專利名稱：雙輥傳動的引料導(dǎo)向輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軋機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及冷軋機(jī)頭部引送帶鋼的引料導(dǎo)向設(shè)備。
目前，用來把帶鋼頭部引入軋輥，軋制時又能起導(dǎo)向作用的引料導(dǎo)向輥裝置都為上、下輥結(jié)構(gòu)。最簡單的方式是上引料輥為傳動輥，下引料輥為被動輥，上引料輥可上下升降，通過連接器與液壓馬達(dá)連接。運行時，帶鋼頭部沿導(dǎo)板進(jìn)入引料導(dǎo)向輥后，上引料輥下降，把帶鋼壓緊在兩輥之間，同時啟動液壓馬達(dá)傳動上引料輥，下引料輥為被動輥，將帶鋼頭部送入軋輥，咬入后，關(guān)閉液壓馬達(dá)，升起上引料輥。軋制時或者帶鋼向開卷機(jī)方向回料時，下引料輥只起導(dǎo)向作用，成為向前或向后的導(dǎo)向游動輥。如需主動向后回送料時，則降下上引料輥，啟動液壓馬達(dá)，反向傳動。這種單輥傳動的引料導(dǎo)向輥裝置引料能力較小，遇到較厚的鋼卷時，往往難以運行。還有一種雙輥傳動的引料導(dǎo)向輥裝置，上、下引料輥都為主動輥，下引料輥通過電磁離合器與液壓馬達(dá)連接。主動引料時，雙輥一起傳動。帶鋼咬入后，上引料輥升起，下引料輥的電磁離合器斷開，液壓馬達(dá)關(guān)閉，進(jìn)行軋制時，下引料輥就成了被動輥，起導(dǎo)向作用。這種引料導(dǎo)向輥裝置引送料的能力大。但，所用的電磁離合器較為復(fù)雜，造價高，且常出故障，維護(hù)困難。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，引送料能力大，能滿足不同軋制工藝要求的雙輥傳動的引料導(dǎo)向輥裝置。
本實用新型雙輥傳動的引料導(dǎo)向輥裝置是這樣實現(xiàn)的該裝置由上引料輥和下引料輥組成，上引料輥可上下升降，通過連接器與液壓馬達(dá)連接，下引料輥通過滾柱式離合器與液壓馬達(dá)連接，離合器外套通過接手與液壓馬達(dá)的伸出軸連接，離合器軸與下引料輥輥軸連接。
本實用新型所用的滾柱式離合器為八滾柱離合器，該離合器軸呈等分八角齒形，每個齒都具有齒頂、大齒面和小齒面，各小齒面的底點a與相鄰的大齒面的底點b連線呈斜面，形成八個斜形間隙，在大齒面的表面并行開有兩個彈簧孔，內(nèi)安有彈簧，八個滾柱分別裝在八個斜形間隙內(nèi)大齒面一側(cè)，靠在彈簧上。本實用新型所述的滾柱式離合器軸的每個齒頂?shù)膶挾葹?mm，齒頂與外套內(nèi)表面的距離為10mm，小齒面沿半徑方向的高度為4mm，大齒面與半徑的夾角α為20°，高度為8mm，滾柱的直徑為16mm。
本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)，克服了現(xiàn)有裝置的不足之處，又滿足了生產(chǎn)工藝的各種不同工作方式。
下面參照附圖，通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
附


圖1為雙輥傳動的引料導(dǎo)向輥裝置的傳動機(jī)構(gòu)示意圖。
附圖2為該裝置的八滾柱離合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為附圖2的A-A剖視圖。
附圖4為八滾柱離合器的局部示意圖。
從附圖中可以看到，本實用新型雙輥傳動的引料導(dǎo)向輥裝置的上引料輥2通過連接器6與上輥液壓馬達(dá)4連接，下引料輥1和下輥液壓馬達(dá)3之間有一個滾柱式離合器5，被固定在支架9上，液壓馬達(dá)4的伸出軸7與滾柱式離合器5的接手10連接，下引料輥1的輥軸8與滾柱式離合器5的軸14連接。從附圖2、3和4中可以看到，本實用新型實施例所用的滾柱式離合器5為八滾柱離合器，主要由外套17、軸14、滾柱13和彈簧21組成。該離合器軸14呈等分八角齒形，每個齒都有齒頂19、大齒面22和小齒面20，本實用新型所設(shè)計的齒頂19的寬度B為8mm，齒頂19離外套17內(nèi)表面的距離ΔR為10mm，小齒面沿半徑方向的高度H1為4mm，大齒面22與半徑的夾角α為20°，高度H2為8mm。各小齒面20的底點a與另一個相鄰的大齒面22的底點b連線呈斜面，即形成八個斜形間隙。在每個大齒面22的表面上并行開設(shè)兩個彈簧孔23，內(nèi)安彈簧21，把八個滾柱13分別裝在八個斜形間隙內(nèi)，大齒面22一側(cè)，靠在兩個彈簧21上，以彈簧21的推力使其與離合器軸14和外套17保持接觸。本實用新型所設(shè)計的滾柱13的直徑d為16mm，稍小于大齒面22一側(cè)的斜形間隙。在與下引料輥輥軸8連接時，應(yīng)安上定位鍵24和頂部壓蓋11，并用螺栓12固定。在該離合器5的滾柱13的兩端安有軸承16，外側(cè)用壓蓋15固定。為與液壓馬達(dá)3連接，沿外套17軸向開有多個螺孔18，通過螺栓25使外套17和與液壓馬達(dá)3的伸出軸7相連的接手10固定連接。根據(jù)不同情況，該滾柱式離合器軸14的齒形數(shù)可有所增減，齒形及滾柱13的尺寸也可相應(yīng)變化。
