應用齒條光環(huán)攝像銅合金v型槽轉角壓板檢測玻璃方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃檢測方法，應用齒條光環(huán)攝像銅合金V型槽轉角壓板檢測玻璃方法；整體機架上有齒條升降攝像機組，V型滑槽轉角靠鉗組件，齒條升降攝像機組以及移動光環(huán)，作為改進：整機組裝過程步驟如下：（一）、碎玻璃回收容器安裝，（二）、V型滑槽轉角靠鉗組件安放，（三）、移動光環(huán)安裝調整固，（四）、氣缸沖擊器安裝固定，（五）、齒條升降攝像機組安裝固定；碎片試驗步驟如下：（一）、測試轉臺調整水平緊固，（二）、固定梯形玻璃板，（三）、沖擊破碎梯形玻璃板，（四）、試樣碎片攝像工作，（五）、清除玻璃碎片工作，（六）、轉臺復位工作，（七）、玻璃碎片排運工作；本發(fā)明操作步驟簡單方便，安裝次序有條不紊。
【專利說明】
應用齒條光環(huán)攝像銅合金V型槽轉角壓板檢測玻璃方法
技術領域
[0001]
本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃檢測方法，尤其涉及利用光環(huán)輔助攝像機替代人工操作的應用齒條光環(huán)攝像銅合金V型槽轉角壓板檢測玻璃方法。
【背景技術】
[0002]
從2003年5月I日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強制性檢驗制度，未獲得強制性產品認證證書和未施加中國強制性產品認證標志的安全玻璃產品不得出廠、進口和銷售。
[0003]特別是在汽車等特殊領域的玻璃應用中，一個設計完善的檢具是決定一款玻璃產品質量穩(wěn)定性的一個很重要的因素。由于現(xiàn)在汽車設計的多樣性，相應的車上的玻璃也日趨復雜，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈現(xiàn)平行四邊形或者梯形的玻璃比比皆是，以往對于這類不規(guī)則四邊形玻璃的檢測，沒有統(tǒng)一的固定裝置，只能用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。
[0004]自從GordonGaile G 于 1996 年曾發(fā)表文章《Automated Glass Fragmentat1nAnalysis》，對玻璃碎片的檢測算法進行了探討，該文獻涉及到兩項關鍵技術:(1)圖像獲取技術:在一張玻璃碎片成像的感光紙下方，從兩個不同角度分別施加光源，各采集到一幅碎片縫隙線影子的原始數(shù)字圖像。這樣，由于使用了不同角度的光源，采集到的兩幅圖像肯定有所差異。其中一幅圖像中由于光照原因產生不明顯縫隙線的位置，在另外一幅圖像中有可能比較明顯。因此，在適當?shù)臅r候把兩幅圖像合并起來，縫隙線不連續(xù)的現(xiàn)象會得到改善。(2)圖像分割算法:分割過程包括以下幾步:預處理去除兩幅原始圖像中由玻璃中的灰塵或者是縫隙線邊緣反光引起的特別亮的或特別暗的噪聲;進行獨立的縫隙線檢測，兩幅圖像合并成一幅完整的縫隙線的圖像，提取縫隙線，最后進行碎片識別。J.Haywood.J.W.V.Miller等人研制出一個玻璃碎片自動識別系統(tǒng)，在1998年發(fā)表文章《AutomatedCounting System For the ECE Fragmagmentat1n Test》。其識別方法可描述為:待統(tǒng)計塊數(shù)的碎片區(qū)域在感光紙上人為地予以標注，掃描儀掃描，得到數(shù)字圖像。后續(xù)處理是基于掃描圖像進行的，圖像處理步驟包括:補償不均勻的光照，減少噪聲，確定縫隙線。在統(tǒng)計塊數(shù)之前，使用了一種特殊的恢復算法來填充“丟失”的縫隙線。
[0005]理論上說該系統(tǒng)能識別并統(tǒng)計出標注區(qū)域內的碎片的數(shù)量，由于玻璃的透明性，到目前為止，直接通過攝像所得到圖像數(shù)字精度并不理想，往往還得依賴人工計數(shù)作為補充。

【發(fā)明內容】

[0006]針對以上現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明在整體機架上增設了移動光環(huán)組合齒條升降攝像機組，結合測試轉臺自身手柄直接翻轉，配備螺紋鎖銷緊固，特別是還配置了四周同平面工作的V型滑槽轉角靠鉗組件和氣缸沖擊器，實現(xiàn)了對不同形狀尺寸規(guī)格的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗設備裝置的方法來做碎片試驗，具體如下:
應用齒條光環(huán)攝像銅合金V型槽轉角壓板檢測玻璃方法，整體機架兩側的支撐側板上分別固定著所述的兩根上圓立柱，四根上圓立柱上端都固定有立柱端頭，四只立柱端頭分別固定有兩根橫向水平桿和兩根縱向水平桿；
兩側所述的支撐側板上平面分別都固定有轉臺支座和鎖銷支座;測試轉臺兩側有轉臺轉軸，兩側的轉臺轉軸分別可旋轉固定在轉臺支座內，后剪力板上有后板上平面，后板上平面托住測試轉臺后下平面；
所述的測試轉臺兩側垂直面上有鎖銷定位孔;所述的鎖銷支座內孔螺紋與螺柱鎖銷外螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷端頭有圓柱球頭，圓柱球頭可進入所述的鎖銷定位孔中，將所述的測試轉臺與兩側所述的支撐側板相固定；
所述的測試轉臺上平面上固定著V型滑槽轉角靠鉗組件，所述的測試轉臺后端立面上有轉臺手柄，轉臺手柄兩彎弧端為手柄端頭，兩彎弧端的手柄端頭都固定在所述的測試轉臺后端立面上;所述的轉臺支座和所述的鎖銷支座一起與支撐側板上平面之間固定著碎玻璃回收容器；
兩根所述的橫向水平桿都滑動配合有攝像橫滑塊，兩只攝像橫滑塊之間固定著攝像方桿，攝像方桿上有齒條升降攝像機組；
