彎管壓力平衡型膨脹節(jié)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，包括第一組工作波紋管、第二組工作波紋管、設于所述第一、二組工作波紋管之間的中間接管、平衡波紋管、以及設于所述第二組工作波紋管和平衡波紋管之間的三通，所述第一組工作波紋管的內(nèi)側(cè)設有第一工作導流筒，所述第二組工作波紋管的內(nèi)側(cè)設有第二工作導流筒。本發(fā)明的兩組工作波紋管各自的內(nèi)側(cè)設有一工作導流筒，消除介質(zhì)對工作波紋管的沖擊，且每一工作導流筒的長度尺寸小，拆裝方便，生產(chǎn)及維修成本低。
【專利說明】彎管壓力平衡型膨脹節(jié)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管接件，具體涉及一種彎管壓力平衡型膨脹節(jié)。

【背景技術】
[0002]彎管壓力平衡型膨脹節(jié)是一種主要用于吸收軸向與橫向組合位移并能平衡波紋管壓力、推力的膨脹節(jié)。彎管壓力平衡型膨脹節(jié)一般由一個工作波紋管或中間管所連接的兩個工作波紋管和一個平衡波紋管及三通、封頭、拉桿組件、端板等結構件組成。輸送管道中介質(zhì)的流速、流量變化以及介質(zhì)在膨脹節(jié)內(nèi)產(chǎn)生的紊流會對波紋管形成一定的沖擊，針對這一情況，現(xiàn)有技術在工作波紋管的內(nèi)側(cè)設置導流筒，以更好的引導介質(zhì)流動，減少對波紋管的沖擊，避免其失效。
[0003]中國實用新型專利CN201513665U公開了一種新型結構的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，主要包括兩組工作波紋管、平衡波紋管、兩端的端接管和彈簧裝置，同時設置有復式萬向鉸鏈板和比例連桿裝置；其中所述的復式萬向鉸鏈板由通過十字頭連接的短鉸鏈板、長鉸鏈板組成，復式萬向鉸鏈板通過膨脹節(jié)兩端的端接管固定；所述的比例連桿裝置設置在兩組工作波紋管之間，其一端通過端部環(huán)板與端接管相連，另一端與三通相連；所述的彈簧裝置采用外掛式，即其一端通過端部環(huán)板與煙機入口處的端接管聯(lián)接，另一端與平臺支架相連。所述的兩組工作波紋管共用一個工作導流筒。本實用新型較好地解決了現(xiàn)有技術中膨脹節(jié)端接管變形、波紋管變形不協(xié)調(diào)、中間管振動、改善煙機設備的受力等問題。但是該實用新型的兩組工作波紋管共用一個工作導流筒，該工作導流筒同時橫跨兩組工作波紋管及其中間的中間管的內(nèi)側(cè)，長度尺寸較大、拆裝不方便，生產(chǎn)及維修成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種結構簡單、拆裝方便、生產(chǎn)及維修成本低的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，包括第一組工作波紋管、第二組工作波紋管、設于所述第一、二組工作波紋管之間的中間接管、平衡波紋管、以及設于所述第二組工作波紋管和平衡波紋管之間的三通，所述第一組工作波紋管的內(nèi)側(cè)設有第一工作導流筒，所述第二組工作波紋管的內(nèi)側(cè)設有第二工作導流筒。
[0006]優(yōu)選的，所述三通由彎管和過渡管固連而成，所述彎管的口部為該彎管壓力平衡型膨脹節(jié)的介質(zhì)入口；
[0007]所述第一工作導流筒的靠近所述平衡波紋管的端部與所述中間接管觸接，所述第二工作導流筒的靠近所述平衡波紋管的端部與所述三通觸接。
[0008]上述技術方案中，所述平衡波紋管的內(nèi)側(cè)設有平衡工作導流筒。
[0009]優(yōu)選的，所述第一、二組工作波紋管均采用薄壁雙層結構。
[0010]所述平衡波紋管采用薄壁雙層結構。
[0011]上述技術方案中，所述第一組工作波紋管的與所述中間接管相對的一側(cè)連接有左接管，該左接管的外側(cè)設有左環(huán)板；
[0012]所述平衡波紋管的與所述三通相對的一側(cè)設有右接管，該右接管的外側(cè)設有右環(huán)板；
[0013]所述中間接管的外側(cè)設有3?6個導向板；
[0014]所述彎管壓力平衡型膨脹節(jié)還包括3?6根依次穿過所述左環(huán)板、導向板和右環(huán)板的大拉桿。
[0015]上述技術方案中，所述大拉桿的兩端分別通過由薄螺母、球面螺母和錐面墊圈構成的緊固組件與所述左、右環(huán)板固連。
