本實用新型涉及冶金連鑄技術領域，具體而言，涉及鑄造設備及連鑄連軋生產系統(tǒng)。

背景技術：

在SCR4500銅桿連鑄連軋生產線中，鑄機是本生產線的核心，鑄機包括鑄輪，鋼帶，澆包，自動澆鑄系統(tǒng)，及鋼帶壓緊張緊輪，澆鑄水嘴等組成，在澆鑄過程中，時而會有銅水溢出或者濺出，從鑄輪側面掉落到鑄機下部，如遇澆鑄故障時，會有大量的銅水從鑄輪澆鑄口溢出，流到鑄機下部，鋼帶包裹著鑄輪槽形成澆鑄腔道，如果鋼帶燙壞，銅水將直接流出，遇到冷卻水會發(fā)生爆炸事故，十分危險。雖然有的鑄機設置有保護板，但由于保護板上溢流出的銅水，由于長時間的堆積，非常容易出現水嘴堵塞的問題，鑄機被迫停機，最終影響正常的生產。

因此，提供一種鑄造設備及連鑄連軋生產系統(tǒng)成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鑄造設備及連鑄連軋生產系統(tǒng)，保護了鋼帶，同時不會出現水嘴堵塞的問題，避免影響設備的正常生產。

本實用新型提供的鑄造設備包括：鑄機主體和鋼帶保護裝置；

所述鑄機主體包括鑄輪和環(huán)繞一周的鋼帶，且位于鑄輪底部的所述鋼帶與所述鑄輪之間設置所述鋼帶保護裝置，所述鋼帶保護裝置的形狀為三角形板；

所述鑄輪的圓周面上設置有第一冷卻水管，所述第一冷卻水管上均勻設置多個水嘴。

進一步的，所述鋼帶保護裝置的下方設置有回收裝置，用于收集銅液避免浪費。

進一步的，所述鑄輪上的所述水嘴位于鑄輪底部時，所述水嘴底部的高度高于所述鋼帶保護裝置頂部的高度；

所述鑄輪上還設置有多個中空結構；

所述鑄輪通過螺紋孔固定連接于支架上。

進一步的，所述支架上設置有一圈第二冷卻水管，所述第二冷卻水管與所述中空結構配合使用，第二冷卻水管對鑄輪內側進行冷卻，以確保銅液在鑄輪與鋼帶包裹的腔內正常結晶。

進一步的，所述鑄機主體還包括由所述鋼帶依次穿過的第一張緊輪、第二張緊輪、第三張緊輪、第一壓輪和第二壓輪。

進一步的，所述第一張緊輪頂部設置有噴煙器，所述第二張緊輪一側設置有高壓水噴嘴，所述第三張緊輪一側連接有氣缸。

進一步的，所述鑄機主體還包括塞棒防脫組件，所述塞棒防脫組件通過固定組件固定于所述鑄機主體上。

進一步的，所述塞棒防脫組件包括塞棒、螺桿、橫梁、鎖緊機構、外罩和用于鎖緊并調節(jié)高度的螺母；所述塞棒貫穿所述鎖緊機構，并伸入到所述外罩內部；所述螺桿依次穿過所述螺母和所述外罩，并伸入所述塞棒內部。

本實用新型提供的連鑄連軋生產系統(tǒng)，包括：連軋裝置、牽引設備和權利要求1-8任一項所述的鑄造設備，所述牽引設備位于所述鑄造設備和所述連軋裝置之間。

進一步的，所述牽引設備和連軋裝置之間設置有自動調整連軋裝置速度的扭矩檢測儀。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的鑄造設備包括鑄機主體和鋼帶保護裝置，其中鑄機主體包括鑄輪和環(huán)繞一周的鋼帶，且位于鑄輪底部的鋼帶與鑄輪之間設置鋼帶保護裝置，鋼帶保護裝置設置成三角形板，鋼帶保護裝置的頂端焊接在第一冷卻水管上，且設置在第一冷卻水管及鋼帶之間，即位于鑄輪的底部、鋼帶的正上方，鋼帶保護裝置通過連接部件與用于固定鑄輪的鑄機箱體相連，且連接部件一端焊接在鑄機箱體上，另一端焊接在鋼帶保護裝置上，便于固定鋼帶保護裝置，避免長時間振動等造成鋼帶保護裝置脫落，不能起到保護鋼帶的作用，由于生產中少量的溢流出的銅液或者鑄機故障等異常情況下大量的溢出銅液從鑄輪澆鑄口溢出后，經鑄輪兩側下落直接掉落在地面上，少量飛濺的銅液可能會落在此鋼帶保護裝置上，也會從此鋼帶保護裝置上掉落到回收裝置，從而保護了鋼帶，避免了冷銅聚集堵塞水嘴，也避免了影響設備的正常生產。

