專利名稱：V型槽切割方法、v型槽切割單元及v型槽切割機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及V型槽的切割方法、V型槽切割單元以及V型槽切割機，適合于對SPCC(一種冷軋的薄鋼板)或薄的不銹鋼板等在彎曲加工之前用于V型槽切割的V型槽切割方法、V型槽切割單元及V型槽切割機。
在薄鋼板欲彎曲加工時，假如事先未在工件上施予任何加工地彎曲該工件W，將會擴大彎角之半徑。因此，當想要小的彎曲半徑，需要在接近材料端點進行彎曲加工，或想要減少彎曲加工所需的壓力等，通常在進行彎曲加工之前將V型槽VG設在該工件欲彎曲位置。為此V型槽切割中，通常使用一特別目的之V型槽切割機或一般用途的刨床。
然而有一問題是該特別目的之V型槽切割機不能用在V型槽切割以外的其他目的，因為其價昂以及設計用于此特別之目的。再者，雖然刨床是一般用途的機器，但很昂貴及笨重而且需要占寬廣的安裝位置。
雖然象砂輪磨光機那樣的手動工具是現(xiàn)成可用的簡單V型槽切割機，但該機器并不能切出一直線或切割一清晰的V型槽。
本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一V型槽切割方法、V型槽切割單元及V型槽切割機，而能夠以節(jié)省空間的大小并以低成本輕易地切割V型槽。
為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一項提供一種包含下列工序的V型槽切割方法將工件壓按至安裝在上平臺和下平臺之一上的第二平板壓制工具，該二平臺是依靠安裝在該上平臺或該下平臺之另一個上的第一平板壓制工具彼此相對可接近及離開；及沿著第一或第二平板壓制工具依靠移動V型槽切割刃，在該工件上切割V型槽。
由于使上平臺及下平臺相對靠近，工件系由第一平板壓制工具及第二平板壓制工具夾持于其間。然后，用于V型槽切割的V型槽切割刃是沿著該第一或第二平板壓制工具移動，以便在工件上切割V型槽。所以，其有助于在該工件上切割線性V型槽。
根據(jù)本發(fā)明的第二項，是根據(jù)該第一項提供一種V型槽切割方法，其中該上平臺及下平臺是壓彎機的上平臺及下平臺。
因此，該平板壓制工具是安裝在該上平臺及下平臺之一上，以及該引導構(gòu)件則安裝在該上平臺或下平臺的另一個上面。關于這點，可由于使用壓彎機而減少成本地產(chǎn)生V型槽切割機。
根據(jù)本發(fā)明的第三項提供的V型槽切割單元，包含用以壓按工件而在該工件中切割出V型槽之平板壓制工具；設有用以切割V型槽的V型槽切割刃的機臺由沿著該平板壓制工具可移動地支撐著；以及設在該平板壓制工具上用以沿著該平板壓制工具移動機臺的機臺移動單元。
因此，由于使上平臺及下平臺相對靠近，工件是由平板壓制工具及引導構(gòu)件夾持于其間。利用機臺移動單元沿著引導構(gòu)件移動該機臺，經(jīng)由為切割V型槽而裝于機臺的V型槽切割刃而在工件上切割出V型槽。
根據(jù)本發(fā)明的第四項，是根據(jù)該第三項提供一種V型槽切割單元，其中該平板壓制工具具有前面及后面支撐部份，而機臺則在該前面及后面支撐部份的長度方向中間移動。
如此，因為該機臺移動于設在平板壓制工具的前面及后面支撐部分之間，在V型槽切割操作時工件系牢牢地固定，因此可在工件上切割出一適當?shù)腣型槽。
根據(jù)本發(fā)明的第五項，是根據(jù)該第三項提供一種V型槽切割單元，其中該機臺移動單元是包含一連接至該機臺的鏈條及一用于帶動該鏈條的鏈條帶動機構(gòu)。
如此，當利用鏈條帶動機構(gòu)帶動鏈條時即移動連接于該鏈條的機臺，于是V型槽切割刃就在工件上切割出一V型槽。