移動光環(huán)上有一個正方形熒光管，正方形熒光管架子一側有光環(huán)斜長柄，光環(huán)斜長柄末端為旋轉盤，旋轉盤上有轉盤內孔和轉盤下端面;光環(huán)支撐圈上有支撐圈內孔和支撐圈上端面以及支撐圈緊固螺釘，所述的支撐圈內孔與后排一只所述的上圓立柱滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘將光環(huán)支撐圈固定在所述的上圓立柱上;所述的支撐圈上端面托著所述的轉盤下端面，所述的轉盤內孔也與后排這只所述的上圓立柱之間為可旋轉滑動配合；沖擊橫桿一端有橫桿把手環(huán)，沖擊橫桿另一端有沖擊滑塊，沖擊滑塊圓孔與前排另一只所述的上圓立柱外圓可旋轉滑動配合;上圓立柱上可升降固定著高度定位圈，高度定位圈上有緊定螺釘，高度定位圈托著所述的沖擊滑塊，調節(jié)沖擊橫桿的高度，所述的沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器；
作為改進:整機組裝過程步驟如下:
(一)、碎玻璃回收容器安裝:將碎玻璃回收容器整體從上方向下放置，使得所述的容器翻邊搭放在所述的支撐側板上平面，每側的四個固定通孔同時對準兩個轉臺座螺孔和兩個鎖銷座螺孔；
所述的測試轉臺兩側的轉臺轉軸與轉臺支座內孔可旋轉配合，四顆轉臺座螺釘分別穿越轉臺支座上的安裝孔和固定通孔，將兩側的轉臺支座固定在轉臺座螺孔上；
四顆鎖銷座螺釘分別穿越鎖銷支座上的安裝孔和固定通孔，將兩側的鎖銷支座固定在鎖銷座螺孔上，螺柱鎖銷外螺紋與鎖銷支座內孔螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭可進入測試轉臺兩側的鎖銷定位孔中，將所述的測試轉臺與兩側所述的支撐側板相固定；
(二)、V型滑槽轉角靠鉗組件安放:將V型滑槽轉角靠鉗組件放置在測試轉臺上面，使得四只結構尺寸相同的第一靠鉗、第二靠鉗、第三靠鉗和第四靠鉗之間圍城一個四周環(huán)繞空間；沉頭螺釘穿越所述的壓板臺階通孔與所述的壓板固定螺孔相配合，將V型滑槽轉角靠鉗組件固定在所述的測試轉臺上平面；
(三)、移動光環(huán)安裝調整固定:將光環(huán)支撐圈上的支撐圈內孔套入其中一只上圓立柱上，將旋轉盤上的轉盤內孔也套入該上圓立柱上，使得旋轉盤上的轉盤下端面放置在支撐圈上端面上，擰緊支撐圈緊固螺釘將光環(huán)支撐圈固定在所述的上圓立柱上；
(四)、氣缸沖擊器安裝固定:將高度定位圈內孔套入另一只上圓立柱上，將沖擊滑塊內孔也套入該另一只上圓立柱上，使得高度定位圈托著所述的沖擊滑塊;進出氣管上接頭和進出氣管下接頭上分別接上高壓氣管，并連接到高壓氣源控制系統(tǒng)；
(五)、齒條升降攝像機組安裝固定:攝像方桿兩端的兩只攝像橫滑塊上的通孔與兩根所述的橫向水平桿外圓之間滑動配合安裝，攝像縱滑塊上有滑塊方孔與所述的攝像方桿方形外廓之間為滑動配合，所述的攝像縱滑塊上平面有螺孔平臺，伺服電機被固定在螺孔平臺上，將升降齒條背面的齒條凸軌插入齒條溝槽內，使得升降齒輪與所述的升降齒條相嗤合;攝像機架固定著在升降齒條下端;將伺服電機上的電源控制組合線纜連接到電源控制柜。
[0007]作為進一步改進:碎片試驗步驟如下:
(一)、測試轉臺調整水平緊固:用手握住測試轉臺后端立面上的轉臺手柄上向下用力，使得測試轉臺后端下平面壓住后板上平面;測試轉臺呈現(xiàn)水平狀態(tài);分別旋轉兩側的鎖銷搖手柄，測試轉臺在水平狀態(tài)被緊固；
(二)、固定梯形玻璃板:上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被檢測的梯形玻璃板的外緣尺寸，將要被檢測的梯形玻璃板放置在上述四周環(huán)繞空間內的測試轉臺上面，借用第一夾持部分的固定基礎，當梯形玻璃板的其中一側邊貼靠到第一夾持部分后，其余的第二靠鉗上的第二夾持部分和第三靠鉗上的第二夾持部分以及第四靠鉗上的第四夾持部分逐一貼靠到梯形玻璃板，使得每只靠鉗上的橡皮壓片緊緊貼住要被檢測的梯形玻璃板的四邊外緣；
(三)、沖擊破碎梯形玻璃板:要被測試的梯形玻璃板被固定住后，調節(jié)好上圓立柱上的沖擊橫桿高度，握住橫桿把手環(huán)，將氣缸沖擊器隨著沖擊橫桿一起，繞著上圓立柱外圓旋轉至梯形玻璃板上方；啟動氣壓動力源，伴隨有20至24焦耳(J)的氣缸活塞桿及其沖擊錘錐尖，將梯形玻璃板擊碎；
(四)、試樣碎片攝像工作:再次握住橫桿把手環(huán)，將氣缸沖擊器隨著沖擊橫桿一起，繞著上圓立柱外圓旋轉離開梯形玻璃板上方;將正方形熒光管隨著光環(huán)斜長柄，以轉盤內孔為中心，旋轉移至梯形玻璃板上方要攝像拍照的位置;分別橫向移動攝像方桿和縱向移動攝像縱滑塊，使得工業(yè)攝像機對準要攝像拍照的位置，啟動伺服電機，通過控制中將伺服電機調整到合適高度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心；
(五)、清除玻璃碎片工作:將正方形熒光管關閉，并隨著光環(huán)斜長柄以轉盤內孔為中心，反向旋轉移出測試轉臺；松開外固定件，同時移除相鄰兩邊的靠鉗;反方向旋轉兩側的鎖銷搖手柄上的螺柱鎖銷，解除鎖緊定位；用手握住測試轉臺后端立面上的轉臺手柄向上用力，測試轉臺后端提升，測試轉臺后端下平面遠離后板上平面，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器之中；
(六)、轉臺復位工作:用手再次握住轉臺手柄向下用力，測試轉臺再次呈現(xiàn)水平狀態(tài)，測試轉臺后端下平面再次壓住后板上平面;測試轉臺再次處于水平狀態(tài)；
(七)、玻璃碎片排運工作:當碎玻璃回收容器內的碎玻璃片多到要排運時，將排運車放置在容器出料口下方，用手拉開容器出料門上的料門拉手，排運掉碎玻璃回收容器內的碎玻璃片。
[0008]本發(fā)明上的有益效果:
(一)、本發(fā)明在整體機架上增設了移動光環(huán)組合齒條升降攝像機組，利用正方形熒光管產生環(huán)光的輔助攝像拍照，與沒有正方形熒光管產生環(huán)光的輔助攝像拍照比對，玻璃碎片的邊界辨別精確度提高了 30%;操作步驟簡單方便；
