專(zhuān)利名稱(chēng)：特種高速鋼鋸切工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于切削工具范疇。
用高速鋼制作的鋸切工具問(wèn)世以后，1965年，美國(guó)道勒(Dcall)公司發(fā)明了雙金屬鋸條。所謂雙金屬鋸條是指其鋸齒部分由高速鋼制作，而非鋸齒部分由碳鋼或低合金鋼制作，再采用真空電子束焊接技術(shù)把該兩部分對(duì)焊起來(lái)的一種新型鋸條。這種雙金屬鋸條，必須采用特殊的高速鋼扁絲軋機(jī)，將高速鋼絲軋成扁帶，并用真空電子束焊機(jī)將此扁帶與鋸背對(duì)焊起來(lái)，這種技術(shù)十分復(fù)雜，設(shè)備費(fèi)用昂貴。由于制造工藝過(guò)程十分復(fù)雜，致使雙金屬鋸條成本高，價(jià)格貴。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新一代雙金屬鋸條，其特點(diǎn)是鋸條用整體低碳鋼或低合金鋼材制成，整體鋸條由鋸齒、過(guò)渡區(qū)和鋸背層狀結(jié)構(gòu)組成，附圖
為鋸條層狀結(jié)構(gòu)圖，圖中1為鋸齒滲金屬層，圖中2為擴(kuò)散層過(guò)渡區(qū)，圖中3為基材鋸背。鋸齒(圖中1)用滲金屬法制成根據(jù)鋸切工具的要求設(shè)計(jì)的特種高速鋼合金成份，鎢鉬鉻釩鈷總含量不低于10％，經(jīng)熱處理后，鋸齒具有高速鋼的性能而鋸背(圖中3)具有基材的強(qiáng)韌性，鋸齒與鋸背兩者之間有一個(gè)厚度小于滲金屬的合金元素和碳的擴(kuò)散層過(guò)渡區(qū)(圖中2)，保持鋸齒表面含碳量在0.7％以上，而鋸背部分含碳量在0.45％以下。
這種鋸齒與鋸背具有不同合金元素含量和不同含碳量的設(shè)計(jì)方案，由于不是采取對(duì)焊方法制成，因此它是雙金屬鋸條的新一代產(chǎn)品。
1982年，太原工業(yè)大學(xué)在《金屬熱處理學(xué)報(bào)》第一期上公開(kāi)了雙層輝光離子滲金屬工藝方法，1988年又在《金屬熱處理》第三期上公開(kāi)了手用鋼鋸條的離子滲金屬工藝，現(xiàn)存的滲金屬工藝還有弧源離子滲金屬、加弧輝光離子滲金屬、液體滲金屬和固體滲金屬等多種，不論采用哪一種方法都可加以使鋸齒滲入特殊的合金元素。
滲金屬后的熱處理工藝，采用滲碳處理保證鋸條齒部和背部保持不同的含碳量，上述提及的太原工業(yè)大學(xué)提出的手用鋼鋸條離子滲金屬工藝，最后得到鋸齒和鋸背具有相同的或相近的含碳量，不能確保鋸背的強(qiáng)韌性。
實(shí)施例根據(jù)本實(shí)用新型制成了特種高速鋼手用鋼鋸條，機(jī)用弓鋸條和機(jī)用帶鋸條，其中機(jī)用帶鋸條寬26毫米，長(zhǎng)3660毫米，鋸切直徑85毫米的20CrMnTi鋼棒，每根帶鋸條可鋸2平方米切口面積，達(dá)到了雙金屬高速鋼帶鋸條的水平，而特種高速鋼帶鋸條的制造成本只有雙金屬高速鋼帶鋸條的三分之一。按本實(shí)用新型制成鋸條，不需要扁絲精軋機(jī)和電子束對(duì)焊機(jī)，工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，制造成本大大降低。
權(quán)利要求1.一種特種高速鋼鋸切工具，其特征是由整體低碳鋼或低合金鋼制成，整體鋸切工具由鋸齒、過(guò)渡區(qū)和鋸背層狀結(jié)構(gòu)組成，鋸齒具有高速鋼合金成份，其表面含碳量不低于0.7%，鋸背含碳量不超過(guò)0.45%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸切工具，其特征是所述鋸齒是具有特種高速鋼合金成份的滲金屬層，其鎢鉬鉻釩鈷含量不低于10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸切工具，其特征是鋸齒和鋸背之間有一個(gè)厚度小于滲金屬層的合金元素和碳的擴(kuò)散層擴(kuò)渡區(qū)。
專(zhuān)利摘要特種高速鋼鋸切工具屬于切削工具范疇，特點(diǎn)是用整體低碳鋼或低合金鋼制成，整體鋸切工具由鋸齒、過(guò)渡區(qū)和鋸背層狀結(jié)構(gòu)組成，鋸齒具有高速鋼合金成分，其表面含碳量不低于0.7％，鋸背含碳量不超過(guò)0.45％。本實(shí)用新型是一種新型的雙金屬工具，主要用于制作加工制造業(yè)下料用的新型鋸切工具。
文檔編號(hào)B23D61/12GK2202603SQ9322194
公開(kāi)日1995年7月5日 申請(qǐng)日期1993年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月13日
發(fā)明者杜樹(shù)芳, 杜威 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春市華光熱處理技術(shù)研究所