根據(jù)本發(fā)明的第六項，是根據(jù)該第三項提供一種V型槽切割單元，其中該V型槽切割刃系安裝在該機臺上，并使該V型槽切割刃由該機臺突出朝向該工件；而該切割刃的高度系順著切割方向自其前端至后端地逐漸增高。
由于V型槽切割刃尖端的高度隨著機臺的前進逐漸地增加，所以在工件上欲切割的V型槽逐漸變深，最終切割出預期深度的V型槽。
根據(jù)本發(fā)明的第七項，是提供一種V型槽切割機，包含一個用以壓按安裝在上平臺及下平臺之一上面的工件的第一平板壓制工具，該二平臺系彼此相對地可接近及離開；一個可移去地沿著該上平臺或下平臺的另一個所提供的第二平板壓制工具，用以協(xié)同該第一平板壓制工具按壓該工件；一個沿著該第二平板壓制工具可移動地支撐著的機臺，該機臺設有用以切割V型槽的V型槽切割刃；以及一個用以沿著引導構(gòu)件移動機臺的機臺移動單元。
如此，由于上平臺及下平臺相對靠近，工件被第一平板壓制工具及第二平板壓制工具夾持于其間，通過利用機臺移動單元沿著引導構(gòu)件移動機臺，安裝在該機臺上的V型槽切割刃就在工件上切割出V型槽。
根據(jù)本發(fā)明的第八項，是根據(jù)該第七項提供一種V型槽切割機，其中該第二平板壓制工具具有前面及后面支撐部份，而該機臺則在該前面及后面支撐部份的長度方向中間移動。
如此，因為該機臺移動于設在第二平板壓制工具之前面及后面支撐部份之間，在V型槽切割操作時工件被該第一平板壓制工具牢牢地固定。
根據(jù)本發(fā)明的第九項，是根據(jù)該第七項提供一種V型槽切割機，其中該上平臺及下平臺是壓彎機的上平臺及下平臺。
因此，支撐構(gòu)件被安裝在現(xiàn)有壓彎機的上平臺或下平臺之一上，以及引導構(gòu)件則安裝在另一平臺上。
根據(jù)本發(fā)明之第十項，是根據(jù)該第七項提供一種V型槽切割機，其中該機臺移動單元包含連接至該機臺的鏈條及用于帶動該鏈條的鏈條帶動機構(gòu)。
因此，當由于該鏈條帶動機構(gòu)帶動該鏈條時即移動連接至該鏈條的機臺，于是V型槽切割刃在工件上切割出V型槽。
根據(jù)本發(fā)明的第十一項，是根據(jù)該第七項提供一種V型槽切割機，其中該V型槽切割刃安裝在該機臺上，使得該V型槽切割刃由該機臺突出朝向工件；而該切割刃的高度是順著切割方向自其前端至后端地逐漸增高。
由于V型槽切割刃尖端的高度隨著機臺的前進逐漸地增加，在工件上欲切割的V型槽逐漸變深直至最終切割出預期深度的V型槽。
下面結(jié)合附圖通過詳細描述，本發(fā)明的上述和進一步的目的以及新的特征將顯得更加清楚。
附圖簡述

圖1是根據(jù)本發(fā)明的V型槽切割機正視圖；圖2是圖1中II方向所示的鏈條卷繞裝置的側(cè)視圖；圖3是V型槽切割單元的側(cè)視圖；圖4是機臺的放大圖；圖5是機臺和鏈條安裝部分的放大圖；圖6是圖4沿VI-VI線的剖視圖；圖7是圖4沿VII-VII線的剖視圖；圖8是圖4沿VIII-VIII線的剖視圖；圖9是機臺移動單元的鏈條另一個實施例圖；圖10是未經(jīng)切割V型槽的彎曲產(chǎn)品的透視圖；圖11是經(jīng)切割V型槽以后彎曲產(chǎn)品的透視圖；圖12是經(jīng)切割V型槽后的產(chǎn)品的透視圖。
下面參照附圖詳細描述本發(fā)明的最佳實施例。相同的部件使用相同的標號表示。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的V型槽切割機1的整體圖。該V型槽切割機1是由安裝V型槽切割單元5于一般用途的壓彎機3所組成，該壓彎機3是常用技術。