(二)、本發(fā)明改變了碎片檢測基本靠人工的現(xiàn)狀，在整體機架上安裝齒條升降工業(yè)攝像機，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，特別是一側的支撐側板上平面有上圓立柱，上圓立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器;氣缸沖擊器可以方便地遠距離連接到氣壓動力源控制室，還可實現(xiàn)遠程控制擊碎梯形玻璃板的危險步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應用氣缸沖擊器實現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)一，安裝次序有條不紊。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明整體處于非工作狀態(tài)的立體外形圖。
[0010]圖2為圖1中的齒條升降攝像機組900單獨放大圖。
[0011]圖3為圖2中的攝像縱滑塊609單獨放大圖。
[0012]圖4為圖3的俯視圖。
[0013]圖5為圖1中的碎玻璃回收容器140與容器出料門146組裝總成的立體外形圖。
[0014]圖6為圖5中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料門146后的單獨立體外形圖。
[0015]圖7為圖1中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198結合部位的沿螺柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。
[0016]圖8為圖7中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198脫開狀態(tài)。
[0017]圖9為圖1中由兩側的支撐側板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成的整體機架單獨立體外形圖。
[0018]圖10為圖1中的測試轉臺190單獨立體外形圖。
[0019]圖11為圖10的轉臺手柄155立體圖。
[0020]圖12為圖1中的氣缸沖擊器590處于工作狀態(tài)的立體外形圖。
[0021]圖13為圖1中的齒條升降攝像機組900和移動光環(huán)800同時處于工作狀態(tài)的立體外形圖。
[0022]圖14為本發(fā)明處于清除玻璃碎片工作狀態(tài)的立體外形圖。
[0023]圖15為圖13中的移動光環(huán)800放大圖。
[0024]圖16為圖15中的光環(huán)斜長柄810放大圖。
[0025]圖17為圖15中的光環(huán)支撐圈820放大圖。
[0026]圖18為圖13中的氣缸沖擊器590放大圖。
[0027]圖19為圖12中的V型滑槽轉角靠鉗組件500在組合使用的俯視圖。
[0028]圖20為圖19中的V型滑槽轉角靠鉗組件500呈現(xiàn)平行四邊形狀態(tài)圖。
[0029]圖21為圖19中的A—A剖面圖。
[0030]圖22為圖21中的局部放大圖。
[0031]圖23為圖20中的B—B剖面圖。
[0032]圖24為圖23中的第一滑移轉角部分518剖面圖。
[0033]圖25為圖24中卸下的V型凸軌541放大圖。
[0034]圖26為圖24的正面立體圖。
[0035]圖27為圖24的背面立體圖。
[0036]圖28為圖20中第一夾持部分519的外形圖。
[0037]圖29為圖29中的C一 C剖面圖。
[0038]圖30為圖29中的防脫落凹槽585部分。
[0039]圖31為圖29中的防脫落凸條558部分。
[0040]圖32為取樣標準拍照攝像圖。
[0041 ]圖33為增設移動光環(huán)800后效果圖。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明:
圖1中，測試轉臺190上卸除了 V型滑槽轉角靠鉗組件500。
[0043]12中，測試轉臺190上放置V型滑槽轉角靠鉗組件500，并固定著梯形玻璃板600，齒條升降攝像機組900提升不工作，移動光環(huán)800外移不工作，氣缸沖擊器590位于梯形玻璃板600正上方處于工作狀態(tài)。
[0044]圖13中，測試轉臺190上放置V型滑槽轉角靠鉗組件500，并固定著梯形玻璃板600，氣缸沖擊器590轉移出測試轉臺190處于非工作狀態(tài)，齒條升降攝像機組900下降處于工作狀態(tài)，移動光環(huán)800位于梯形玻璃板600正上方處于工作狀態(tài)。
[0045]圖14中，V型滑槽轉角靠鉗組件500卸除了其中的兩個側邊，測試轉臺190處于擺轉傾斜狀態(tài)，氣缸沖擊器590移出測試轉臺190上方不工作，移動光環(huán)800外移不工作，齒條升降攝像機組900提升處于非工作狀態(tài)。
[0046]圖32中，拍照攝像圖的取樣標準尺寸為:邊長為50毫米的正方形框中的碎片數(shù)量大于40粒為合格。
[0047]圖33中，增設移動光環(huán)800后，梯形玻璃板600被擊碎后碎片之間的分界線更加清晰可辨。
[0048]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18和圖19中，應用齒條光環(huán)攝像銅合金V型槽轉角壓板檢測玻璃方法，整體機架包括支撐側板200、后剪力板176、底剪力板175以及四根上圓立柱566，兩側的支撐側板200上分別固定著所述的兩根上圓立柱566，四根上圓立柱566上端都固定有立柱端頭604，四只立柱端頭604分別固定有兩根橫向水平桿602和兩根縱向水平桿603;
兩側所述的支撐側板200上平面分別都固定有轉臺支座163和鎖銷支座180;測試轉臺190兩側有轉臺轉軸196，兩側的轉臺轉軸196分別可旋轉固定在轉臺支座163內，后剪力板176上有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住測試轉臺190后下平面； 圖1、圖3和圖4中，所述的測試轉臺190兩側垂直面上有鎖銷定位孔198;所述的鎖銷支座180內孔螺紋與螺柱鎖銷189外螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷189端頭有圓柱球頭199，圓柱球頭199可進入所述的鎖銷定位孔198中，將所述的測試轉臺190與兩側所述的支撐側板200相固定；
