專利名稱：在軋鋼機中將寬規(guī)格型材傳遞給齒條冷床的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在軋鋼機中將仍為軋熱的且被切割成單根條鋼的軋件的寬規(guī)格型材傳遞給一個其形式為具有靜齒條和動齒條的齒條系統(tǒng)的齒條冷床且在此齒條冷床上橫向傳遞所述型材的裝置和方法。
長形鋼制品通常是在專用軋機中生產(chǎn)出來的，這些軋機本身又是為有限的型材品種設(shè)計的。各種冷床的傳輸方法和設(shè)計結(jié)構(gòu)主要是由軋件尺寸和軋件形狀確定的。對型材來說，終軋長度對應(yīng)于冷床長度。根據(jù)需要還采用了位置固定的鋸切機，以便將終軋長度按冷床長度分割。
長期以來，下列基本型冷床所知道的現(xiàn)有技術(shù)是這樣的-如DD284421和DE1233359所述的齒條冷床特別適用于圓鋼、扁鋼和小型材；-如DE1427897所述的步進冷床最好用于扁鋼、中型型材至大型型材以及用于軌梁；-鏈式冷床可用于中型型材和大型型材；-如DE1527709所述的輥式冷床適用于圓鋼和中型型材。
所有這些基本型冷床都是常見的且它們可以最佳地應(yīng)用于適當?shù)能堉瞥绦蛑小?br> 如在一些冷床中，被連續(xù)切割成冷床長度的型材可被可靠地制動并在齒間距固定不變的情況下得到可靠的傳送。其它冷床要求對應(yīng)于冷床長度的原始長度適合于在步進梁或鏈條上的相應(yīng)型材的不同堆放，但是不可能在齒條齒中準確地傳送圓鋼或類似型材。在工業(yè)應(yīng)用性方面，目前存在以下要求，即能夠根據(jù)用戶要求且無需廣泛改建地在一些單個軋機中生產(chǎn)出寬型材即象圓鋼、扁鋼、方鋼和六角形鋼這樣的小、中、大型型材。在迄今所知的軋機中，由于上述專業(yè)化的原因而不存在可以根據(jù)用戶特殊要求而靈活反應(yīng)的可能性。在此使用了如下所述的本發(fā)明。
本發(fā)明的任務(wù)是避免開始時所述的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷并提供一種在軋鋼機中的上述類型的裝置和方法，它們適用于以下要求-將軋件分割成冷床長度；-制動各種型材和將型材連續(xù)地傳遞給齒條冷床；-在齒條冷床上以一個對應(yīng)于型材寬度的最佳冷卻間距存放型材；-在利用圓鋼在儲存于齒條冷床的預(yù)選的齒條底部時的自身運動的情況下，指定圓鋼堆放；-在預(yù)選的齒條底部中指定扁鋼和型材堆放；-在冷床出口維持所需的型材矯直溫度；-將圓鋼分層地傳送給卸料輥道并作為單個條鋼將型材傳遞給卸料輥道。
根據(jù)本發(fā)明，利用權(quán)利要求1的特征完成了上述任務(wù)，即利用這樣一種在軋鋼機中將仍為軋熱的且被切割成單根條鋼的軋件的寬規(guī)格型材傳遞給一個其形式為具有靜齒條和動齒條的齒條系統(tǒng)的齒條冷床且在此齒條冷床上橫向傳遞所述型材的方法完成了上述任務(wù)，其中各條鋼在一個向齒條系統(tǒng)傾斜的進料輥道上被制動，根據(jù)條鋼形狀及其尺寸而在齒條系統(tǒng)的靜齒條的一個預(yù)選的齒條底部上按規(guī)定存放所述條鋼或?qū)l鋼指定地放入所述齒條底部中，借助齒條系統(tǒng)橫向移動條鋼且在必要時對其進行矯直，隨后作為單個放置的條鋼借助鏈式運輸機將條鋼供給一條卸料輥道，或?qū)讉€條鋼在到達卸料輥道之前在鏈式運輸機上齊平地移動且作為軋件層將這些條鋼供給卸料輥道。