另外，塞棒防脫組件通過外罩、螺母和螺桿的設置，在使用過程中，螺母和外罩均與螺桿配合，螺母將外罩壓在鎖緊機構上，避免了塞棒出現脫落的現象。

本實用新型提供的連鑄連軋生產系統(tǒng)包括上述鑄造設備，所以其具有上述鑄造設備的所有優(yōu)點，因此，在避免鋼帶上飛濺銅液的同時， 還能防止水嘴堵塞，也避免發(fā)生粘銅的現象；而且還避免了塞棒出現脫落的現象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的鑄造設備的主視圖；

圖2為基于圖1所述的鑄造設備的局部放大圖；

圖3為基于圖1所述的鑄造設備的鋼帶保護裝置的側剖圖；

圖4為基于圖1所述的鑄造設備的塞棒防脫組件的結構示意圖。

圖標：100-鑄輪；101-中空結構；102-第二冷卻水管；103-第一冷卻水管；1031-水嘴；104-螺紋孔；200-回收裝置；300-鋼帶保護裝置；400-鋼帶；500-第三張緊輪；501-氣缸；600-第一壓輪；700-塞棒防脫組件；701-塞棒；702-螺母；703-螺桿；704-外罩；705-鎖緊機構；706-橫梁；707-伺服電機；708-固定架；800-第一張緊輪；801-噴煙器；900-第二壓輪；1000-第二張緊輪；1001-高壓水噴嘴。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有 做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型實施例提供的鑄造設備的主視圖；圖2為基于圖1所述的鑄造設備的局部放大圖；圖3為基于圖1所述的鑄造設備的鋼帶保護裝置的側剖圖；圖4為基于圖1所述的鑄造設備的塞棒防脫組件的結構示意圖。

如圖1-4所示，本實施例提供一種鑄造設備，包括鑄機主體和鋼帶保護裝置300；鑄機主體包括鑄輪100和環(huán)繞一周的鋼帶400，且位于鑄輪100底部的鋼帶400與鑄輪100之間設置鋼帶保護裝置300； 鋼帶保護裝置300的形狀為三角形板；鑄輪100的圓周面上設置有第一冷卻水管103，第一冷卻水管103上均勻設置多個水嘴1031。

該鑄造設備包括鑄機主體和鋼帶保護裝置300，其中鑄機主體包括鑄輪100和環(huán)繞一周的鋼帶400，且位于鑄輪100底部的鋼帶400與鑄輪100之間設置鋼帶保護裝置300，鋼帶保護裝置300的形狀為三角形板，鋼帶保護裝置300的頂端焊接在第一冷卻水管103上，且設置在第一冷卻水管103上及鋼帶400之間，即位于鑄輪100的底部、鋼帶400的正上方，鋼帶保護裝置300通過連接部件與用于固定鑄輪100的鑄機箱體相連，且連接部件一端焊接在鑄機箱體上，另一端焊接在鋼帶保護裝置300上，便于固定鋼帶保護裝置300，避免長時間振動等造成鋼帶保護裝置300脫落，不能起到保護鋼帶400的作用，生產中少量的溢流出的銅液或者鑄機故障等異常情況下大量的溢出銅液從鑄輪澆鑄口溢出后，經鑄輪兩側下落直接掉落在地面上，少量飛濺的銅液會落在此鋼帶保護裝置300上，但會從此鋼帶保護裝置300上掉落到回收裝置，從而保護了鋼帶，避免了冷銅聚集堵塞水嘴，而且鋼帶保護裝置300設計成三角板形狀而不設計成傾斜板形狀，是由于鋼帶400和第一冷卻水管上103上之間雖然存在一定距離，但由于傾斜板的傾斜角度不是很大，因此銅液容易堵在水嘴1031處，造成水嘴1031堵塞的問題，而設計成三角形板的鋼帶保護裝置300直接設置在鋼帶400正上方，溢流的銅液大部分可通過鋼帶保護裝置300直接掉落在回收裝置中，避免發(fā)生粘銅的現象，也避免影響設備的正常生產。

還需要說明的是，鑄輪100上的水嘴1031位于鑄輪100底部時，水嘴1031底部的高度高于鋼帶保護裝置300頂部的高度，使鑄造設備在工作時，保證水嘴1031和鋼帶保護裝置300頂部之間存在縫隙。

還需要說明的是，鑄輪100上還設置有多個中空結構101，并且鑄輪100通過螺紋孔104固接于支架上。

本實施例中，支架上設置有一圈第二冷卻水管102，第二冷卻水管102與中空結構101配合使用，第二冷卻水管102對鑄輪100的內側進行冷卻，以確保銅液在鑄輪100與鋼帶400包裹的腔內正常的結晶。

本實施例中，鋼帶保護裝置300的下方設置有回收裝置200，當銅液順著鋼帶保護裝置300的兩側流下時，位于鋼帶保護裝置300底部的回收裝置200能夠將銅液收集，避免了浪費。