圖1、圖12、圖13、圖14、圖18和圖19中，所述的測試轉臺190上平面上固定著V型滑槽轉角靠鉗組件500，所述的測試轉臺190后端立面上有轉臺手柄155，轉臺手柄155兩彎弧端為手柄端頭818，兩彎弧端的手柄端頭818都固定在所述的測試轉臺190后端立面上;所述的轉臺支座163和所述的鎖銷支座180—起與支撐側板200上平面之間固定著碎玻璃回收容器140；
所述的測試轉臺190上有壓板固定螺孔197，每只所述的支撐側板200上平面分別設置有兩個轉臺座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186 ；
所述的支撐側板200底部前后分別有底輪叉座124，底輪叉座124中間有移動底輪400，移動底輪400中心孔與底輪軸銷122外圓之間為可旋轉間隙配合，底輪軸銷122兩端與底輪叉座124上的通孔之間為過盈配合;兩根所述的橫向水平桿602都滑動配合有攝像橫滑塊608，兩只攝像橫滑塊608之間固定著攝像方桿601，攝像方桿601上有齒條升降攝像機組900；
圖1、圖12、圖13、圖15、圖16和圖17中，移動光環(huán)800上有一個正方形熒光管888，正方形熒光管888架子一側有光環(huán)斜長柄810，光環(huán)斜長柄810末端為旋轉盤830，旋轉盤830上有轉盤內孔836和轉盤下端面832;光環(huán)支撐圈820上有支撐圈內孔826和支撐圈上端面823以及支撐圈緊固螺釘894，所述的支撐圈內孔826與后排一只所述的上圓立柱566滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘894將光環(huán)支撐圈820固定在所述的上圓立柱566上;所述的支撐圈上端面823托著所述的轉盤下端面832，所述的轉盤內孔836也與后排這只所述的上圓立柱566之間為可旋轉滑動配合，使得所述的移動光環(huán)800在設定高度位置上作旋轉運動；
圖1、圖9、圖12、圖13、圖14和圖18中，沖擊橫桿562—端有橫桿把手環(huán)599，沖擊橫桿562另一端有沖擊滑塊666，沖擊滑塊666圓孔與前排另一只所述的上圓立柱566外圓可旋轉滑動配合;上圓立柱566上可升降固定著高度定位圈565，高度定位圈565上有緊定螺釘594，高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666，調節(jié)沖擊橫桿562的高度，所述的沖擊橫桿562上可滑移固定著氣缸沖擊器590;
作為改進:整機組裝過程步驟如下:
(一)、碎玻璃回收容器140安裝:將碎玻璃回收容器140整體從上方向下放置，使得所述的容器翻邊184搭放在所述的支撐側板200上平面，每側的四個固定通孔148同時對準兩個轉臺座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186 ；
所述的測試轉臺190兩側的轉臺轉軸196與轉臺支座16 3內孔可旋轉配合，四顆轉臺座螺釘分別穿越轉臺支座163上的安裝孔和固定通孔148，將兩側的轉臺支座163固定在轉臺座螺孔160上；
四顆鎖銷座螺釘分別穿越鎖銷支座180上的安裝孔和固定通孔148，將兩側的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，螺柱鎖銷189外螺紋與鎖銷支座180內孔螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199可進入測試轉臺190兩側的鎖銷定位孔198中，將所述的測試轉臺190與兩側所述的支撐側板200相固定。碎玻璃回收容器140整體處于兩側雙直線固定，特別穩(wěn)定牢固。
[0049](二)、V型滑槽轉角靠鉗組件500安放:將四只結構尺寸相同的第一靠鉗510、第二靠鉗520、第三靠鉗530和第四靠鉗540放置在測試轉臺190上面，第一夾持部分519上的V型凹槽514與第四滑移轉角部分548上的V型凸軌541之間為滑動配合，第四夾持部分549上的V型凹槽514與第三滑移轉角部分538上的V型凸軌541之間為滑動配合，第二夾持部分529上的V型凹槽514與第一滑移轉角部分518上的V型凸軌541之間為滑動配合，第三夾持部分539上的V型凹槽514與第二滑移轉角部分528上的V型凸軌541之間為滑動配合，使得四只結構尺寸相同的第一靠鉗510、第二靠鉗520、第三靠鉗530和第四靠鉗540之間圍城一個四周環(huán)繞空間；
所述的V型滑槽轉角靠鉗組件500中至少一個壓板部分的夾持上平面516上有壓板臺階通孔501，沉頭螺釘195穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將V型滑槽轉角靠鉗組件500固定在所述的測試轉臺190上平面。
[0050](三)、移動光環(huán)800安裝調整固定:將光環(huán)支撐圈820上的支撐圈內孔826套入其中一只上圓立柱566上，將旋轉盤830上的轉盤內孔836也套入該上圓立柱566上，使得旋轉盤830上的轉盤下端面832放置在支撐圈上端面823上。調整好光環(huán)支撐圈820高度，使得工作時，正方形熒光管888距離梯形玻璃板600的高度間隙為3至5毫米，擰緊支撐圈緊固螺釘894將光環(huán)支撐圈820固定在所述的上圓立柱566上。
[0051 ](四)、氣缸沖擊器590安裝固定:將高度定位圈565內孔套入另一只上圓立柱566上，將沖擊滑塊666內孔也套入該另一只上圓立柱566上，使得高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666。調整好高度定位圈565高度，當氣缸活塞桿595運行到最低位置時，沖擊錘錐尖596剛好能觸碰到固定在測試轉臺190上的梯形玻璃板600，并將梯形玻璃板600擊碎;沖擊器機架567上的沖擊架方孔564與所述的沖擊橫桿562之間為滑動配合，進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592上分別接上高壓氣管，并連接到高壓氣源控制系統(tǒng)。