在本發(fā)明的一個有利的布置中規(guī)定形狀為小型圓鋼或中型圓鋼的條鋼在其于進料輥道上被制動后被一個制動閘板系統(tǒng)抬起并獨立地滾入或滑入齒條系統(tǒng)的靜齒條的預(yù)選的齒條底部，重型型材、不滑動的型材以及敏感的、易變形的型材則借助制動閘板系統(tǒng)被抬入一個避免型材翻轉(zhuǎn)的中間位置，隨后借助一個傳遞裝置使上述型材從制動閘板系統(tǒng)上抬起并將其放入齒條系統(tǒng)的靜齒條的預(yù)選的齒條底部中。
在本發(fā)明的另一個布置中推薦在小型材的情況下，齒條系統(tǒng)的靜齒條的各齒條底部都被小型材占據(jù)，而在中型型材和大型型材的情況下，基于冷卻技術(shù)的原因而選擇了較大的所存放的條鋼間的距離。
另外，在一個有創(chuàng)造性的改進方案中進一步規(guī)定將各根條鋼傳遞給齒條系統(tǒng)的方式、各待存放條鋼間的距離的選擇和繼續(xù)將條鋼輸送給卸料輥道是人工控制的，或者是根據(jù)軋制程序在一個計算機系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先調(diào)節(jié)的并相應(yīng)地考慮上述因素。
在軋鋼機中將仍為軋熱的且被切割成單根條鋼的軋件的寬規(guī)格型材傳遞給一個其形式為具有靜齒條和動齒條的齒條系統(tǒng)的齒條冷床且在此齒條冷床上橫向傳遞所述型材的上述類型裝置的特色在于在進料輥道區(qū)內(nèi)于條鋼輸入側(cè)為齒條系統(tǒng)配屬了一個可升降的制動閘板系統(tǒng)和一個可擺動和移動的傳遞系統(tǒng)，在齒條系統(tǒng)和卸料輥道之間于條鋼輸入側(cè)為該齒條系統(tǒng)設(shè)置了一條可升降的鏈式運輸機。
另一個有利的改進方案規(guī)定可升降的制動閘板系統(tǒng)在其升降范圍內(nèi)可被引入中間位置。
同樣規(guī)定了可擺動和移動的傳遞系統(tǒng)具有多個沿軸向依次布置且同步地工作的傳遞裝置，這些傳遞裝置分別具有一個用于條鋼的接料臂，該接料臂本身又固定地安置在一個可沿齒條系統(tǒng)的方向在一個可繞支點擺動的臂的導(dǎo)軌中移動的小車上。
在本發(fā)明的另一個有利的布置中，動齒條具有一個支撐在至少四個點上的支架，以便通過一個或多個但最好是兩個分別具有兩個安置在端側(cè)上的偏心輪的可驅(qū)動的縱軸構(gòu)成支撐結(jié)構(gòu)，該偏心輪本身分別通過一根轉(zhuǎn)動地支承的連桿與一個擱在一個楔上的輥相連，該支架一方面通過一個支座與偏心輪轉(zhuǎn)動地連接，另一方面具有一個滑動地安裝在輥上的支座。
另外，為了使條鋼齊平地移動而給可升降的鏈式運輸機配屬了一個或多個固定的但是可擺入運輸軌道的擋塊，這是適當?shù)摹?br> 本發(fā)明的解答的優(yōu)點特別在于有這樣的可能性可以生產(chǎn)且繼續(xù)加工寬規(guī)格型材并相應(yīng)地根據(jù)不同用戶要求靈活反應(yīng)且無需大量改建工程。
從下面對一個在圖中示意地表示的實施例的描述中得出了本發(fā)明的其它細節(jié)、特點和優(yōu)點。其中

圖1是包括周邊設(shè)備的軋機冷床的俯視示意圖。
圖2是圖1的前視圖。
圖3是圖2所示的進料區(qū)Ⅰ的示意圖。
圖4是圖2所示的齒條系統(tǒng)Ⅱ的示意圖。
圖5是圖2所示的卸料區(qū)Ⅲ的示意圖。
根據(jù)圖1和圖2，熱軋機中常見的冷床(在這里是齒條冷床)按照工藝順序被分成三個區(qū)域即進料區(qū)Ⅰ、真正的齒條系統(tǒng)Ⅱ和卸料區(qū)Ⅲ。
