專利名稱：在線藥皮壓制自動焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接方法，特別是涉及一種在線藥皮壓制自動焊接方法。
當(dāng)前在機(jī)械制造和施工建設(shè)中，廣泛使用的電弧焊方法有多種，如手工電弧焊、自動埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊等，這些焊接方式各有其優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)作范圍。手工電弧焊設(shè)備簡單，適用范圍廣，但起弧、收弧頻繁，影響焊縫質(zhì)量，且材料消耗大，生產(chǎn)事低。自動埋弧焊生產(chǎn)事高，焊接質(zhì)量好，但通常只能平焊，并且因電弧不可見，難以監(jiān)控焊接過程。CO2氣體保護(hù)焊使用成本低，焊接內(nèi)部質(zhì)量好，但飛濺大，焊縫成形粗糙，且只能焊接低碳鋼及低合金鋼。氬弧焊焊接質(zhì)量好，但成本高，并難以通過焊接對焊縫合金成分進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明的目的在于提供一種焊接材料適用范圍廣，可在任意位置上焊接，且便于監(jiān)控焊接過程的在線藥皮壓制自動焊接方法。
本發(fā)明在線藥皮壓制自動焊接方法按下述方式實(shí)現(xiàn)，首先將焊絲進(jìn)行清理，除去鐵銹和油污，防止焊接時氣孔、氫脆等缺陷的產(chǎn)生，再由機(jī)械傳動使焊絲通過帶焊劑壓敷裝置的機(jī)頭，焊劑被壓制涂敷到焊絲上，連續(xù)形成包復(fù)有焊劑的焊絲后，即刻用該種焊絲連續(xù)直接在待焊接的金屬件上直接進(jìn)行電弧焊。若焊絲是盤狀焊絲時，需先進(jìn)行焊絲拉直，再由機(jī)械傳動使焊絲通過帶焊劑壓敷裝置的機(jī)頭。焊絲是直徑為0.8～6.0mm的常用合金金屬絲，如合金鋼絲、合金銅絲、合金鋁絲等。焊劑可用現(xiàn)有各種焊劑，如酸性焊劑、堿性焊劑、低氫型焊劑、纖維素焊劑等，應(yīng)符合焊劑的基本要求，如必需保證電弧穩(wěn)定燃燒，足夠低的硫、磷含量；對鐵銹、油污及其它雜質(zhì)的敏感性小，以保證焊縫不產(chǎn)生裂縫和氣孔等缺陷；焊劑成熔渣后有合適的凝固點(diǎn)，適當(dāng)?shù)恼扯龋员ＷC焊縫成形及脫渣性；焊接過程中不應(yīng)產(chǎn)生有害氣體。焊絲上包復(fù)焊劑的厚度一般為0.5～5.0mm，可以通過調(diào)整帶焊劑壓敷裝置的機(jī)頭大小，改變焊絲上被包復(fù)焊劑的厚度。焊接過程的主要參數(shù)的選擇，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度及焊絲熔化速度等的選擇由被焊材料決定，同現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明在線藥皮壓制自動焊接方法的優(yōu)點(diǎn)在于1)適于各種焊接材料，可焊接低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及復(fù)合鋼材等。2)被焊接金屬的厚度一般為2～20mm。3)可進(jìn)行全位置焊接，操作方便。4)對于同一焊絲可以配搭不同的焊劑，并能調(diào)整包復(fù)在焊絲上的焊劑厚度。5)不需氣體保護(hù)用鋼瓶等裝置，操作安全。6)焊接時熔池可見，便于監(jiān)控。
下面詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例。
實(shí)施例1采用直徑為3mm的H08MnA材質(zhì)焊絲，由機(jī)械傳動使焊絲通過帶焊劑壓敷裝置的機(jī)頭，焊劑被壓制涂敷到焊絲上，連續(xù)形成包復(fù)有焊劑的焊絲，其中焊劑是高M(jìn)n高Si低F焊劑，焊劑包復(fù)厚度為1.5mm，用該種焊絲連續(xù)直接在壁厚為6mm的低合金鋼管道上進(jìn)行電弧焊，焊接電流180A，電弧電壓28V，焊接速度0.5m/分，送絲速度1m/分，焊絲熔化速度1m/分。焊接質(zhì)量通過探傷，1級片合格率不低于95％，外觀質(zhì)量達(dá)GB6417-86″焊縫缺陷分類說明″標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2采用直徑為3mm的1Gr18Ni9Ti材質(zhì)焊絲，由機(jī)械傳動使焊絲通過帶焊劑壓敷裝置的機(jī)頭，焊劑被壓制涂敷到焊絲上，連續(xù)形成包復(fù)有焊劑的焊絲，其中焊劑是低Mn高Si中F焊劑，焊劑包復(fù)厚度為1.5mm，用該種焊絲連續(xù)直接在壁厚為10mm的不銹鋼球罐上進(jìn)行電弧焊，焊接電流200A，電弧電壓29V，焊接速度0.4m/分，送絲速度1m/分，焊絲熔化速度1m/分。焊接質(zhì)量通過探傷，1級片合格率不低于95％，外觀質(zhì)量達(dá)GB6417-86“焊縫缺陷分類說明”標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種在線藥皮壓制自動焊接方法，其特征在于首先將焊絲進(jìn)行清理，除去鐵銹和油污，再由機(jī)械傳動使焊絲通過帶焊劑壓敷裝置的機(jī)頭，焊劑被壓制涂敷到焊絲上，連續(xù)形成包復(fù)有焊劑的焊絲后，即刻用該種焊絲直接在待焊接的金屬件上進(jìn)行電弧焊。
2.如權(quán)利要求1所述的在線藥皮壓制自動焊接方法，其特征在于焊絲是直徑為0.8～6.0mm的各類合金絲。
3.如權(quán)利要求1所述的在線藥皮壓制自動焊接方法，其特征在于焊絲上包復(fù)藥劑的厚度是0.5～5.0mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在線藥皮壓制自動焊接方法，首先將焊絲進(jìn)行清理，除去鐵銹和油污，再由機(jī)械傳動使焊絲通過帶焊劑壓敷裝置的機(jī)頭，焊劑被壓制涂敷到焊絲上，連續(xù)形成包覆有焊劑的焊絲，并利用該種焊絲連續(xù)直接在待焊接的金屬件上進(jìn)行電弧焊。焊接材料范圍廣，可焊接厚度在2mm～20mm，并直接進(jìn)行全位置焊接，不需氣體保護(hù)鋼瓶等裝置，焊接時熔池可見，能隨時監(jiān)控焊接過程。
文檔編號B23K28/02GK1143001SQ9611761
公開日1997年2月19日 申請日期1996年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月28日
發(fā)明者陳治材, 王瑋, 陳朝敏, 吳月濤, 成大志, 趙燕村, 代彥錦 申請人:成都皮克電力電子技術(shù)研究所