專利名稱：穿孔鋼帶用沖孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖孔模具，具體地說是制造穿孔鋼帶所用的沖孔模具。
在現(xiàn)有技術(shù)中，大型鋼板的沖孔設(shè)備已經(jīng)比較成熟。沖孔雖為大工業(yè)所常用，但對薄型工件、小孔徑的沖孔仍具有一定難度，用于薄金屬制沖小孔的沖孔設(shè)備還有許多問題。如在電池的生產(chǎn)中要用到一種穿孔薄鋼帶，在沖制中使鋼板不變形，而且要保持沖孔邊緣的毛刺盡量少，現(xiàn)有設(shè)備因其結(jié)構(gòu)上的問題，是作不到的。
本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能保持鋼板穿孔時不變形，而且沖孔邊緣毛刺少的穿孔鋼帶用沖孔模具，進一步的目的是使該模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)本穿孔鋼帶用模具包括有底板、壓板、背板、下模板，所述壓板與背板固定，底板與下模板固定，在背板與下模板間設(shè)有上模板，上模板與下模板以導(dǎo)向件相互緊密滑動配合，所述導(dǎo)向件可以是導(dǎo)柱或滑槽。上模板與背板間設(shè)有回彈器件，背板上固定有沖針，所述沖針穿過上模板的針孔，與下模板模孔相對應(yīng)。沖針排列為縱向成組分布，在鋼帶在穿孔時，鋼帶運行方向為縱向，垂直于縱向的方向為橫向，縱向和橫向沖針交錯排列，每組沖針間為帶狀過渡區(qū)；沖針為圓柱形，其直徑為Φ0.5～4.0毫米，沖針也可以為異型柱體；沖針排列的橫向與橫向間距為1.0～5.0毫米，縱向與縱向間距為1.0～5.0毫米，沖針橫向可排列2～200排，縱向可排列2～200排。
本模具的上模板和/或下模板?？卓沙山M排列，中間有過渡區(qū)，也可以使?？壮錆M排列，而無過渡區(qū)。
上模板與背板間設(shè)置的回彈器件也可以用彈性塊或彈簧，所述彈性塊墊在上模板與背板之間，彈性塊的材料可以是橡膠或聚氨酯。
上模板開有導(dǎo)柱孔，與固定在下模板上的導(dǎo)柱緊密滑動配合，也可以在下模板開有導(dǎo)柱孔，與固定于上模板上的導(dǎo)柱緊密滑動配合。
背板上固定的異型柱體沖針的截面可以是正六角形，或正三角形，或正方形，或菱形。
沖針端面可設(shè)計為平面形，或凹形，或凸形。
沖針排列，當(dāng)沖針直徑為為1.5毫米時，縱向與縱向間距為1.73～1.77毫米；橫向與橫向間距為1.0～1.02毫米。當(dāng)沖針直徑為1.7毫米時，縱向與縱向間距為2.0毫米；橫向與橫向間距為1.15毫米。沖針排列為縱向100排，橫向4排。
下模板?？诪橹笨谆蚺_肩狀凹孔。
本實用新型相雙現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點1、采用導(dǎo)柱或滑槽構(gòu)造，使上模板穩(wěn)定，從而使沖針不產(chǎn)生晃動，定位準(zhǔn)確，保證孔型的尺寸穩(wěn)定。2、采用彈性材料或彈簧，可以使沖針穿過上模板前上模板就貼緊下模板，沖針準(zhǔn)確穿進下模板模孔，保證下?？着c沖針對位準(zhǔn)確。同時，通過彈性材料或彈簧控制沖針進入下模孔的距離，實現(xiàn)小于30毫米的低行程沖壓，減少沖針與下模板的摩擦，延長下模板和沖針的使用壽命。3、沖針端面采用凹形除可減少沖壓阻力外，還減少了毛剌數(shù)量和毛剌的長度。4、下模板孔制成臺肩狀凹孔，主動制造一些有規(guī)律的毛剌，增大了制造電池極板時的壓模固著力，提高穿孔鋼帶使用性能。5、利用異形沖針使穿孔鋼帶在不降低穿孔鋼帶強度的前題下，增加開孔率，克服了穿孔鋼帶開孔率低的缺點。
下面通過附圖對本實用新型作進一步的說明。


圖1本實用新型模具總體結(jié)構(gòu)圖示；圖2正六角形沖針沖出穿孔鋼帶的圖示；圖3正三角形沖針沖出穿孔鋼帶的圖示；圖4正方形沖針沖出穿孔鋼帶的圖示；圖5菱形沖針沖出穿孔鋼帶的圖示；圖6沖針端面是平面形示意圖；圖7沖針端面是凸形示意圖；圖8沖針端面是凹形示意圖；圖9沖針成組式分布時制成穿孔鋼帶孔形一例；