此時，根據(jù)工藝在仍為軋熱的軋件離開最后的軋機架1后將其供給冷床2并將其切割成冷床長度。隨后，在向齒條系統(tǒng)Ⅱ傾斜的進料區(qū)Ⅰ的進料輥道4上傳送并制動各根條鋼3，根據(jù)條鋼形狀及其尺寸而將其傳送給齒條系統(tǒng)Ⅱ的靜齒條6的預(yù)選的齒條底部5，并借助由上述靜齒條6以及動齒條7構(gòu)成的齒條系統(tǒng)Ⅱ沿卸料區(qū)Ⅲ方向橫向移動條鋼且在必要時對其進行矯直，隨后借助一條本身公知的鏈式輸送機8作為單根的條鋼3供給卸料輥道9，或者先在鏈式輸送機8上使條鋼齊平地移動，隨后作為條鋼層將條鋼供給卸料輥道9。
將條鋼3傳送給靜齒條6主要是通過指定的滑動或通過其指定的放置實現(xiàn)的。如此選擇進料輥道的傾斜度，即圓鋼可以獨立地滾動。在這種情況下，形狀為小型圓鋼或中型圓鋼的條鋼3在其在進料輥道4上制動之后被一個制動閘板系統(tǒng)10抬起并獨立地滑入靜齒條6的預(yù)選的齒條底部5中。
與此相反，借助制動閘板系統(tǒng)10將重型型材、不滑動的型材以及敏感的、易變形的型材上升至一個避免各種型材的翻轉(zhuǎn)或滑動的中間位置。隨后，借助所謂的可擺動并移動的傳遞系統(tǒng)11使條鋼3從制動閘板系統(tǒng)10上升并將其按規(guī)定放置在地送入靜齒條6的預(yù)選的齒條底部5中。
值得注意的是在小型材的情況下，在靜齒條6的各齒條底部5都被占據(jù)，而在中型型材或大型型材的情況下，基于冷卻技術(shù)的原因而在所存放的條鋼3之間選擇了較大的距離。
選擇以下條件-根據(jù)型材寬度將型材存放入每個齒條底部5，或每兩個齒條底部，或在型材寬度較大的情況下，以一個覆蓋齒的最佳冷卻間距放置型材；-將扁鋼放入每個齒條底部5或放入每兩個齒條底部5；-將大型圓鋼和類似型材放入每兩個齒條底部5；-小圓鋼獨立地滾入齒條底部5，其中在這里每個齒條底部5都被占據(jù)。
如圖3詳細地所示的且如上所述的那樣，制動閘板系統(tǒng)10是做成可以升降的且它本身是由提升閘板12構(gòu)成的，該閘板每個都借助曲桿13、拉桿14和曲柄驅(qū)動裝置15根據(jù)所希望的傳遞方式把條鋼3從進料輥道4上抬至齒條系統(tǒng)Ⅱ。另外，制動閘板系統(tǒng)10配有一個本身已知的隔板系統(tǒng)16，它本身是由分隔閘板構(gòu)成的，該分隔閘板同樣通過曲桿13、拉桿14和曲柄驅(qū)動裝置15驅(qū)動且執(zhí)行這樣的任務(wù)，即沿縱向分割進料輥道4以便沿側(cè)面輸送連續(xù)跟隨的并借助未詳細示出的驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)向的條鋼3與已被制動的前行條鋼3相鄰。當軋制小型條鋼即獨立滑動的或滾動的型材和更小的型材時，主要采用這種方法。對于按本發(fā)明的思想存放的大型型材來說，上述工作情況似乎不適用。在這種情況下，大型型材只進入在進料輥道4的向齒條系統(tǒng)Ⅱ轉(zhuǎn)向的一側(cè)。
可擺動并移動的傳遞系統(tǒng)11具有多個沿軸向前后布置且同步工作的傳遞裝置17，它們分別具有一個用于條鋼3的接料臂18，此接料臂本身固定地安置在一個可沿齒條系統(tǒng)Ⅱ的方向在一個可繞支點19擺動的臂20的未詳細示出的導(dǎo)軌中用例如輪子移動的小車21上。接料臂18最好向上彎曲且做成具有一個齒條形條鋼接料裝置。
臂20的可轉(zhuǎn)動性以及小車21的可移動性分別是通過一個帶杠桿的用電動機驅(qū)動的曲柄驅(qū)動裝置22實現(xiàn)的，所述杠桿本身又固定在臂20或小車21上。
這樣就可以保證，借助小車21，可以到達靜齒條6的各自的預(yù)選的齒條底部5的精確位置。
還需要進一步注意的是將各條鋼3傳遞給齒條系統(tǒng)Ⅱ的方式、各單根待存放條鋼3間的距離的選擇和繼續(xù)將條鋼傳送給卸料輥道9(圖2)是人工控制的，或者根據(jù)軋制程序在一個計算機系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先調(diào)節(jié)的并相應(yīng)地考慮上述因素。