[0016]優(yōu)選的，所述中間接管的外側(cè)沿周向設有4個所述導向板，所述彎管壓力平衡型膨脹節(jié)包括4根所述大拉桿；
[0017]所述左環(huán)板的左側(cè)、導向板的兩側(cè)以及右環(huán)板的右側(cè)均設有筋板。
[0018]上述技術方案中，所述第一、二組工作波紋管和平衡波紋管的外側(cè)分別設有4根小拉桿。
[0019]進一步的技術方案，所述第一組工作波紋管外側(cè)的所述小拉桿的兩端分別與位于該第一組工作波紋管兩側(cè)的左環(huán)板和中間接管相連；
[0020]所述第二組工作波紋管外側(cè)的所述小拉桿的兩端分別與位于該第二組工作波紋管兩側(cè)的中間接管和三通相連；
[0021]所述平衡波紋管外側(cè)的所述小拉桿的兩端分別與位于該平衡波紋管兩側(cè)的過渡管和右環(huán)板相連。
[0022]由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點是:
[0023]1.本發(fā)明的兩組工作波紋管各自的內(nèi)側(cè)設有一工作導流筒，消除介質(zhì)對工作波紋管的沖擊，且每一工作導流筒的長度尺寸小，拆裝方便，生產(chǎn)及維修成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實施例一的結構示意圖；
[0025]圖2是實施例一中導向板主視圖的放大圖；
[0026]其中:1、左接管；2、薄螺母；3、球面螺母4、錐面墊圈；5、左環(huán)板6、第一組工作波紋管；7、中間接管；8、導向板；9、第一工作導流筒；10、大拉桿；11、彎管；12、過渡管；13、筋板；18、平衡波紋管；22、小拉桿；23、第二組工作波紋管；24、第二工作導流筒；25、右接管；26、右環(huán)板。

【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0028]實施例一:參見圖1所示，一種彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，包括第一組工作波紋管6、第二組工作波紋管23、設于所述第一工作波紋管6和第二組工作波紋管23之間的中間接管7、平衡波紋管18、以及設于所述第二組工作波紋管23和平衡波紋管18之間的三通，所述第一組工作波紋管6的內(nèi)側(cè)設有第一工作導流筒9，所述第二組工作波紋管23的內(nèi)側(cè)設有第二工作導流筒24。
[0029]所述第一組工作波紋管6的與所述中間接管7相對的一側(cè)連接有左接管I，該左接管I的外側(cè)設有左環(huán)板5 ;所述平衡波紋管18的與所述三通相對的一側(cè)設有右接管25，該右接管25的外側(cè)設有右環(huán)板26 ;所述中間接管7的外側(cè)設有4個沿周向均布的導向板8，其結構如圖2所示；所述左環(huán)板5的左側(cè)、導向板8的兩側(cè)以及右環(huán)板26的右側(cè)均設有筋板13。
[0030]所述彎管壓力平衡型膨脹節(jié)還包括4根依次穿過所述左環(huán)板5、導向板8和右環(huán)板26的大拉桿10，每一所述大拉桿10的兩端分別通過由薄螺母2、球面螺母3和錐面墊圈4構成的緊固組件與所述左環(huán)板5、右環(huán)板26固連。
[0031]所述三通由彎管11和過渡管12固連而成，本實施例中，所述彎管11的口部為該彎管壓力平衡型膨脹節(jié)的介質(zhì)入口，所述左接管I的左端口為介質(zhì)出口。
[0032]為適應介質(zhì)的流向，所述第一工作導流筒9的靠近所述平衡波紋管18的端部與所述中間接管7觸接，所述第二工作導流筒24的靠近所述平衡波紋管18的端部與所述三通觸接。
[0033]所述平衡波紋管18的內(nèi)側(cè)也可以根據(jù)需要設置平衡工作導流筒。
[0034]所述第一組工作波紋管6、第二組工作波紋管23、平衡波紋管18均采用薄壁雙層結構。
[0035]所述第一組工作波紋管6、第二組工作波紋管23和平衡波紋管18的外側(cè)分別設有4根沿周向均布的小拉桿22。
[0036]其中，所述第一組工作波紋管6外側(cè)的所述小拉桿22的兩端分別與位于該第一組工作波紋管6兩側(cè)的左環(huán)板5和中間接管7相連。
[0037]所述第二組工作波紋管23外側(cè)的所述小拉桿22的兩端分別與位于該第二組工作波紋管23兩側(cè)的中間接管7和三通相連。
[0038]所述平衡波紋管18外側(cè)的所述小拉桿22的兩端分別與位于該平衡波紋管18兩側(cè)的過渡管12和右環(huán)板26相連。