[0052](五)、齒條升降攝像機組900安裝固定:攝像方桿601兩端的兩只攝像橫滑塊608上的通孔與兩根所述的橫向水平桿602外圓之間滑動配合安裝，攝像縱滑塊609上有滑塊方孔906與所述的攝像方桿601方形外廓之間為滑動配合，所述的攝像縱滑塊609上平面有螺孔平臺961，伺服電機910被固定在螺孔平臺961上，將升降齒條921背面的齒條凸軌923插入齒條溝槽932內，使得升降齒輪912與所述的升降齒條921相嚙合;攝像機架925固定著在升降齒條921下端;將伺服電機910上的電源控制組合線纜連接到電源控制柜，將電源信號組合纜線940穿越所述的穿線圈934后分別外接到配電箱和計算機處理中心。
[0053]作為進一步改進:碎片試驗步驟如下:
(一)、測試轉臺190調整水平緊固:用手握住測試轉臺190后端立面上的轉臺手柄155上向下用力，使得測試轉臺190后端下平面壓住后板上平面717;測試轉臺190呈現(xiàn)水平狀態(tài)；分別旋轉兩側的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進入測試轉臺190兩側的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測試轉臺190在水平狀態(tài)被緊固。
[0054](二)、固定梯形玻璃板600:上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被檢測的梯形玻璃板600的外緣尺寸，將要被檢測的梯形玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內的測試轉臺190上面，借用第一夾持部分519的固定基礎，當梯形玻璃板600的其中一側邊貼靠到第一夾持部分519后，其余的第二靠鉗520上的第二夾持部分529和第三靠鉗530上的第二夾持部分529以及第四靠鉗540上的第四夾持部分549逐一貼靠到梯形玻璃板600，使得每只靠鉗上的橡皮壓片551緊緊貼住要被檢測的梯形玻璃板600的四邊外緣。既可以利用V型滑槽轉角靠鉗組件500自身重量，將梯形玻璃板600固定在所述的測試轉臺190上;也可以借用外固定件依次將其余的第二靠鉗520、第三靠鉗530和第四靠鉗540固定住在測試轉臺190上;橡皮壓片551自身彈性變形所產生的彈性凹痕105給予梯形玻璃板600四邊外緣柔性固定，避免了剛性靠鉗將梯形玻璃板600意外破碎，參見圖22。
[0055](三)、沖擊破碎梯形玻璃板600:要被測試的梯形玻璃板600被固定住后，調節(jié)好上圓立柱566上的沖擊橫桿562高度，握住橫桿把手環(huán)599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562一起，繞著上圓立柱566外圓旋轉至梯形玻璃板600上方；
啟動氣壓動力源，對著進出氣管上接頭593輸進0.82至0.84兆帕(MPa)的高壓氣體，此時進出氣管下接頭592向氣動源回流，氣缸外套591內的氣缸活塞桿595向下快速運動，運動速度達到每秒40至48米(m/s)，當沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，剛好能觸及到梯形玻璃板600，伴隨有20至24焦耳(J)的氣缸活塞桿595及其沖擊錘錐尖596，將梯形玻璃板600擊碎;可實現(xiàn)遠程控制擊碎梯形玻璃板600的危險步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場操作人員；當沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，氣動源處按照事先編制好的程序，通過換向閥來切換進出氣通道，啟動氣動源對著進出氣管下接頭592進氣，此時進出氣管上接頭593向氣動源回流，氣缸外套591內的氣缸活塞桿595向上回到最高位。
[0056](四)、試樣碎片攝像工作:再次握住橫桿把手環(huán)599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著上圓立柱566外圓旋轉離開梯形玻璃板600上方；
將正方形熒光管888隨著光環(huán)斜長柄810，以轉盤內孔836為中心，旋轉移至梯形玻璃板600上方要攝像拍照的位置；
分別橫向移動攝像方桿601和縱向移動攝像縱滑塊609，使得工業(yè)攝像機950對準要攝像拍照的位置，啟動伺服電機910，通過控制中將伺服電機910調整到合適高度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，產生清晰的計算機可讀圖片，圖32和圖33，按照國家標準要求進行判定破壞的梯形玻璃板600是否合格，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗。
[0057](五)、清除玻璃碎片工作:將正方形熒光管888關閉，并隨著光環(huán)斜長柄810以轉盤內孔836為中心，反向旋轉移出測試轉臺190;
松開外固定件，同時移除相鄰兩邊的靠鉗;反方向旋轉兩側的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189退出測試轉臺190兩側的鎖銷定位孔198，解除鎖緊定位。用手握住測試轉臺190后端立面上的轉臺手柄155向上用力，測試轉臺190后端提升，測試轉臺190后端下平面遠離后板上平面717;當測試轉臺190發(fā)生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器140之中。
