鐵皮緊固焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種鐵皮緊固焊接裝置；其包括支撐架、緊固板和壓緊裝置；壓緊裝置包括左壓緊塊和右壓緊塊；左壓緊塊的前端和右壓緊塊的前端通過前連接板固定連接在一起，左壓緊塊的后端和右壓緊塊的后端通過后連接板固定連接在一起，緊固板固定安裝在支撐架上，前連接板和緊固板的前端通過緊固裝置固定安裝在一起。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過支撐架、緊固板、壓緊裝置、左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌的配合使用，使鐵皮的兩端對齊并壓緊在緊固板和壓緊裝置之間，實現(xiàn)便于焊接的目的，具有體積小、重量輕和安全可靠的特點，方便了操作、減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了焊接效率。
【專利說明】 鐵皮緊固焊接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種鐵皮緊固焊接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在葡萄酒儲罐制作過程中，需要先將一張鐵皮焊接成圓筒，現(xiàn)有方法是兩人分別將一張鐵皮的兩端用力擠壓在一起并對齊，在對接處點焊使一張鐵皮的兩端初步固定在一起，然后通過人工進(jìn)行焊接，完成此項工作需要四個人相互配合才能完成，一道1.22米長的焊縫需要用20分鐘時間才能完成，費時費力，已不能滿足現(xiàn)有工作需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種鐵皮緊固焊接裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決鐵皮焊接成圓筒的過程中存在費時費力，已不能滿足現(xiàn)有工作需要的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種鐵皮緊固焊接裝置，包括支撐架、緊固板和壓緊裝置；壓緊裝置包括左壓緊塊和右壓緊塊；左壓緊塊的前端和右壓緊塊的前端通過前連接板固定連接在一起，左壓緊塊的后端和右壓緊塊的后端通過后連接板固定連接在一起，緊固板固定安裝在支撐架上，前連接板和緊固板的前端通過緊固裝置固定安裝在一起，后連接板和緊固板的后端通過緊固裝置固定安裝在一起，在左壓緊塊和右壓緊塊上分別固定安裝有左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述緊固裝置包括緊固螺栓和螺帽；在前連接板、后連接板、緊固板的前端和緊固板的后端分別有螺栓孔，前連接板和緊固板的前端通過螺栓孔、緊固螺栓和螺帽固定安裝在一起，后連接板和緊固板的
[0007]上述在前連接板和后連接板上分別固定連接有把手。
[0008]上述左導(dǎo)軌的前端和右導(dǎo)軌的前端通過固定板固定連接在一起；左導(dǎo)軌的后端和右導(dǎo)軌的后端通過固定板固定連接在一起。
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過支撐架、緊固板、壓緊裝置、左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌的配合使用，使鐵皮的兩端對齊并壓緊在緊固板和壓緊裝置之間，實現(xiàn)便于焊接的目的，具有體積小、重量輕和安全可靠的特點，方便了操作、減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了焊接效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖3為本實用新型1中左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌和固定板的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為:1為支撐架，2為緊固板，3為左壓緊塊，4為右壓緊塊，5為前連接板，6為左導(dǎo)軌，7為右導(dǎo)軌，8為緊固螺栓，9為螺帽，10為把手，11為固定板。

【具體實施方式】
