專利名稱：非圓截面工件熱切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種非圓截面工件的熱切割裝置，尤其是一種適合于橢圓截面和擺線過(guò)渡的正多邊形截面的熱切割裝置。
熱切割，包括氧一乙炔火焰切割、等離子弧切割和激光切割，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用。對(duì)非圓截面工件熱切割主要采用仿形切割機(jī)。它是用與工件形狀相似的靠?？刂聘罹娴倪\(yùn)動(dòng)軌跡，使切割出的工件與靠模的形狀相似，這種裝置的靠模加工困難，而且每一種形狀和尺寸的工件都需要加工一個(gè)靠模，很不經(jīng)濟(jì)。
本實(shí)用新型的任務(wù)是針對(duì)目前非圓截面工件熱切割設(shè)備存在的問題，提供一種不需要仿形靠模的非圓截面工件熱切割裝置，它可以方便地完成各種形狀和尺寸的橢圓截面和擺線過(guò)渡的正多邊形截面工件的熱切割。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的非圓截面工件切割裝置包括直流電機(jī)7、減速機(jī)8、外殼36、燕尾滑道、齒輪齒圈組、三爪卡盤47、割炬46。無(wú)級(jí)調(diào)速直流電機(jī)7與減速機(jī)8連為一體。減速機(jī)8與外殼36固定。在減速機(jī)8的輸出軸上固定燕尾滑道。燕尾滑道的內(nèi)尾6上加工一個(gè)軸承孔和與軸承孔成90°并平行于燕尾滑道的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝有螺桿5。在內(nèi)尾6的軸承孔內(nèi)通過(guò)一組推力軸承裝一軸18。在軸18上裝有直齒圓柱齒輪、齒圈組。直齒圓柱齒輪與軸18固定，直齒圓柱齒圈與外殼36周向固定。在軸18的下端裝有另一個(gè)燕尾滑道。該燕尾滑道的內(nèi)尾50有一小軸和與小軸成90°并平行于該燕尾滑道的螺孔。螺孔內(nèi)裝有螺桿49。在小軸外側(cè)通過(guò)一組推力軸承裝一軸48。在軸48的下端裝有自對(duì)中三爪卡盤49，該卡盤中裝有割炬46。
使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿5，可以連續(xù)地改變減速機(jī)輸出軸中心線與軸18的中心距，從而改變加工非圓截面工件的尺寸。改變齒輪、齒圈組的傳動(dòng)比，可以改變非圓截面工件的形狀，如傳動(dòng)比為2時(shí)加工零件的截面為橢圓，傳動(dòng)比為3時(shí)加工零件的截面為擺線過(guò)渡的正三角形等等，調(diào)節(jié)燕尾滑道內(nèi)尾50中的螺桿49，可連續(xù)地改變改變軸18與軸48之間的中心距，可以改變非圓截面工件的擺線過(guò)渡的曲率半徑。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能夠方便地完成各種形狀和尺寸的橢圓截面和擺線過(guò)渡的正多邊形截面工件的熱切割工作。無(wú)需制造許多專用靠模。如果配有足夠數(shù)量的圓柱齒輪齒圈組，就能完成多種形狀和尺寸的非圓截面工件的熱切割加工。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的縱向剖同圖；圖2是齒輪齒圈組A－A剖面圖；圖3是燕尾滑道B－B剖面圖；圖4是燕尾滑道C－C剖面圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明減速機(jī)8輸出軸徑向跳動(dòng)量小于1／105單位。減速機(jī)8與外殼36用沉頭螺釘9固定。減速機(jī)8與無(wú)級(jí)調(diào)速直流電機(jī)7連為一體。減速機(jī)8的輸出軸通過(guò)旋向與轉(zhuǎn)向相反螺紋與燕尾底板11固定。在燕尾滑道的內(nèi)尾6上平行于滑道方向加工一M20×1的螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)裝一螺桿5。螺桿5的另一端穿過(guò)端板62用銷子4固定一手輪3。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪3可調(diào)節(jié)軸18與減速機(jī)8的輸出軸之間的中心距，達(dá)到連續(xù)改變非圓截面工件尺寸的目的。在內(nèi)尾6上垂直于燕尾底板滑面D的方向加工一軸承孔。在該軸承孔內(nèi)通過(guò)向心推力軸承16裝配一根軸18。軸承檔13、軸檔15、沉頭螺釘14、沉頭螺釘10和軸承檔環(huán)17用于向心推力軸承的固定。外尾12用內(nèi)六角螺釘57與燕尾底板11固定。在軸18上用花鍵32固定一組直齒圓柱齒輪22、24、26、62、28和30。在直齒圓柱齒輪22、24、26、62、28和30的兩面之間分別用內(nèi)齒輪檔環(huán)33和34、35隔開。在外殼36上用平鍵61固定一組直齒圓柱齒圈39、23、25、27、29和31，用沉頭螺釘19與齒圈檔環(huán)20和21固定。