運行時，帶鋼進(jìn)入上、下引料輥2和1后，上引料輥2下降，壓緊帶鋼，啟動兩個液壓馬達(dá)4和3，驅(qū)動上、下引料輥2和1；將帶鋼送入軋輥。此時，該滾柱式離合器5的工作原理為液壓馬達(dá)3帶動外套17逆時針方向以V1線速度轉(zhuǎn)動，使?jié)L柱13逆時針方向移動，滾柱13受摩擦力作用被楔緊在斜形間隙內(nèi)，就帶動軸14轉(zhuǎn)動，而完成主動引送料的任務(wù)。送料后，上引料輥2升起，液壓馬達(dá)3和4停止轉(zhuǎn)動。此時，離合器外套17不動，下引料輥1及軸14一起由軋制中的帶鋼帶動向逆時針方向轉(zhuǎn)動，滾柱13被推向順時針方向，壓縮彈簧21，滾柱13處在虛線形位置(參見附圖4)。這樣，只要外套17逆時針轉(zhuǎn)動的線速度V1小于軸14逆時針轉(zhuǎn)動的斜面線速度V2，下引料輥1就起到被動導(dǎo)向作用，失去主動送料功能。如果液壓馬達(dá)3帶動外套17反向順時針轉(zhuǎn)動，滾柱13就被推向順時針方向，壓縮彈簧21，處于虛線位置，就不會帶動軸14轉(zhuǎn)動。這樣，當(dāng)帶鋼往開卷機(jī)方向回料時，就會帶動下引料輥1順時針方向轉(zhuǎn)動，使下引料輥1成為被動導(dǎo)向輥。但是；此時液壓馬達(dá)3帶動外套17順時針轉(zhuǎn)動的線速度V1’應(yīng)大于軸14順時針轉(zhuǎn)動的斜面線速度V2’，否則，下引料輥1會被制動。需要向回主動送料時，就放下上引料輥2，啟動液壓馬達(dá)3和4，液壓馬達(dá)3順時針方向轉(zhuǎn)動，這時上引料輥2為主動輥，下引料輥1為被動輥，便可帶動帶鋼向順時針方向回送。此時V1’也必須大于V2’，否則下引料輥1將被制動?？梢姡緦嵱眯滦碗p輥傳動的引料導(dǎo)向輥裝置在下引料輥1上采用結(jié)構(gòu)簡單的滾柱式離合器5能很好地滿足軋機(jī)工藝所要求的四種不同的動作。
權(quán)利要求1.一種雙輥傳動的引料導(dǎo)向輥裝置，由上引料輥2和下引料輥1組成，上引料輥2可上下升降，通過連接器6與液壓馬達(dá)4連接，其特征在于下引料輥1通過滾柱式離合器5與液壓馬達(dá)3連接，離合器外套17通過接手10與液壓馬達(dá)3的伸出軸7連接，離合器軸14與下引料輥輥軸8連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引料導(dǎo)向輥裝置，其特征在于所述的滾柱式離合器5為八滾柱離合器，該離合器軸14呈等分八角齒形，每個齒都具有齒頂19、大齒面22和小齒面20，各小齒面20的底點a與相鄰的大齒面22的底點b連線呈斜面，形成八個斜形間隙，在大齒面22的表面并行開有兩個彈簧孔23，內(nèi)安有彈簧21，八個滾柱13分別裝在八個斜形間隙內(nèi)大齒面22一側(cè)，靠在彈簧21上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的引料導(dǎo)向輥裝置，其特征在于所述的滾柱式離合器軸14的每個齒頂19的寬度B為8mm，齒頂19與外套17內(nèi)表面的距離ΔR為10mm，小齒面20沿半徑方向的高度H1為4mm，大齒面22與半徑的夾角α為20°，高度H2為8mm，滾柱13的直徑d為16mm。
專利摘要本實用新型提供了一種把帶鋼頭部引入軋輥的雙輥傳動的引料導(dǎo)向輥裝置,該裝置由上引料輥和下引料輥組成,上引料輥可上下升降,通過連接器與液壓馬達(dá)連接,下引料輥通過滾柱式離合器與液壓馬達(dá)連接,離合器外套通過接手與液壓馬達(dá)的伸出軸連接,離合器軸與下引料輥輥軸連接。本實用新型設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,操作方便,適應(yīng)性強(qiáng),克服了現(xiàn)有裝置的不足之處,滿足了軋制工藝的各種不同工作方式。
文檔編號B21B39/14GK2356768SQ9823817
公開日2000年1月5日 申請日期1998年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月7日
發(fā)明者周軍, 劉志民, 曹悅慶, 胡忠滿, 趙榮國 申請人:鞍鋼新軋鋼股份有限公司