[0014]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0015]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]如附圖1、2所示，該鐵皮緊固焊接裝置包括支撐架1、緊固板2和壓緊裝置；壓緊裝置包括左壓緊塊3和右壓緊塊4；左壓緊塊3的前端和右壓緊塊4的前端通過前連接板5固定連接在一起，左壓緊塊3的后端和右壓緊塊4的后端通過后連接板固定連接在一起，緊固板2固定安裝在支撐架1上，前連接板5和緊固板2的前端通過緊固裝置固定安裝在一起，后連接板和緊固板2的后端通過緊固裝置固定安裝在一起，在左壓緊塊3和右壓緊塊4上分別固定安裝有左導(dǎo)軌6和右導(dǎo)軌7。通過緊固板2和壓緊裝置使鐵皮的兩端對齊并壓緊在緊固板2和壓緊裝置之間，實現(xiàn)便于焊接的目的；使用時，通過緊固裝置將鐵皮的兩端對齊并壓緊在緊固板2和壓緊裝置之間，然后將焊機(jī)底座上的滾輪安裝在左導(dǎo)軌6和右導(dǎo)軌7上，調(diào)整焊槍的位置，不打火的情況下焊機(jī)空運(yùn)行一次焊縫，保證焊槍走的軌跡和鐵皮兩端的連接處完全一致，然后焊機(jī)回到原位開始焊接，一次不間斷焊焊接成型，單面焊雙面成型，焊縫手感平整一致，感官光滑細(xì)致沒有瑕疵；一道1.22米長的焊縫，只需要20秒就能完成焊縫工作，而沒有本實用新型的情況下只能靠人工來焊，一道1.22米的焊縫需要用20分鐘才能完成，本實用新型具有體積小、重量輕和安全可靠的特點，方便了操作、減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，大大提高了焊接效率。
[0018]可根據(jù)實際需要，對上述鐵皮緊固焊接裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0019]如附圖1、2所示，緊固裝置包括緊固螺栓8和螺帽9；在前連接板5、后連接板、緊固板2的前端和緊固板2的后端分別有螺栓孔，前連接板5和緊固板2的前端通過螺栓孔、
緊固螺栓8和螺帽9固定安裝在一起，后連接板和緊固板2的后端通過螺栓孔、緊固螺栓8和螺帽9固定安裝在一起。這樣，通過緊固螺栓8和螺帽9使鐵皮的兩端對齊并壓緊在緊固板2和壓緊裝置之間，也便于緊固板2和壓緊裝置之間的安裝和拆卸，方便了操作，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
[0020]如附圖2所示，在前連接板5和后連接板上分別固定連接有把手10。這樣，通過把手10便于壓緊裝置的安裝和拆卸。
[0021]如附圖1、3所示，左導(dǎo)軌6的前端和右導(dǎo)軌7的前端通過固定板11固定連接在一起；左導(dǎo)軌6的后端和右導(dǎo)軌7的后端通過固定板11固定連接在一起。這樣，固定板11使左導(dǎo)軌6和右導(dǎo)軌7固定連
[0022]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵皮緊固焊接裝置，其特征在于包括支撐架、緊固板和壓緊裝置；壓緊裝置包括左壓緊塊和右壓緊塊；左壓緊塊的前端和右壓緊塊的前端通過前連接板固定連接在一起，左壓緊塊的后端和右壓緊塊的后端通過后連接板固定連接在一起，緊固板固定安裝在支撐架上，前連接板和緊固板的前端通過緊固裝置固定安裝在一起，后連接板和緊固板的后端通過緊固裝置固定安裝在一起，在左壓緊塊和右壓緊塊上分別固定安裝有左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵皮緊固焊接裝置，其特征在于緊固裝置包括緊固螺栓和螺帽；在前連接板、后連接板、緊固板的前端和緊固板的后端分別有螺栓孔，前連接板和緊固板的前端通過螺栓孔、緊固螺栓和螺帽固定安裝在一起，后連接板和緊固板的后端通過螺栓孔、緊固螺栓和螺帽固定安裝在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵皮緊固焊接裝置，其特征在于前連接板和后連接板上分別固定連接有把手。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵皮緊固焊接裝置，其特征在于左導(dǎo)軌的前端和右導(dǎo)軌的前端通過固定板固定連接在一起；左導(dǎo)軌的后端和右導(dǎo)軌的后端通過固定板固定連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵皮緊固焊接裝置，其特征在于左導(dǎo)軌的前端和右導(dǎo)軌的前端通過固定板固定連接在一起；左導(dǎo)軌的后端和右導(dǎo)軌的后端通過固定板固定連接在一起。
【文檔編號】B23K37/02GK204221260SQ201420642742
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】何延文 申請人:鄯善縣天川石油機(jī)械有限責(zé)任公司