在直齒圓柱齒圈上用螺栓59固定兩只互成180°的手柄60。沿外殼36軸間移動(dòng)手柄60和轉(zhuǎn)動(dòng)手輪3，可分別使直齒圓柱齒圈39、23、25、27、29、31與直齒圓柱齒輪22、24、26、62、28、30嚙合，其傳動(dòng)比分別為i＝2、2、3、4、5、6，模數(shù)均為2。當(dāng)傳動(dòng)比為2時(shí)，切割出的工件形狀為橢圓，當(dāng)傳動(dòng)比為3時(shí)，切割出的工件形狀為擺線過(guò)渡的正三邊形截面，當(dāng)傳動(dòng)比為4時(shí)，切割出的工件形狀為擺線過(guò)渡的正四邊形截面，當(dāng)傳動(dòng)比為5時(shí)，切割出的工件形狀為擺線過(guò)渡的正五邊形截面，當(dāng)傳動(dòng)比為6時(shí)，切割出的工件形狀為擺線過(guò)渡的正六邊形截面。在軸18的下端用螺紋固定一燕尾底板52。在燕尾滑道的內(nèi)尾50上平行于滑道方向加工一M10×1的螺紋孔。在該螺紋孔內(nèi)裝一螺桿49。螺桿49的另一端穿過(guò)燕尾端板63用銷子53固定一手輪54。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪54可調(diào)節(jié)軸48和軸18之間的中心距，可以連續(xù)改變非圓截面工件形狀。在內(nèi)尾50上垂直于燕尾底板滑面E的方向加工一小軸。在該小軸上通過(guò)向心推力軸承43裝配一根軸48。軸承蓋41、沉頭螺釘40、軸承檔環(huán)42、軸檔44和扁螺母45用于推力軸承43的固定，外尾64用內(nèi)六角螺釘58與燕尾底板52固定。在軸48的下端用螺紋固定一自對(duì)中三爪卡盤47。自對(duì)中卡盤47用于裝夾割炬46。在外殼36上加工四個(gè)輪座。外殼36通過(guò)輪座軸55和滾輪56與提升架1配合。提升架1裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可帶動(dòng)該切割裝置上下移動(dòng)，以適合不同厚度的工件切割。減速機(jī)8的輸出軸中心線A與軸18的中心線B和軸48的中心線C之間的平行度不得小于1／10000單位。燕尾底板11的滑道面D與燕尾底板52的滑道面E之間的平行度不得小于1／10000單位?；烂鍰和滑道面E與中心線A之間的垂直度不得小于1／10000單位。該裝置的切割精度可達(dá)±0.1mm。
權(quán)利要求1.一種非圓截面工件熱切割裝置，其特征在于該裝置包括提升架(1)、無(wú)級(jí)調(diào)速直流電機(jī)(7)、減速機(jī)(8)、外殼(36)、燕尾滑道、齒輪齒圈組、三爪卡盤(47)、割炬(46)；無(wú)級(jí)調(diào)速直流電機(jī)(7)與減速機(jī)(8)連為一體，減速機(jī)(8)與外殼(36)固定，在減速機(jī)(8)的輸出軸上固定燕尾滑道，燕尾滑道的內(nèi)尾(6)上加工一個(gè)軸承孔和與軸承孔成90°并平行于燕尾滑道的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝螺桿(5)；在內(nèi)尾(6)的軸承孔內(nèi)通過(guò)一組推力軸承裝一軸(18)；在軸(18)上裝有直齒圓柱齒輪、齒圈組；直齒圓柱齒輪與軸(18)固定，直齒圓柱齒圈與外殼(36)周向固定；在軸(18)的下端裝有另一個(gè)燕尾滑道；該燕尾滑道的內(nèi)尾(50)有一小軸和與小軸成90°并平行于該燕尾滑道的螺孔；螺孔內(nèi)裝有螺桿(49)；在小軸外側(cè)通過(guò)一組推力軸承裝一軸(48)；在軸(48)的下端裝有自對(duì)中三爪卡盤(47)，該卡盤中裝有割炬(46)。
2.按權(quán)利要求1所述的非圓截面工件熱切割裝置，其特征在于直齒圓柱齒輪、齒圈組共有六組，其傳動(dòng)比分別為2、2、3、4、5、6。
3.按權(quán)利要求1所述的非圓截面工件熱切割裝置，其特征在于外殼(36)上有四個(gè)輪座；外殼(36)通過(guò)輪座、軸(55)和滾輪(56)與提升架(1)配合。
專利摘要本實(shí)用新型是一種非圓截面工件熱切割裝置。無(wú)級(jí)調(diào)速直流電機(jī)7與減速機(jī)8相連。減速機(jī)8的輸出軸上固定一燕尾滑道，該燕尾滑道的內(nèi)尾6上有一軸18和螺桿5。軸18上裝有齒輪齒圈組。軸18下端裝有另一燕尾滑道。該滑道的內(nèi)尾50上有一螺桿49和軸48。軸48下端裝有自對(duì)中三爪卡盤47、卡盤中裝割炬46。使用時(shí)，通過(guò)螺桿5和螺桿49可分別改變工件截面尺寸和工件擺線過(guò)渡的曲率半徑。改變齒輪齒圈級(jí)的傳動(dòng)比，可改變非圓截面的工件形狀。
文檔編號(hào)B23K7/10GK2190531SQ9420202
公開日1995年3月1日 申請(qǐng)日期1994年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月31日
發(fā)明者廖紫成 申請(qǐng)人:廖紫成