一級蝸桿兩端通過軸承座與底板相連；工作主軸上、下兩端通過軸承座分別與內(nèi)、外支承板上端及底板相連，工作電機(jī)通過大皮帶輪付、一級蝸桿、蝸輪使工作主軸實現(xiàn)正方向減速運動，退回電機(jī)通過小皮帶輪付、一級蝸桿、蝸輪使工作主軸實現(xiàn)反方向增速運動；3、由與二級蝸桿相嚙合的二級蝸輪、絲桿螺母、絲桿、絲桿連接板、保險推桿構(gòu)成的壓力實現(xiàn)機(jī)構(gòu)，其中二級蝸輪與絲桿螺母采用鍵來實現(xiàn)運動傳遞，絲桿螺母通過滑套安裝在內(nèi)支承板上，絲桿連接板與絲桿前端采用方形孔聯(lián)接，以限制絲桿轉(zhuǎn)動，保險推桿固定在絲桿連接板上；4、由與絲桿螺母固接的兩用端蓋、主導(dǎo)輪、從導(dǎo)輪、支承導(dǎo)輪、導(dǎo)輪支架、導(dǎo)輪支架頂緊裝置構(gòu)成的彎管機(jī)構(gòu)，其中主導(dǎo)輪與兩用端蓋固接，主導(dǎo)輪上設(shè)有彎管引導(dǎo)構(gòu)件，彎管引導(dǎo)構(gòu)件上設(shè)有保險銷，從導(dǎo)輪和支承導(dǎo)輪活接在導(dǎo)輪支架上，導(dǎo)輪支架與外支承板相連，導(dǎo)輪支架頂緊裝置安裝在外支承板上。
所述導(dǎo)輪支架頂緊裝置由頂緊螺桿、螺母及及螺母安裝板構(gòu)成，螺母固定在螺母安裝板上，螺母安裝板通過螺釘安裝在外支承板上。
本實用新型的工作原理是1、壓力工作部分工作電機(jī)通過大皮帶輪輪副帶動一級蝸桿減速運動，一級蝸桿又通過一級蝸輪使工作主軸再次減速運動，增加其扭矩，工作主軸又通過二級蝸桿使二級鍋輪減速運動，二級蝸輪通過鍵使絲桿螺母轉(zhuǎn)動，由于絲桿受絲桿連接板的限制，不能轉(zhuǎn)動，所以當(dāng)絲桿螺母轉(zhuǎn)動時，絲桿只能沿軸向做直線運動，從而推動保險推桿完成壓力動作；彎管部份絲桿螺母轉(zhuǎn)動時，通過兩用端蓋帶動主導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，以完成彎管動作。當(dāng)壓力動作完成后，退回電機(jī)通過小皮帶輪付、一級蝸桿、蝸輪、工作主軸、二級蝸桿、蝸輪使絲桿螺母快速反轉(zhuǎn)，從而使絲桿快速退回，以節(jié)省工作時間。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有壓力、彎管雙重功能，真正做到一機(jī)多能、為企業(yè)節(jié)省了投資。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A剖視圖；圖3是
圖1的B向視圖；圖4是
圖1的C向視圖。
圖5是本實用新型絲桿、絲桿連接板、保險推桿的連接關(guān)系圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。
附圖描述的壓力、彎管兩用機(jī)，包括1、由底板(1)、內(nèi)、外支承板(2)、(3)構(gòu)成的鋼制支架和固定于底板(1)上的工件活動支架(4)構(gòu)成的機(jī)架；其中工件活動支架(4)上端與內(nèi)支承板(2)的上端采用螺栓(5)、螺母(6)鋼性連接；2、由工作電機(jī)(7)、退回電機(jī)(8)、一級蝸桿(9)以及帶有兩個同步轉(zhuǎn)動的二級蝸桿(10)、(11)、一級蝸輪(12)的工作主軸(13)構(gòu)成的動力傳遞機(jī)構(gòu)，其中工作電機(jī)(7)和退回電機(jī)(8)安裝在與內(nèi)、外支承板(2)、(3)焊接的電機(jī)安裝板(14)上，一級蝸桿(9)兩端通過軸承座(15)、(16)與底板(1)相連，工作主軸(13)上、下兩端通過軸承座(17)、(18)分別與內(nèi)、外支承板(2)、(3)上端及底板(1)相連，工作電機(jī)(7)通過大皮帶輪副(19)、一級蝸桿(9)、蝸輪(12)使工作主軸(13)實現(xiàn)正方向減速運動，退回電機(jī)(8)通過小皮帶輪副(20)、一級蝸桿(9)、蝸輪(12)使工作主軸(13)實現(xiàn)反方向增速運動，其中大皮帶輪付的轉(zhuǎn)速比為4∶1，小皮帶輪付的轉(zhuǎn)速比1∶4，一級蝸桿(9)、蝸輪(12)之間的轉(zhuǎn)速比為4∶1；3、由與二級蝸桿(10)、(11)相嚙合的二級蝸輪(21)、(22)、絲桿螺母(23)、(24)、絲桿(25)、(26)、絲桿連接板(27)、保險推桿(28)構(gòu)成的壓力實現(xiàn)機(jī)構(gòu)，其中二級蝸輪(21)、(22)與絲桿螺母(23)、(24)采用鍵(29)來實現(xiàn)運動傳遞，絲桿螺母(23)、(24)通過滑套(30)、(31)安裝在內(nèi)支承板(2)上，絲桿連接板(27)與絲桿(25)、(26)前端采用六方孔聯(lián)接，以限制絲桿(25)、(26)轉(zhuǎn)動，保險推桿(28)固定在絲桿連接板(27)上；二級蝸輪(10)、(11)與二級蝸輪(21)、(22)之間的轉(zhuǎn)速比為4∶1，為了減化本機(jī)的結(jié)構(gòu)，二級蝸桿(10)、(11)、二級蝸輪(21)、 (22)之間可以采用相反的螺旋角，從而使二級蝸輪(21)、(22)對工作主軸(13)產(chǎn)生兩個方向相反的軸向力；4、由與絲桿螺母(23)用螺釘(48)固接的兩用端蓋(33)、主導(dǎo)輪(34)、從導(dǎo)輪(35)、支承導(dǎo)輪(36)、導(dǎo)輪支架(37)、導(dǎo)輪支架頂緊裝置構(gòu)成的彎管機(jī)構(gòu)，其中主導(dǎo)輪(34)與兩用端蓋(33)采用六方孔聯(lián)接，并用擋蓋(38)和螺釘(39)固定，主導(dǎo)輪(34)上設(shè)有彎管引導(dǎo)構(gòu)件(40)，彎管引導(dǎo)構(gòu)件(40(上設(shè)有保險銷(41)；從導(dǎo)輪(35)和支承導(dǎo)輪(36)通過銷軸(42)、(43)活接在導(dǎo)輪支架(37)上，其中銷軸(43)又將導(dǎo)輪支架(37)與外支承板(3)相連，導(dǎo)輪支架頂緊裝置由頂緊螺桿(44)、螺母(45)以及螺母安裝板(46)構(gòu)成，螺母(45)焊接在螺母安裝板(46)上，螺母安裝板(46)通過螺釘(47)安裝在外支承板(3)上。
權(quán)利要求1.壓力、彎管兩用機(jī)，其特征是其包括(1)、由底板(1)、內(nèi)、外支承板(2)、(3)構(gòu)成的鋼制支架和固定于底板(1)上的工件活動支架(4)構(gòu)成的機(jī)架；其中工件活動支架(4)上端與內(nèi)支承板(2)的上端采用鋼性連接；(2)、由工作電機(jī)(7)、退回電機(jī)(8)、一級蝸桿(9)以及帶有兩個同步轉(zhuǎn)動的二級蝸桿(10)、(11)、一級蝸輪(12)的工作主軸(13)構(gòu)成的動力傳遞機(jī)構(gòu)；其中工作電機(jī)(7)和退回電機(jī)(8)安裝在與內(nèi)、外支承板(2)、(3)固接的電機(jī)安裝板(14)上，一級蝸桿(9)兩端通過軸承座(15)、(16