圖4示意地示出了其形狀為具有動齒條7和靜齒條6的齒條系統(tǒng)Ⅱ的齒條冷床且它作為系統(tǒng)做成較大的寬度。這樣一來，可以在整個寬度范圍內(nèi)可靠地傳送圓鋼。對型材來說，為了達到矯直溫度，有足夠的冷卻時間可供使用。
對于基于齒條系統(tǒng)Ⅱ較寬的原因而產(chǎn)生的支撐和傳送問題，可找到下列解答靜齒條6直接支撐在底座上。動齒條7具有一個本身至少支撐在四個點上的支架23。
通過一個或多個而在優(yōu)選實施例中是借助兩個分別具有兩個安置在端側(cè)上的偏心輪25的可驅(qū)動的縱軸24實現(xiàn)支承結(jié)構(gòu)，其中偏心輪25本身又分別通過一可轉(zhuǎn)動地支承的連桿26與一個擱在楔27上的輥28相連。
支架23一方面通過一個支座29與偏心輪25轉(zhuǎn)動地連接且它另一方面具有一個支座30，此支座30滑動地安置在輥28上。在本實施例中，為兩個縱軸24設(shè)置了一個公用的驅(qū)動電動機31。
在圖5中詳細畫出了齒條冷床的卸料區(qū)Ⅲ。各根條鋼3從動齒條7上被傳遞給一鏈式運輸機8。此鏈式輸送機又被設(shè)計成本身可升降的，以便可以使傳遞鏈32降到卸料輥道9的運輸輥33的上緣下方并以此將所接收的條鋼3傳遞給傳遞鏈。將鏈式運輸機8設(shè)計成繞在冷床側(cè)的支點34垂直擺動是適當?shù)?。一個或多個固定的但可以擺入用電動機驅(qū)動的鏈式運輸機8的運輸軌道的擋塊35留住條鋼3，以便能夠通過卸料輥道9將條鋼逐根供給后置的矯直機36(圖1)。
在將條鋼3如圓鋼和類似型材分層地傳遞到卸料輥道9上的情況下，可以根據(jù)需要只采用一個擋塊35以使型材齊平移動。
最好借助氣動缸37使擋塊35移動。
權(quán)利要求
1．一種在軋鋼機中將仍為軋熱的且被切割成單根條鋼(3)的軋件的寬規(guī)格型材傳遞給一個其形式為具有靜齒條和動齒條(6,7)的齒條系統(tǒng)Ⅱ的齒條冷床且在此齒條冷床上橫向傳遞所述條鋼(3)的方法，其中-各條鋼(3)在一個向齒條系統(tǒng)Ⅱ傾料的進料輥道(4)上被制動；-根據(jù)條鋼形狀及其尺寸，在齒條系統(tǒng)Ⅱ的靜齒條(6)的一個預(yù)選的齒條底部(5)上按規(guī)定放置所述條鋼或?qū)l鋼指定放入所述齒條底部(5)中；-借助齒條系統(tǒng)Ⅱ橫向移動條鋼且在必要時對其進行矯直；-隨后作為單個放置的條鋼(3)借助鏈式運輸機(8)將條鋼供給一條卸料輥道(9)；或-將幾個條鋼(3)在到達卸料輥道(9)之前在鏈式運輸機(8)上齊平地移動且作為軋件層將這些條鋼供給卸料輥道(9)。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，成小型圓鋼或中型圓鋼形狀的條鋼(3)在其于進料輥道(4)上被制動后被一個制動閘板系統(tǒng)(10)抬起并獨立地滾入或滑入齒條系統(tǒng)Ⅱ的靜齒條(6)的預(yù)選的齒條底部(5)，重型型材、不滑動的型材以及敏感的、易變形的型材則借助制動閘板系統(tǒng)(10)被抬入一個避免型材翻轉(zhuǎn)的中間位置，隨后借助一個傳遞裝置(17)而從制動閘板系統(tǒng)(10)上抬起所述型材并將其被放入齒條系統(tǒng)Ⅱ的靜齒條(6)的預(yù)選的齒條底部(5)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在小型型材的情況下，齒條系統(tǒng)Ⅱ的靜齒條(6)的各齒條底部(5)都被小型材占據(jù)，而在中型型材和大型型材的情況下，基于冷卻技術(shù)的原因在所放置的條鋼(3)之間選擇了較大的距離。