圖10沖針排列橫向、縱向孔形分布圖示；
圖11臺肩狀凹孔下模板示意圖；
圖12上、下模板?？撞紳M分布示意圖；
圖13具有雙面毛剌孔的穿孔鋼帶示意圖。
實施例為保證沖孔件質(zhì)量可靠，本實用新型設(shè)有沖針7的扶正機構(gòu)，藉以穩(wěn)定沖針7的運動。如
圖1所示，沖模中背板3固定于壓板2上，為保證在沖針7接觸下模板4前，對準(zhǔn)?？?，且不影響沖孔行程，在背板3與上模板5間加有回彈器件，回彈器件6可用粘接、螺釘固定、套緊、固位框架等固定結(jié)構(gòu)，固定在背板3或上模板5上，保持回彈器件6在沖孔時被壓縮，而在沖孔畢則回復(fù)原位。上模板5開有導(dǎo)柱孔12，參見
圖12，與固定在下模板4上的導(dǎo)柱11緊密滑動配合，也可以在下模板4開有導(dǎo)柱孔12，參見
圖12，與固定于上模板5上的導(dǎo)柱11緊密滑動配合。
圖1中導(dǎo)柱11固定在下模板4上。在沖孔過程中，沖針7通過上模板5與下模板4對應(yīng)沖孔對位準(zhǔn)確。與下模板4相固定的底板1上有槽形孔，以便落料。
背板3與上模板5用螺栓滑動固定在一起，沖針7固定在背板3上，在沖孔工序前通過針孔置于上模板5中。相對于沖針7位置，下模板4上制有?？?，下模板4固定在底板1上，上模板5與背板3的模托作用下可上、下位移。背板3和底板1為沖孔上裝配模具的結(jié)構(gòu)件。
對于穿孔鋼帶用薄鋼板穿孔，其開孔率低一直是缺欠之一?？紤]到傳統(tǒng)的圓孔穿孔方法，雖然對模具及沖針7的制造方便，檢修也方便，但因其各圓孔間距離不相等，造成應(yīng)力的浪費，現(xiàn)改為異形沖針7，即可在一定程度上克服開孔率低的缺欠。圖2～5表示沖針7為各種異形時在鋼帶上穿孔的圖示。此時與圓形穿孔相比，既保證了應(yīng)力相同時開孔率可增加10％以上。
為了提高沖針7的效率，減少功耗，還可以將沖針端面由平面形改為凹形或凸形，如圖6～8，如用凹形沖針7可降低沖擊壓力，切口產(chǎn)生的毛剌較平面端面沖針7為少，毛剌的長度縮短，當(dāng)然此時沖針7的制造和維修會增加一定的技術(shù)難度。
圖9為沖針7成組式分布所制造的穿孔鋼帶的示意圖，它使穿孔鋼帶更適用于電池制造。其上模板5和下模板4模孔8可按成組分布9來制造，每組?？?間縱向為帶狀過渡區(qū)10，模孔8也可不按成組分布9制造，而靠沖針7的成組分布9來控制鋼帶穿孔怕成組分布9，見
圖12。
圖12上上模板5和下模板4模孔不按成組分布9制造，而是采用布滿分布制造時的圖示。沖針7排列時，縱向、橫向沖針交錯排列，排列圖示于
圖10，沖針7可使用圓柱形，直徑Φ1.7毫米，沖針排列的橫向距為1.15毫米，縱向距為2.0毫米，沖針7縱向可排列100排，橫向可排列4排。
為了滿足一些電池制造廠對具有毛剌穿孔鋼帶的要求，主動有規(guī)律地使用帶有臺肩狀凹孔的?？?的下模板4來達到此目的，該模板結(jié)構(gòu)見
圖11。此外，如果制造電池極板穿孔鋼帶的雙面都有毛剌，更能適應(yīng)用戶的需求。為此
圖13顯示出一種在兩面具有規(guī)律毛剌和一般沖孔形成的毛剌的穿孔鋼帶的示意圖，這要將鋼帶分二次進行縱向沖孔操作來實現(xiàn)，但在沖針7的安排上應(yīng)與以考慮。
本實用新型的操作程序為，在鋼帶穿孔前，在模托拉動下，上模板5與下模板4離開，橡膠復(fù)位，背板3與上模板5距離增大，上模板5由滑運連接的定位螺栓與背板3帶動上移，沖針7藏于上模板5中，當(dāng)放入待穿孔鋼帶時，模托帶動背板3下移，上模板5在導(dǎo)柱11限位下，下移與下模板4夾緊，上、下針孔對正，當(dāng)模托再下移時，上模板5在定位螺栓上向上滑動，此時，橡膠受力并使上模板5和下模板4及鋼帶更加緊固在一起，沖針7開始下移，穿過上模板5進入下模板4?？?，同時實施了鋼帶的穿孔操作。