[0058](六)、轉臺復位工作:用手再次握住轉臺手柄155向下用力，測試轉臺190再次呈現(xiàn)水平狀態(tài)，測試轉臺190后端下平面再次壓住后板上平面717;再次分別旋轉兩側的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189進入測試轉臺190兩側的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測試轉臺190再次處于水平狀態(tài)，為下一只要被測試的梯形玻璃板600做準備。
[0059](七)、玻璃碎片排運工作:當碎玻璃回收容器140內的碎玻璃片多到要排運時，將排運車放置在容器出料口 147下方，用手拉開容器出料門146上的料門拉手246，排運掉碎玻璃回收容器140內的碎玻璃片。松開料門拉手246，在容器料門彈簧145的蓄能反力作用下，容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。
[0060]上述實施例中，所述的正方形熒光管888的邊長為167至169毫米。所述的支撐側板200厚度為25毫米，所述的后剪力板176厚度為25毫米，所述的底剪力板175厚度為15毫米。所述的支撐側板200與后剪力板176以及底剪力板175之間采用雙面坡口焊接組成整體機架。
[0061 ]圖1、圖2、圖3、圖4、圖12、圖13和圖14中，所述的齒條升降攝像機組900包括攝像縱滑塊609、伺服電機910、升降齒輪912、升降齒條921、工業(yè)攝像機950;攝像縱滑塊609上有滑塊方孔906與所述的攝像方桿601外廓之間為滑動配合，攝像縱滑塊609—側有縱滑塊側溝930，縱滑塊側溝930背面有穿線圈934，縱滑塊側溝930側面有齒條溝槽932，升降齒條921背面有齒條凸軌923，齒條凸軌923與所述的齒條溝槽932之間為滑動配合;所述的攝像縱滑塊609上平面固定有伺服電機910，伺服電機910輸出端軸上固定有升降齒輪912，升降齒輪912與所述的升降齒條921相嚙合;所述的升降齒條921下端固定著攝像機架925，攝像機架925端頭有攝像機端頭945，攝像機端頭945下正面是工業(yè)攝像機950，攝像機端頭945上背面有電源信號組合纜線940，電源信號組合纜線940穿越所述的穿線圈934后分別外接到配電箱和計算機處理中心。
[0062]圖1、圖12、圖13、圖14和圖18中，所述的氣缸沖擊器590包括沖擊器機架567、氣缸外套591和氣缸活塞桿595;氣缸活塞桿595下端有沖擊錘錐尖596，氣缸外套591上下分別設置有進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592;所述的沖擊錘錐尖596的尖錐角度為60度，沖擊錘錐尖596的材質為銅合金，該銅合金的表面洛氏硬度值為HRC66。
[0063]圖1、圖5和圖6中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器兩側板142，容器后底斜板141與容器前板143連接之間有容器出料口 147;所述的容器兩側板142上端分別有外翻的容器翻邊184，容器翻邊184上有固定通孔148;
容器前板143在位于容器出料口 147上邊緣部位的兩側都有容器前下掛鉤149，兩側的容器前下掛鉤149之間有容器出料門146，容器出料門146上有料門掛鉤245，料門掛鉤245與兩側的容器前下掛鉤149處于同軸線上，料門掛鉤245與兩側的容器前下掛鉤149之間分別有容器料門彈簧145，料門軸銷177貫穿所述的容器前下掛鉤149和容器料門彈簧145以及料門掛鉤245。
[0064]圖12、圖 13、圖 14、圖 19、圖 20、圖 21、圖 22、圖 23、圖 24、圖 25、圖 26、圖 27、圖 28、圖29、圖30和圖31中，所述的V型滑槽轉角靠鉗組件500包括四只結構尺寸相同的第一靠鉗510、第二靠鉗520、第三靠鉗530和第四靠鉗540，每只靠鉗由夾持部分和滑移轉角部分所組成，每只靠鉗的夾持部分與滑移轉角部分之間由軸銷鉚釘100可旋轉連接固定；
所述的夾持部分的上表面為夾持上平面516，夾持上平面516的一端有V型凹槽514，V型凹槽514底面為凹槽底平面571，V型凹槽514的橫截面為等腰梯形，且V型凹槽514單端開口；所述的夾持上平面516的另一端有臺階通孔109，臺階通孔109兩側有通孔夾角面102，兩側通孔夾角面102之間的夾持上平面516上有轉角刻度513;
所述的滑移轉角部分的下表面為滑轉下平面561，滑轉下平面561上有旋轉通孔108，旋轉通孔108—側有轉盤倒角弧面103，轉盤倒角弧面103位于滑轉下平面561的背部平面上，轉盤倒角弧面103上有轉角弧面凸出指針531; 所述的旋轉通孔108另一側有V型凸軌541，V型凸軌541位于滑轉下平面561上，V型凸軌541的橫截面也為等腰梯形，V型凸軌541上有凸軌結合面697，凸軌結合面697的相對面是凸軌頂平面574，凸軌頂平面574上有兩個的凸軌臺階孔692，凸軌頂平面574與V型凸軌541兩側面之間有過渡圓弧694;過渡圓弧694的作用是避開所述的V型凹槽514的加工死角，確保V型凸軌541與V型凹槽514之間精準配合；
所述的滑轉下平面561與V型凸軌541之間可分離；滑轉下平面561上有兩個平面螺孔691，V型凸軌541上也有兩個的凸軌臺階孔692 ；凸軌螺釘693穿越所述的的凸軌臺階孔692，凸軌螺釘693與所述的平面螺孔691螺旋緊固配合，將所述的凸軌結合面697固定在所述的滑轉下平面561上。
[0065]所述的V型凸軌541采用自潤滑材料，該自潤滑材料為復合聚四氟乙烯，復合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:聚四氟乙烯78%、石墨粉14%、聚苯酯8%;上述自潤滑材料實現(xiàn)了無油潤滑，降低了摩擦阻力，徹底避免了玻璃碎片被潤滑油粘在測試轉臺190上，方便清除玻璃碎片。
[0066]圖23中，所述的軸銷鉚釘100依次穿越旋轉通孔108和臺階通孔109，軸銷鉚釘100將滑轉下平面561可旋轉搭接固定在夾持上平面516上，確?；D下平面561與所述的夾持上平面516處于同一高度。