[0039]本發(fā)明的兩組工作波紋管各自的內(nèi)側(cè)設有一工作導流筒，消除介質(zhì)對工作波紋管的沖擊，且每一工作導流筒的長度尺寸小，拆裝方便，生產(chǎn)及維修成本低。
[0040]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，包括第一組工作波紋管￠)、第二組工作波紋管(23)、設于所述第一、二組工作波紋管(6，23)之間的中間接管(7)、平衡波紋管(18)、以及設于所述第二組工作波紋管(23)和平衡波紋管(18)之間的三通，其特征在于:所述第一組工作波紋管￠)的內(nèi)側(cè)設有第一工作導流筒(9)，所述第二組工作波紋管(23)的內(nèi)側(cè)設有第二工作導流筒(24)。
2.根據(jù)權利要求1所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述三通由彎管(11)和過渡管(12)固連而成，所述彎管(11)的口部為該彎管壓力平衡型膨脹節(jié)的介質(zhì)入口 ； 所述第一工作導流筒(9)的靠近所述平衡波紋管(18)的端部與所述中間接管(7)觸接，所述第二工作導流筒(24)的靠近所述平衡波紋管(18)的端部與所述三通觸接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述平衡波紋管(18)的內(nèi)側(cè)設有平衡工作導流筒。
4.根據(jù)權利要求1所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述第一、二組工作波紋管(6，23)均采用薄壁雙層結構。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述平衡波紋管(18)采用薄壁雙層結構。
6.根據(jù)權利要求1所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述第一組工作波紋管(6)的與所述中間接管(7)相對的一側(cè)連接有左接管(I)，該左接管(I)的外側(cè)設有左環(huán)板(5)； 所述平衡波紋管(18)的與所述三通相對的一側(cè)設有右接管(25)，該右接管(25)的外側(cè)設有右環(huán)板(26)； 所述中間接管(7)的外側(cè)設有3?6個導向板⑶； 所述彎管壓力平衡型膨脹節(jié)還包括3?6根依次穿過所述左環(huán)板(5)、導向板(8)和右環(huán)板(26)的大拉桿(10)。
7.根據(jù)權利要求6所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述大拉桿(10)的兩端分別通過由薄螺母(2)、球面螺母(3)和錐面墊圈(4)構成的緊固組件與所述左、右環(huán)板(5，26)固連。
8.根據(jù)權利要求6所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述中間接管(7)的外側(cè)沿周向設有4個所述導向板(8)，所述彎管壓力平衡型膨脹節(jié)包括4根所述大拉桿(10)； 所述左環(huán)板(5)的左側(cè)、導向板⑶的兩側(cè)以及右環(huán)板(26)的右側(cè)均設有筋板(13)。
9.根據(jù)權利要求1所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述第一、二組工作波紋管(6，23)和平衡波紋管(18)的外側(cè)分別設有4根小拉桿(22)。
10.根據(jù)權利要求9所述的彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，其特征在于:所述第一組工作波紋管(6)外側(cè)的所述小拉桿的兩端分別與位于該第一組工作波紋管(6)兩側(cè)的左環(huán)板和中間接管相連； 所述第二組工作波紋管(23)外側(cè)的所述小拉桿的兩端分別與位于該第二組工作波紋管(23)兩側(cè)的中間接管和三通相連； 所述平衡波紋管(18)外側(cè)的所述小拉桿的兩端分別與位于該平衡波紋管(18)兩側(cè)的過渡管和右環(huán)板相連。
【文檔編號】F16L51/03GK104344145SQ201310314207
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權日:2013年7月25日
【發(fā)明者】袁海林 申請人:江蘇奧普特機械有限公司