由于該壓彎機3是公知技術，將省略其詳細描述，只敘述其概要。
參照圖1，該壓彎機3的左右側(cè)(相對于圖1所示的左右側(cè))豎立有機架F，及長向左右側(cè)方向的上平臺7是固定在機架F頂部的正面(相對于圖1圖面的前側(cè)面)。下平臺9安裝在機架F底部的正面處，使其可利用一諸如液壓汽缸(圖中未表示)的舉升裝置舉升或下降。
平?jīng)_壓頭FP是由數(shù)個支撐單元11以可拆卸方式安裝在上平臺7的底端，裝成一平板壓制工具，而V型槽切割單元5是通過安裝板13以可拆卸方式安裝在下平臺9的上端。
具有上述的結(jié)構(gòu)，當由舉升裝置舉升下平臺9，定位在V型槽切割單元上的工件W被作為第一平板壓制工具的平?jīng)_壓頭FP壓住，使它保持并固定在預定的高度。
參照圖1-8，該V型槽切割單元5包括一個比壓彎機3的寬度稍長的基座軌道15，用作第二平板壓制工具；一個帶有V型槽切割刃17并可在Y軸方向(圖1的左右側(cè)方向)沿基座軌道15移動的機臺19；一個作為機臺移動裝置而用于移動機臺19的鏈條；以及一個用于卷繞鏈條21的鏈條卷繞裝置23及其類似物。
參照圖3，基座軌道15不是一般的底模件，而是經(jīng)由安裝板13安裝在下平臺9的上端，該基座軌道15具有正面擋塊15A，后側(cè)擋塊15B。一支撐構(gòu)件25利用螺栓27安裝在正面擋塊15A的上端。安裝在機臺19上的V型槽切割刃17的前端高度H1(圖4中的右端)與機臺19的高度相同或稍大。該高度接近后方端點(圖4的左端)時將增加，而后方端點高度H2是自該支撐構(gòu)件25大至與欲切割V型槽VG深度相同的數(shù)量。該V型槽切割刃17可以是單片型切割刃，也可以是多片型切割刃。
軸承29用于支撐工件W使其不會受平?jīng)_壓頭FP壓住而可以移動，該軸承29可稍微突出支撐構(gòu)件25上方，且裝在后側(cè)擋塊15B的上端，當平?jīng)_壓頭FP壓下工件W時，該軸承29往下沉，而且支撐工件W。
該基座軌道15的后方(圖3右側(cè)方向)具有一個普通壓彎機3使用的限位器BG，它可以在向前、后方向(相對于圖3的左、右側(cè)方向)移動，并自由定位。該限位器BG可在預定的位置固定該工件W，在切割V型槽以前可穩(wěn)固地接觸工件W。
長條導軌31用作鏈條21的移動機構(gòu)，是在Y軸方向(即垂直于圖3圖面的方向)設置于后側(cè)擋塊15A的內(nèi)側(cè)壁15C上。鏈條導件33設置于后側(cè)擋塊15A的底部壁面15D上，它用來支撐鏈條21，使其在預定的位置來回移動。
參照圖4和圖7，在機臺19的正面(圖3的右側(cè)，圖4的圖面背后的垂直方向)上接近各個前面端點和后面端點處提供一個滑塊35，該滑塊35可在Y軸方向沿長條導軌31移動。V型槽切割刃17安裝在機臺19的中心附近，并且向上突出。鏈條21的另一個端點(圖1的左側(cè)端點)利用一個互連擋塊37連接至機臺19的前端。該互連擋塊37在前面端點和后面端點(圖3的左右側(cè))分別具有一凸緣37A，以便防止鏈條21來回時向前后偏斜。
具有上面的結(jié)構(gòu)，當機臺19在Y軸方向(圖4右側(cè))移動時，沿著長條導軌31支撐著機臺19移動，以保持適當姿勢而不改變其高度。所以該V型槽切割刃17是以預定的高度在Y軸方向移動。
參照圖1和圖2，鏈條卷繞裝置包括利用設置在基座導軌15下方的支撐構(gòu)件39，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)軸41可以旋轉(zhuǎn)地支撐的鏈條卷軸43，以及電動機47，該電動機47通過齒輪機構(gòu)45傳動鏈條卷軸43。