[0067]所述的夾持上平面516內側有夾持斜坡515，夾持斜坡515與所述的夾持上平面516之間的夾角為51 — 53度;夾持斜坡515上有防脫落凹槽585，防脫落凹槽585深度為2.4毫米，防脫落凹槽585底部寬度為4.7毫米，防脫落凹槽585開口寬度為4.4毫米;夾持斜坡515上擠壓固定有橡皮壓片551，橡皮壓片551上有防脫落凸條558，防脫落凸條558高度為2.2毫米，防脫落凸條558上口寬度為4.8毫米，防脫落凸條558根部寬度為4.4毫米;上述設計的好處是:防脫落凸條558兩側斜面與防脫落凹槽585兩側斜面之間有過盈配合產生擠壓脹力，無需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產生的脫落事故;防脫落凸條558高度與防脫落凹槽585深度之間有間隙配合，便于安裝結合。
二、本發(fā)明上述突出的實質性特點，確保能帶來如下顯著的進步效果:
(一)、本發(fā)明在整體機架上增設了移動光環(huán)800組合齒條升降攝像機組900，利用正方形熒光管888產生環(huán)光的輔助攝像拍照，與沒有正方形熒光管888產生環(huán)光的輔助攝像拍照比對，玻璃碎片的邊界辨別精確度提高了 30%;操作步驟簡單方便。
[0068](二)、本發(fā)明改變了碎片檢測基本靠人工的現(xiàn)狀，在整體機架上安裝齒條升降工業(yè)攝像機，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，特別是一側的支撐側板200上平面有上圓立柱566，上圓立柱566上可升降固定著沖擊橫桿562，沖擊橫桿562上可滑移固定著氣缸沖擊器590;氣缸沖擊器590可以方便地遠距離連接到氣壓動力源控制室，還可實現(xiàn)遠程控制擊碎梯形玻璃板600的危險步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應用氣缸沖擊器590實現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)一，安裝次序有條不紊。
【主權項】
1.應用齒條光環(huán)攝像銅合金V型槽轉角壓板檢測玻璃方法，整體機架兩側的支撐側板(200)上分別固定著兩根上圓立柱(566)，四根上圓立柱(566)上端都固定有立柱端頭(604)，四只立柱端頭(604)分別固定有兩根橫向水平桿(602)和兩根縱向水平桿(603); 兩側所述的支撐側板(200)上平面分別都固定有轉臺支座(163)和鎖銷支座(180);測試轉臺(190)兩側有轉臺轉軸(196)，兩側的轉臺轉軸(196)分別可旋轉固定在轉臺支座(163)內，后剪力板(176)上有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住測試轉臺(190)后下平面； 測試轉臺(190)兩側垂直面上有鎖銷定位孔(198);鎖銷支座(180)內孔螺紋與螺柱鎖銷(189)外螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷(189)端頭有圓柱球頭(199)，圓柱球頭(199)可進入所述的鎖銷定位孔(198)中，將所述的測試轉臺(190)與兩側所述的支撐側板(200)相固定； 所述的測試轉臺(190)上平面上固定著V型滑槽轉角靠鉗組件(500)，所述的測試轉臺(190)后端立面上有轉臺手柄(155)，轉臺手柄(155)兩彎弧端為手柄端頭(818)，兩彎弧端的手柄端頭(818)都固定在所述的測試轉臺(190)后端立面上;轉臺支座(163)和所述的鎖銷支座(180) —起與支撐側板(200)上平面之間固定著碎玻璃回收容器(140); 兩根所述的橫向水平桿(602)都滑動配合有攝像橫滑塊(608)，兩只攝像橫滑塊(608)之間固定著攝像方桿(601)，攝像方桿(601)上有齒條升降攝像機組(900); 移動光環(huán)(800)上有一個正方形熒光管(888)，正方形熒光管(888)架子一側有光環(huán)斜長柄(810)，光環(huán)斜長柄(810)末端為旋轉盤(830)，旋轉盤(830)上有轉盤內孔(836)和轉盤下端面(832);光環(huán)支撐圈(820)上有支撐圈內孔(826)和支撐圈上端面(823)以及支撐圈緊固螺釘(894)，所述的支撐圈內孔(826)與后排一只所述的上圓立柱(566)滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘(894)將光環(huán)支撐圈(820)固定在所述的上圓立柱(566)上;所述的支撐圈上端面(823)托著所述的轉盤下端面(832)，所述的轉盤內孔(836)也與后排這只所述的上圓立柱(566)之間為可旋轉滑動配合； 沖擊橫桿(562)—端有橫桿把手環(huán)(599)，沖擊橫桿(562)另一端有沖擊滑塊(666)，沖擊滑塊(666)圓孔與前排另一只所述的上圓立柱(566)外圓可旋轉滑動配合；上圓立柱(566)上可升降固定著高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有緊定螺釘(594)，高度定位圈(565)托著所述的沖擊滑塊(666)，調節(jié)沖擊橫桿(562)的高度，所述的沖擊橫桿(562)上可滑移固定著氣缸沖擊器(590);其特征是:整機組裝過程步驟如下: (一)、碎玻璃回收容器(I 40)安裝:將碎玻璃回收容器(I 40)整體從上方向下放置，使得所述的容器翻邊(184)搭放在所述的支撐側板(200)上平面，每側的四個固定通孔(148)同時對準兩個轉臺座螺孔(160)和兩個鎖銷座螺孔(186); 所述的測試轉臺(190)兩側的轉臺轉軸(196)與轉臺支座(163)內孔可旋轉配合，四顆轉臺座螺釘分別穿越轉臺支座(163)上的安裝孔和固定通孔(148)，將兩側的轉臺支座(163)固定在轉臺座螺孔(160)上； 