專利名稱：一種連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔。
背景技術(shù)：
[0002]在用連續(xù)擠軋機(jī)生產(chǎn)電工銅排過程中，圓柱狀銅原料須在擠軋機(jī)的擠軋下經(jīng)模腔、模板定型為所需銅排。以往連續(xù)擠軋機(jī)上使用的模腔均為獨(dú)體式，由于模腔受力大，力口之材質(zhì)限制，其使用壽命短，擠壓效果差，生產(chǎn)中更換頻繁，不僅加大了生產(chǎn)成本，也嚴(yán)重制約了生廣效率的提聞。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種材質(zhì)高、使用壽命長、擠壓效果好、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是 通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0005]一種連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔，其特征在于由模腔體、模腔芯組成，模腔芯同心固裝于模腔體內(nèi)，所述模腔體上制有模腔芯安裝孔和導(dǎo)料槽，所述模腔芯上制有過料口、分料口及排屑口。[0006]而且，所述模腔芯上所制的分料口為2個(gè)，該分料口制于所述過料口出料端左右兩側(cè)。[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為[0008]I.本連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔模腔芯材質(zhì)高，使用壽命長，擠壓效果好，生產(chǎn)效率聞;[0009]2.本連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔可只更換模腔芯，生產(chǎn)成本低；[0010]3.本連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有使用壽命長、擠壓效果好、 生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔。


[0011]圖I為本實(shí)用新型的裝配示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型模腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3為圖2的“A-A”向剖視圖；[0014]圖4為圖2的“B-B”向剖視圖；[0015]圖5為本實(shí)用新型模腔芯的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖6為圖5的“A-A”向剖視圖;[0017]圖7為圖5的“B-B”向剖視圖。[0018]I-模腔體、2-模腔芯、3-導(dǎo)料槽、4-模腔芯安裝孔、5-分料口、6_過料口、7_分料口、8-排屑口。
具體實(shí)施方式
[0019]下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0020]一種連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔，由模腔體I、模腔芯2組成，模腔芯同心固裝于模腔體內(nèi)。模腔體上制有模腔芯安裝孔4和導(dǎo)料槽3。模腔芯上制有過料口 6、分料口 5、7、排屑口 8。分料口為2個(gè)，制于過料口出料端左右兩側(cè) 。[0021]本實(shí)用新型的工作原理為[0022]在進(jìn)行裝配前，首先用高材質(zhì)制作模腔芯，再將原獨(dú)體式模腔改造(一般用報(bào)廢模腔改造)，在其上制作出模腔芯安裝孔，將高材質(zhì)模腔芯嵌裝于模腔芯安裝孔內(nèi)，形成組合式模腔，即可與原獨(dú)體式模腔一樣進(jìn)行裝配和生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)，圓柱形銅原料在擠壓輥的擠壓下，經(jīng)過料口進(jìn)入模腔芯，在過料口出口端一部分銅原料直接進(jìn)入模具成型，另一部分經(jīng)分料口擠向?qū)Я喜墼龠M(jìn)入模具成型，這樣組合式模腔就可以實(shí)現(xiàn)與獨(dú)體式模腔同樣的成型效果，而由于組合式模腔的模腔芯材質(zhì)高，故部件經(jīng)久耐用，擠壓效果也好；更由于更換模腔時(shí)只需更換模腔芯，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔，其特征在于由模腔體、模腔芯組成，模腔芯同心固裝于模腔體內(nèi)，所述模腔體上制有模腔芯安裝孔和導(dǎo)料槽，所述模腔芯上制有過料口、分料口及排屑口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔，其特征在于所述模腔芯上所制的分料口為2個(gè)，該分料口制于所述過料口出料端左右兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔，其由模腔體、模腔芯組成，模腔芯同心固裝于模腔體內(nèi)，所述模腔體上制有模腔芯安裝孔和導(dǎo)料槽，所述模腔芯上制有過料口、分料口及排屑口。本連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有使用壽命長、擠壓效果好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的連續(xù)擠軋機(jī)用組合式模腔。
文檔編號B21C25/02GK202621614SQ20122027146
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者岳軍 申請人:天津市江濤工貿(mào)有限公司