齒輪機構(gòu)45與設置在鏈條卷軸43的外圍部分上的齒輪部分43A嚙合，由此電動機47驅(qū)動齒輪機構(gòu)45時轉(zhuǎn)動鏈條卷軸43。
盤曲簧圈51是裝在鏈條卷軸43的中心軸49上，以致于當電動機47如圖1所示順時針方向轉(zhuǎn)動鏈條卷軸43時，就保有用于逆時針方向轉(zhuǎn)動鏈條卷軸43的力量。所以在未使用電動機47驅(qū)動鏈條卷軸43時，可以輕易地拉出鏈條21。
鏈條21的一端點(圖1的右端)固定在機臺19上(參見圖4、圖5)。
具有上述的結(jié)構(gòu)，當該鏈條卷軸43如第1圖所示利用電動機47經(jīng)過齒輪機構(gòu)45在順時針方向轉(zhuǎn)動，鏈條21卷繞以致機臺19移動至第1圖的右側(cè)，當機臺19移動至右側(cè)之后停止電動機47，操作員可輕易地用手移動機臺19。
下面描述V型槽切割的一種操作首先，把工件W定位，通過使工件W與限位器BG密接并在來回的方向移動限位器BG，使其預定的位置落在V型槽切割刃17的位置。另外裝有V型槽切割刃17的機臺19移至圖1所示的左側(cè)，所以其定位是該工件W的左側(cè)。
然后，把工件W放在軸承29上面，并向前推入，直到其前端接觸限位器BG。在完成定位工件W以后，舉升下平臺9以便利用V型槽切割單元5的支撐構(gòu)件25和平?jīng)_壓頭FP緊壓工件W，把它固定住。
驅(qū)動電動機47使鏈條卷軸43卷繞鏈條21，于是機臺19在圖1所示的右側(cè)方向，沿其基座卷軸15的長條導軌31移動。因為V型槽切割刃17前端的高度低于支撐構(gòu)件25，所以切割刃17就可輕易地進入工件W下方。隨著機臺19前進，V型槽切割刃17的高度逐漸增大，因此使V型槽切割刃17切入工件W底面，最后使V型槽切割達到切割刃17后端的高度。
當機臺19移動至工件W右側(cè)端點，就完成了V型槽VG的切割，電動機47停止轉(zhuǎn)動，下平臺9下降，隨即移去工件W，因為軸承29向上推工件W，所以操作人員能輕易地移去工件W。
如圖12所示，根據(jù)上述方式利用本發(fā)明的V型槽切割刃17在工件W切割出V型槽VG以后，工件W就用壓彎機3彎曲，則如圖11所示就可以得到所要求的小彎曲半徑。這樣，即使工件W的彎曲是在接近材料的末端進行，所需的彎曲壓力也可顯著減小。
相反地，如果欲彎曲的工件W需相當大的半徑，彎曲工件W就不需要加工V型槽。因此如圖10所示的彎曲平板，其角落部分的半徑相當大。
由此可以明顯看出，在通用的壓彎機3上安裝V型槽切割單元5，就可以輕易切割出一平直的V型槽VG。所以可減少該裝置的生產(chǎn)成本。而且該裝置也不需要額外的安裝空間，由此可節(jié)省安裝空間。
本發(fā)明并不局限于所敘述的實施例，但也可通過適當?shù)男拚谄渌麑嵤├聦嵤ｋm然使用現(xiàn)有壓彎機3以及在壓彎機3上安裝V型槽切割單元5可進行V型槽的切割，也可以應用與壓彎機3具有相同結(jié)構(gòu)的加工機，用作V型槽切割機1。
上述實施例是提升下平臺9的情形，通過下降上平臺7可獲得相同的效果。
在上面的實施例中，用以移動具有V型槽切割刃17的機臺19的鏈條21，其一端連接至鏈條卷軸43，另一端連接至機臺19，該鏈條21是利用鏈條卷軸43卷繞。如圖9所示，也可采用循環(huán)型式的鏈條53，將鏈條53卷繞在右側(cè)的主動鏈輪和左側(cè)的被動鏈輪57上，并用惰鏈輪59、61使鏈條53的張力不變，這樣鏈條53可自由移動。在這種情況下，在完成加工以后，機臺19可依靠相反方向轉(zhuǎn)動的電動機47自動地移至圖9所示的左側(cè)。由于切割刃17的形狀，形成前端和后端較低而中心部分較高，因此可利用鏈條53來進行V型槽的切割。另外，雖然在此描述了利用鏈條21移動機臺19的實例，也可使用鋼索、齒條配小齒輪、皮帶、滾珠螺桿等機件代替鏈條21。