四顆鎖銷座螺釘分別穿越鎖銷支座(180)上的安裝孔和固定通孔(148)，將兩側的鎖銷支座(180)固定在鎖銷座螺孔(186)上，螺柱鎖銷(189)外螺紋與鎖銷支座(180)內孔螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷(189)端頭的圓柱球頭(199)可進入測試轉臺(190)兩側的鎖銷定位孔(198)中，將所述的測試轉臺(190)與兩側所述的支撐側板(200)相固定； (二)、V型滑槽轉角靠鉗組件(500)安放:將V型滑槽轉角靠鉗組件放置在測試轉臺(190)上面，使得四只結構尺寸相同的第一靠鉗(510)、第二靠鉗(520)、第三靠鉗(530)和第四靠鉗(540)之間圍城一個四周環(huán)繞空間；沉頭螺釘(195)穿越所述的壓板臺階通孔(501)與所述的壓板固定螺孔(197)相配合，將V型滑槽轉角靠鉗組件(500)固定在所述的測試轉臺(190)上平面； (三)、移動光環(huán)(800)安裝調整固定:將光環(huán)支撐圈(820)上的支撐圈內孔(826)套入其中一只上圓立柱(566)上，將旋轉盤(830)上的轉盤內孔(836)也套入該上圓立柱(566)上，使得旋轉盤(830)上的轉盤下端面(832)放置在支撐圈上端面(823)上，擰緊支撐圈緊固螺釘(894)將光環(huán)支撐圈(820)固定在所述的上圓立柱(566)上； (四)、氣缸沖擊器(590)安裝固定:將高度定位圈(565)內孔套入另一只上圓立柱(566)上，將沖擊滑塊(666)內孔也套入該另一只上圓立柱(566)上，使得高度定位圈(565)托著所述的沖擊滑塊(666);進出氣管上接頭(593)和進出氣管下接頭(592)上分別接上高壓氣管，并連接到高壓氣源控制系統(tǒng)； (五)、齒條升降攝像機組(900)安裝固定:攝像方桿(601)兩端的兩只攝像橫滑塊(608)上的通孔與兩根所述的橫向水平桿(602)外圓之間滑動配合安裝，攝像縱滑塊(609)上有滑塊方孔(906)與所述的攝像方桿(601)方形外廓之間為滑動配合，所述的攝像縱滑塊(609)上平面有螺孔平臺(961)，伺服電機(910)被固定在螺孔平臺(961)上，將升降齒條(921)背面的齒條凸軌(923)插入齒條溝槽(932)內，使得升降齒輪(912)與所述的升降齒條(921)相嚙合;攝像機架(925)固定著在升降齒條(921)下端;將伺服電機(910)上的電源控制組合線纜連接到電源控制柜。2.根據(jù)權利要求1所述的應用齒條光環(huán)攝像銅合金V型槽轉角壓板檢測玻璃方法，其特征是:碎片試驗步驟如下: (一)、測試轉臺(190)調整水平緊固:用手握住測試轉臺(190)后端立面上的轉臺手柄(155)上向下用力，使得測試轉臺(190)后端下平面壓住后板上平面(717);測試轉臺(190)呈現(xiàn)水平狀態(tài);分別旋轉兩側的鎖銷搖手柄(187)，測試轉臺(190)在水平狀態(tài)被緊固； (二)、固定梯形玻璃板(600):上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被檢測的梯形玻璃板(600)的外緣尺寸，將要被檢測的梯形玻璃板(600)放置在上述四周環(huán)繞空間內的測試轉臺(190)上面，借用第一夾持部分(519)的固定基礎，當梯形玻璃板(600)的其中一側邊貼靠到第一夾持部分(519)后，其余的第二靠鉗(520)上的第二夾持部分(529)和第三靠鉗(530)上的第二夾持部分(529)以及第四靠鉗(540)上的第四夾持部分(549)逐一貼靠到梯形玻璃板(600)，使得每只靠鉗上的橡皮壓片(551)緊緊貼住要被檢測的梯形玻璃板(600)的四邊外緣； (三)、沖擊破碎梯形玻璃板(600):要被測試的梯形玻璃板(600)被固定住后，調節(jié)好上圓立柱(566)上的沖擊橫桿(562)高度，握住橫桿把手環(huán)(599)，將氣缸沖擊器(590)隨著沖擊橫桿(562)—起，繞著上圓立柱(566)外圓旋轉至梯形玻璃板(600)上方；啟動氣壓動力源，伴隨有20至24焦耳(J)的氣缸活塞桿(595)及其沖擊錘錐尖(596)，將梯形玻璃板(600)擊碎； (四)、試樣碎片攝像工作:再次握住橫桿把手環(huán)(599)，將氣缸沖擊器(590)隨著沖擊橫桿(562)—起，繞著上圓立柱(566)外圓旋轉離開梯形玻璃板(600)上方;將正方形焚光管(888)隨著光環(huán)斜長柄(810)，以轉盤內孔(836)為中心，旋轉移至梯形玻璃板(600)上方要攝像拍照的位置;分別橫向移動攝像方桿(601)和縱向移動攝像縱滑塊(609)，使得工業(yè)攝像機(950)對準要攝像拍照的位置，啟動伺服電機(910)，通過控制中將伺服電機(910)調整到合適高度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心； (五)、清除玻璃碎片工作:將正方形熒光管(888)關閉，并隨著光環(huán)斜長柄(810)以轉盤內孔(836)為中心，反向旋轉移出測試轉臺(190);松開外固定件，同時移除相鄰兩邊的靠鉗;反方向旋轉兩側的鎖銷搖手柄(187)上的螺柱鎖銷(189)，解除鎖緊定位;用手握住測試轉臺(190)后端立面上的轉臺手柄(155)向上用力，測試轉臺(190)后端提升，測試轉臺(190)后端下平面遠離后板上平面(717)，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器(140)之中； (六)、轉臺復位工作:用手再次握住轉臺手柄(155)向下用力，測試轉臺(190)再次呈現(xiàn)水平狀態(tài)，測試轉臺(190)后端下平面再次壓住后板上平面(717);測試轉臺(190)再次處于水平狀態(tài)； (七)、玻璃碎片排運工作:當碎玻璃回收容器(140)內的碎玻璃片多到要排運時，將排運車放置在容器出料口(147)下方，用手拉開容器出料門(146)上的料門拉手(246)，排運掉碎玻璃回收容器(140)內的碎玻璃片。
【文檔編號】G01N3/06GK105865947SQ201610216376
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月9日
【發(fā)明人】張志雄
【申請人】溫州經濟技術開發(fā)區(qū)濱海雄杰機電研發(fā)工作室