4．如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，將各根條鋼(3)傳遞給齒條系統(tǒng)Ⅱ的方式、各待存放條鋼(3)間的距離的選擇和繼續(xù)將條鋼輸送給卸料輥道(9)是人工控制的，或者是根據(jù)軋制程序而在一個計算機系統(tǒng)內(nèi)進行預(yù)先調(diào)節(jié)的并相應(yīng)地考慮上述因素。
5．一種在軋鋼機中將仍為軋熱的且被切割成單根條鋼(3)的軋件的寬規(guī)格型材傳遞給一個其形式為具有靜齒條和動齒條(6,7)的齒條系統(tǒng)Ⅱ的齒條冷床且在此齒條冷床上橫向傳遞所述條鋼(3)的裝置，其中-在進料輥道(4)區(qū)內(nèi)于條鋼輸入側(cè)為齒條系統(tǒng)Ⅱ配屬了一個可升降的制動閘板系統(tǒng)(10)，-為該齒條系統(tǒng)配屬了一個可擺動和移動的傳遞系統(tǒng)(11)，-在齒條系統(tǒng)Ⅱ和卸料輥道(9)之間于條鋼輸出側(cè)為該齒條系統(tǒng)配屬了一條可升降的鏈式運輸機(8)。
6．如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，可升降的制動閘板系統(tǒng)(10)在其升降范圍內(nèi)可被引入中間位置。
7．如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，可擺動和移動的傳遞系統(tǒng)(11)具有多個沿軸向依次布置且同步地工作的傳遞裝置(17)，這些傳遞裝置分別具有一個用于條鋼(3)的接料臂(18)，該接料臂本身又固定地安置在一個可沿齒條系統(tǒng)Ⅱ的方向在一個可繞支點(19)擺動的臂(20)的導(dǎo)軌中移動的小車(21)上。
8．如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，動齒條(7)具有一個支撐在至少四個點上的支架(23)，以便通過一個或多個但最好是兩個分別具有兩個安置在端側(cè)上的偏心輪(25)的可驅(qū)動的縱軸(24)構(gòu)成支撐結(jié)構(gòu)，該偏心輪又分別通過一個轉(zhuǎn)動地支承的連桿(26)與一個擱在一個楔(27)上的輥(28)相連，支架(23)一方面通過一個支座(29)與偏心輪(25)轉(zhuǎn)動地相連，另一方面具有一個滑動地安裝在輥(28)上的支座(30)。
9．如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，為了使條鋼(3)齊平地移動，在可升降的鏈式運輸機(8)中配屬了一個或多個固定的但是可擺入運輸軌道的擋塊(35)。
全文摘要
本發(fā)明涉及軋鋼機中的裝置和方法,即各根條鋼在一個向齒條系統(tǒng)傾斜的進料輥道上被制動,根據(jù)條鋼形狀及其尺寸而在齒條系統(tǒng)的靜齒條的一個預(yù)選的齒條底部上按規(guī)定放置所述條鋼或指定地將條鋼放入所述齒條底部,借助齒條系統(tǒng)橫向移動條鋼且在必要時對其進行矯直,隨后作為單個放置的條鋼借助鏈式運輸機將條鋼供給一條卸料輥道,或?qū)⒍鄠€條鋼在到達卸料輥道之前在鏈式運輸機上齊平地移動且作為軋件層將這些條鋼供給卸料輥道。
文檔編號B21B43/02GK1220194SQ98124208
公開日1999年6月23日 申請日期1998年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月11日
發(fā)明者格那·羅塔, 肯伯爾·卡爾, 基茨拉·韋爾納, 沙伊德曼·諾貝特 申請人:Sket軋鋼技術(shù)有限公司