權(quán)利要求1.一種穿孔鋼帶用模具包括有底板(1)、壓板(2)、背板(3)、下模板(4)，壓板(2)與背板(3)固定，底板(1)與下模板(4)固定，其特征在于在背板(3)與下模板(4)間設(shè)有上模板(5)，上模板(5)與下模板(4)以導(dǎo)向件相互緊密滑動配合，上模板(5)與背板(3)間設(shè)有回彈器件(6)，背板(3)上固定有沖針(7)，沖針(7)穿過上模板(5)的針孔，與下模板(4)?？?8)相對應(yīng)，沖針(7)為縱向成組分布(9)，橫向、縱向沖針(7)交錯排列，沖針(7)裝置排列的縱向與縱向間距為1.0～5.0毫米，橫向與橫向間距為1.0～5.0毫米，沖針(7)縱向可排列2～200排，橫向可排列2～200排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔鋼帶用模具，其特征在于所述沖針(7)為圓柱形，直徑為Φ0.5～4.0毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔鋼帶用模具，其特征在于所述沖針為異形柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔鋼帶用模具，其特征在于所述導(dǎo)向件是導(dǎo)柱或滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔鋼帶用模具，其特征在于所述上模板(5)上的針孔和下模板(4)上的模孔(8)橫向成組排列或充滿排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔鋼帶用模具，其特征在于回彈件器件(6)為彈簧或墊在上模板與背板之間的彈性塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的穿孔鋼帶且模具，其特征在于彈塊為2～8塊，材料為橡膠或聚氨酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穿孔鋼帶用模具，其特征在于在所述上模板(5)或下模板(4)上開有導(dǎo)柱孔(12)，與固定在下模板(4)上或上模板(5)上的導(dǎo)柱(11)緊密滑動配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿孔鋼帶用模具，其特征在于異形柱體沖針(7)是正六角形，或為正三角形，或正方形，或菱形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔鋼帶用模具，其特征在于沖針(7)端面為平面形，或凹形，或凸形。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔鋼帶用模具，其特征在于下模板(4)?？?8)為直孔或臺肩狀凹孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔鋼帶用模具，其特征在于沖針(7)排列當(dāng)沖針(7)直徑為1.5毫米時，縱向距為1.73～1.77毫米，橫向距為1.0～1.02毫米。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔鋼帶用模具，其特征在于沖針(7)排列，當(dāng)沖針(7)直徑為1.7毫米時，縱向距為2.0毫米，橫向距為1.15毫米。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔鋼帶用模具，其特征在于沖針(7)排列為縱向100排，橫向4排。
專利摘要本實用新型涉及一種穿孔鋼帶用沖孔模具，背板上固定沖針，在背板、下模板間設(shè)有上模板，上模板以導(dǎo)柱或滑槽與下模板相固定。由于上模板與背板間設(shè)有回彈器件，使上模板靠緊下模板，沖針定位準(zhǔn)確，保證了孔型的尺寸穩(wěn)定性。增加下模板和沖針的使用壽命。沖針端面采用凹形減少了沖壓阻力。下模板孔制成以臺肩凹孔，使穿孔形成有規(guī)律的毛刺，增大了壓模固著力。利用異形沖針穿孔，克服了穿孔鋼帶開孔率低的缺點。
文檔編號B21D28/34GK2352281SQ98241829
公開日1999年12月8日 申請日期1998年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月23日
發(fā)明者許開華 申請人:許開華