)分別與內(nèi)、外支承板(2)、(3)上端及底板(1)相連，工作電機(jī)(7)通過大皮帶輪副(19)、一級蝸桿(9)、蝸輪(12)使工作主軸(13)實現(xiàn)正方向減速運動，退回電機(jī)(8)通過小皮帶輪副(20)、一級蝸桿(9)、蝸輪(12)使工作主軸(13)實現(xiàn)反方向增速運動；(3)、由與二級蝸桿(10)、(11)相嚙合的二級蝸輪(21)、(22)、絲桿螺母(23)、(24)、絲桿(25)、(26)、絲桿連接板(27)、保險推桿(28)構(gòu)成的壓力實現(xiàn)機(jī)構(gòu)；其中二級蝸輪(21)、(22)與絲桿螺母(23)、(24)固接來實現(xiàn)運動傳遞，絲桿螺母(23)、(24)通過滑套(30)、(31)安裝在內(nèi)支承板(2)上，絲桿連接板(27)與絲桿(25)、(26)前端固接，以限制絲桿(25)、(26)轉(zhuǎn)動，保險推桿(28)固定在絲桿連接板(27)上；(4)、由與絲桿螺母(23)固接的兩用端蓋(33)、主導(dǎo)輪(34)、從導(dǎo)輪(35)、支承導(dǎo)輪(36)、導(dǎo)輪支架(37)、導(dǎo)輪支架頂緊裝置構(gòu)成的彎管機(jī)構(gòu)，其中主導(dǎo)輪(34)與兩用端蓋(33)固接；主導(dǎo)輪(34)上設(shè)有彎管引導(dǎo)構(gòu)件(40)，彎管引管構(gòu)件上設(shè)有保險銷(41)，從導(dǎo)輪(35)和支承導(dǎo)輪(36)活接在導(dǎo)輪支架(37)上，導(dǎo)輪支架(37)與外支承板(3)相連，導(dǎo)輪支架頂緊裝置安裝在外支承板(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力、彎管兩用機(jī)，其特征是所述的二級蝸桿(10)、(11)之間，二級蝸輪(21)、(22)之間可以采用相反的螺旋角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力、彎管兩用機(jī)，其特征是所述導(dǎo)輪支架頂緊裝置由頂緊螺桿(44)、螺母(45)以及螺母安裝板(46)構(gòu)成，螺母(45)固定在螺母安裝板(46)上，螺母安裝板(46)通過螺釘(47)安裝在外支承板(3)上。
專利摘要本實用新型公開的壓力、彎管兩用機(jī),包括由底板、內(nèi)、外支板承構(gòu)成的鋼制支架和固定于底板上的工件活動支架構(gòu)成的機(jī)架;由工作電機(jī)、退回電機(jī)、一級蝸桿以及帶有兩個同步轉(zhuǎn)動的二級蝸桿、一級蝸輪的工作主軸構(gòu)成的動力傳遞機(jī)構(gòu);由與二級蝸桿相嚙合的二級蝸輪、絲桿螺母、絲桿連接板、保險推桿構(gòu)成的壓力實現(xiàn)機(jī)構(gòu);由與絲桿螺母固接的兩用端蓋、主導(dǎo)輪從導(dǎo)輪、支承導(dǎo)輪、導(dǎo)輪支架、導(dǎo)輪支架頂緊裝置構(gòu)成的彎管機(jī)構(gòu)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有壓力、彎管雙重功能,真正做到了一機(jī)多能,為企業(yè)節(jié)省了投資。
文檔編號B21D7/08GK2366199SQ9923283
公開日2000年3月1日 申請日期1999年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月11日
發(fā)明者李仲鸞 申請人:李仲鸞