本實施例中，鑄機主體還包括由鋼帶400依次穿過的第一張緊輪800、第二張緊輪1000、第三張緊輪500、第一壓輪600和第二壓輪900，鋼帶400通過鑄輪100轉動帶動鋼帶400移動，第一張緊輪800、第二張緊輪1000、第三張緊輪500、第一壓輪600和第二壓輪900為鋼帶400提供張緊力及壓力，以便鋼帶400可緊密貼合鑄輪100，使鋼帶400和鑄輪100形成密封腔道。

需要說明的是，第一張緊輪頂部設置有噴煙器801，給位于鑄輪100頂部的鋼帶400表面涂一層碳灰，便于鋼帶400與銅鑄坯的剝離，第二張緊輪一側設置有高壓水噴嘴1001，用于給位于鑄輪100底部的鋼帶400的表面清洗碳灰，第三張緊輪一側連接有氣缸501，用于壓緊第三張緊輪。

本實施例中，鑄機主體還包括塞棒701和塞棒防脫組件700，塞棒防脫組件700通過固定組件固定于鑄機主體上。

需要說明的是，固定組件包括固定架708和伺服電機707；伺服電機707通過蝸桿與橫梁706連接，并對橫梁706的高度進行調整，伺服電機707位于固定架708上，固定架708位于固定于鑄機主體上。

本實施例中，塞棒防脫組件700包括塞棒701、螺桿703、橫梁706、鎖緊機構705、外罩704和用于鎖緊并調節(jié)高度的螺母702；塞棒701貫穿鎖緊機構705，并伸入到外罩704內部；螺桿703依次穿過螺母702和外罩704，并伸入塞棒701內部；螺母702和外罩704均與螺桿703配合，螺母702將外罩704壓在鎖緊機構705上，避免了塞棒701出現脫落的現象。

需要說明的是，該塞棒防脫組件700通過塞棒701、螺桿703、橫梁706、鎖緊機構705、外罩704和用于鎖緊并調節(jié)高度的螺母702的設置；且塞棒701一端設置有螺紋盲孔，此螺紋盲孔與螺桿703配合，將螺桿703與塞棒701通過螺紋連接固定在一起，防止螺桿703與塞棒701脫離，縮緊機構設置在橫梁706一端，通過鎖緊機構705將塞棒701鎖緊在橫梁706上，但在實際使用過程中，因設備的振動或上下晃動等原因，螺桿703與橫梁706之間會脫離開，為確保安全，在螺桿703上設置螺母702和外罩704，外罩704設置在鎖緊機構705上，螺母702設置在外罩704上，此時塞棒701貫穿鎖緊機構705，并伸入到外罩704內部，在使用過程中，螺母702和外罩704均與螺桿703配合，螺母702將外罩704壓在橫梁706上，其中塞棒701頂端設置有螺紋盲孔，螺紋盲孔與螺桿703配合，外罩704頂部設置有螺紋通孔，螺紋通孔與螺桿703配合，此時螺桿703依次穿過螺母702和外罩704，并伸入塞棒701內部，通過螺母702、外罩704和鎖緊機構705的共同配合，能夠確保塞棒701不會出現脫落現象，除非有不可抗力將螺桿703弄斷，同時，通過旋轉螺母702，能夠控制塞棒701的高度，從而實現高度調節(jié)功能。

需要指出的是，螺桿703依次穿過螺母702、橫梁706，并伸入到塞棒701內部。

還需要指出的是，螺母702與鎖緊機構705相互作用對螺桿703進行鎖緊，采用雙螺母702防松原理，鎖緊機構705與螺母702的旋向相反，在配合過程中，能有效的鎖緊螺桿703。

還需要指出的是，螺紋盲孔的螺紋經過處理后，此螺紋的螺紋升角小于當量摩擦角，能夠實現螺紋盲孔與螺桿703的自鎖，能有效的防止塞棒701與螺桿703之間的脫離。

具體的，鎖緊機構705一端設置有用于將塞棒701鎖緊的鎖緊銷，鎖緊機構705將塞棒701鎖緊后，為確保鎖緊狀態(tài)，在鎖緊機構705一端設置鎖緊銷，能夠有效的鎖緊塞棒701。

具體的，螺母702與鎖緊機構705之間設置防松墊片，通過防松墊片能夠給螺紋配合提供一個預緊力，再加上自身的防滑結構，能夠使螺母702、鎖緊機構705與螺桿703穩(wěn)固的連接在一起，不會出現脫離現象，保護用戶財產安全。

本實施例還提供一種連鑄連軋生產系統(tǒng)，包括連軋裝置、牽引設備和鑄造設備，牽引設備位于所述鑄造設備和所述連軋裝置之間。

具體的，牽引設備和連軋裝置之間設置有自動調整連軋裝置速度的扭矩檢測儀，使連鑄和連軋的銅桿同步效果更好。

需要說明的是，該連鑄連軋生產系統(tǒng)包括上述鑄造設備，所以其具有上述鑄造設備的所有優(yōu)點，因此，在避免鋼帶400上飛濺銅液的同時，還能防止水嘴1031堵塞，也避免發(fā)生粘銅的現象；而且還避免了塞棒701出現脫落的現象。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施 例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。