雖然使用特定的術語描述了本發(fā)明的最佳實施例，這樣的描述只是用于說明的目的，不難理解，可以作出各種變換和修改而不超出以下權利要求的精神和范圍。
權利要求
1.一種工件V型槽切割方法，其特征在于該方法是將工件W壓按至安裝在一上平臺及下平臺之一上面的第二平板壓制工具，該二平臺是利用安裝在該上平臺或該下平臺之另一個上的第一平板壓制工具彼此相對地可接近及離開；及沿著第一或第二平板壓制工具通過移動V型槽切割刃，在該工件W上切割V型槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的V型槽切割方法，其特征在于該上平臺和下平臺是壓彎機的上平臺和下平臺。
3.一種V型槽切割單元，其特征在于該切割單元包含用以壓按工件而在該工件中切割出V型槽之平板壓制工具；設有用以切割V型槽的V型槽切割刃的機臺由沿著平板壓制工具可移動地支撐著；以及設在該平板壓制工具上用以沿著該平板壓制工具移動機臺的機臺移動單元。
4.根據(jù)權利要求3所述的V型槽切割單元，其特征在于該平板壓制工具具有前面及后面支撐部份，而機臺則在該前面及后面支撐部份的長度方向中間行進。
5.根據(jù)權利要求3所述的V型槽切割單元，其特征在于該機臺移動單元包含一連接至該機臺的鏈條及一用于帶動該鏈條的鏈條帶動機構(gòu)。
6.根據(jù)權利要求3所述的V型槽切割單元，其特征在于該V型槽切割刃安裝在該機臺上，并使該V型槽切割刃由該機臺突出朝向該工件，而該切割刃的高度是順著切割方向自其前端至后端地逐漸增高。
7.一種V型槽切割機，其特征在于切割機包含一個用以壓按安裝在上平臺及下平臺之一上面的工件的第一平板壓制工具，該二平臺系彼此相對地可接近及離開；一個可移去地沿著該上平臺或下平臺的另一個所提供的第二平板壓制工具，用以協(xié)同該第一平板壓制工具按壓該工件；一個沿著該第二平板壓制工具可移動地支撐著的機臺，該機臺設有用以切割V型槽的V型槽切割刃；以及一個用以沿著引導構(gòu)件移動機臺的機臺移動單元。
8.根據(jù)權利要求7所述的V型槽切割機，其特征在于該第二平板壓制工具具有前面及后面支撐部份，而該機臺則在該前面及后面支撐部分的長度方向中間移動。
9.根據(jù)權利要求7所述的V型槽切割機，其特征在于該上平臺及下平臺是壓彎機的上平臺及下平臺。
10.根據(jù)權利要求7所述的V型槽切割機，其特征在于該機臺移動單元包含連接至該機臺的鏈條及用于帶動該鏈條的鏈條帶動機構(gòu)。
11.根據(jù)權利要求7所述的V型槽切割機，其特征在于該V型槽切割刃是安裝在該機臺上，使得該V型槽切割刃由該機臺突出朝向該工件，而該切割刃的高度是順著切割方向自其前端至后端地逐漸增高。
全文摘要
本發(fā)明提供能以低成本輕易地切割V型槽的V型槽切割方法、V型槽切割單元及V型槽切割機。通過使上平臺及下平臺相對靠近,由第一平板壓制工具(FP)及第二壓制工具協(xié)同緊壓工件,當機臺移動單元沿著引導構(gòu)件移動機臺時,安裝在該機臺上用于V型槽切割用的V型槽切割刃對工件切割出一V型槽。由此可輕易地切割出一條平直的V型槽。
文檔編號B23D15/00GK1254629SQ98123980
公開日2000年5月31日 申請日期1998年11月9日 優(yōu)先權日1998年11月9日
發(fā)明者村越武治, 笠井重雄, 星野洋 申請人:尼可帝股份有限公司