專利名稱：一種嵌入式硬質(zhì)合金鋸片銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械切削刀具中的一種鋸片銑刀，特別是一種刀片為硬質(zhì)合金的鋸片銑刀。
目前，在金屬切削加工中用于銑削或切斷金屬用的鋸片銑刀，絕大部分為整體式的高速鋼鋸片銑刀，少部分為焊接式硬質(zhì)合金鋸片銑刀。前者由于材料的性能及銑刀本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(片狀)所限，其允許的切削速度較低，一般只能在30～50m／min的切削速度下工作；此外，由于這類銑刀是采用整體式淬火，且按標(biāo)準(zhǔn)要求其硬度必須達(dá)到HRC61～63，因此韌性及抗沖擊強(qiáng)度均較差，在使用中極易發(fā)生打刀現(xiàn)象。故一般銑工為謹(jǐn)慎起見，在使用鋸片銑刀加工工件時(shí)大多采用手動(dòng)進(jìn)刀，從而降低了效率；而焊接式硬質(zhì)合金鋸片銑刀，一般是以合金結(jié)構(gòu)鋼為刀體，結(jié)粗加工，再焊接上硬質(zhì)合金刀片，最后經(jīng)精加工而成。其切削速度、效率及刀齒的強(qiáng)度雖然得到提高，但制造難度較大。一把鋸片銑刀少則十多個(gè)齒，多則幾十齒，在焊接過程中若有幾個(gè)齒焊歪，這把刀就報(bào)廢了；在使用過程中若有幾個(gè)齒打壞，這把刀亦報(bào)廢了。因此，這類鋸片銑刀一般僅用來加工有色金屬或鑄鐵，這就防礙了焊接式鋸片銑刀的推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種采用將刀片嵌入刀體，通過刀體本身對(duì)硬質(zhì)合金刀片的夾緊力，并利用刀片與刀體接觸面的結(jié)構(gòu)特性將其夾緊和固定，以達(dá)到在提高切削速度的同時(shí)，改善其生產(chǎn)工藝及硬質(zhì)合金鋸片銑刀的再生性，并同時(shí)達(dá)到安裝及更換刀片方便，降低硬質(zhì)合金鋸片銑刀的生產(chǎn)成本、使用成本以及擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
本實(shí)用新型的解決方案，是在片狀刀體的圓周上，按刀齒數(shù)等距離地開設(shè)嵌入刀片的刀片槽，刀片槽的兩內(nèi)側(cè)面設(shè)計(jì)成凸形面或凹形面，而在刀片上與刀片槽配合的上、下端面形狀則與之相反，以保證其嵌合緊密并自鎖。因此，本實(shí)用新型包括片狀刀體及設(shè)于刀體圓周上的硬質(zhì)合金刀片，關(guān)鍵是在刀體圓周上等距離設(shè)有契形刀片槽，硬質(zhì)合金刀片則分別嵌入各刀片槽內(nèi)；刀片槽的兩內(nèi)側(cè)邊為凸形或凹形曲面，而與之相對(duì)應(yīng)的刀片的上、下端面則為凹形或凸形曲面，刀片通過壓力嵌入刀片槽中而與刀體緊固聯(lián)接成一體。刀片槽兩內(nèi)側(cè)邊上的凸形或凹形曲面既可以刀體的對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置，亦可非對(duì)稱設(shè)置；當(dāng)曲面對(duì)稱設(shè)置時(shí)銑刀可制造成正齒鋸片銑刀；當(dāng)曲面為非對(duì)設(shè)置時(shí)可將銑刀制成錯(cuò)齒鋸片銑刀。為了便于刀片的裝卸，可在刀片槽的底部設(shè)一與刀片槽相通的工藝孔，而在刀片槽口下方亦設(shè)一用作支承裝卸工具支點(diǎn)的工藝孔。
本實(shí)用新型由于在刀體上設(shè)置契形槽嵌入刀片，以固定其徑向自由度并通過契形角實(shí)現(xiàn)自鎖；將契形槽與刀片的接觸面設(shè)計(jì)成可相互嵌入的曲面，從而又限制了刀片的軸向自由度；而采用加壓的方式將刀片嵌入刀片槽，既可確保刀片槽兩側(cè)邊對(duì)刀片的夾持力，又可使刀片在契形角的自鎖作用下保證刀片在切削狀態(tài)下的穩(wěn)定性。加之工藝孔的設(shè)置，又使其更換刀片簡便易行。本實(shí)用新型較之高速鋼鋸片銑刀，在吃刀量等均相同的情況下，如切削45＃鋼，其切削速度可提高6倍以上，且不需加冷卻液，而生產(chǎn)率可提高15倍左右；而與焊接式硬質(zhì)合金鋸片銑刀相比，除可方便地加工各類鋼材外，還具有制造工藝簡單、可靠。生產(chǎn)及使用成本低，適用范圍廣、更換刀片容易，銑刀再生性好等特點(diǎn)。
附圖及

圖1，為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2，為A－A視圖；圖3，為刀片與刀體契形槽結(jié)構(gòu)及相對(duì)位置示意圖；圖4，為B－B視圖；圖5，為本實(shí)用新型刀片的安裝及拆卸示意圖。
圖中1，為片狀刀體，2、刀片，3、刀片拆卸工藝孔，4、裝卸工具支承孔，5、刀桿孔，6、右刀座，7、銷孔，8、左刀座，9、固定銷，10、刀片槽，11、刀片裝卸手柄，12、支承銷，13、加力銷。
實(shí)施例本實(shí)施例以銑刀直徑φ125mm，刀體1厚3mm，刀桿孔直徑φ32mm，齒數(shù)為12齒的鋸片銑刀為例刀片2采用牌號(hào)為ZP35，型號(hào)為QC1403的精磨刀片；刀體1采用材質(zhì)為9crsi的3mm厚板材下料并粗車外圓至φ124mm，刀桿孔5內(nèi)徑至φ32·3～32·5mm；鍵槽寬8mm；再粗磨刀體1的兩面至厚度2·7mm等距離鉆裝卸工具支承孔4共12個(gè)直徑φ3·2mm，刀片拆卸工藝孔3共12個(gè)，直徑φ5·5mm及銷孔7共4個(gè)，直徑φ5mm，并粗銑刀片槽10及排屑槽后將刀體淬火至HRC45～50；再精磨刀體1的兩面至公稱尺寸2·4mm精磨刀桿孔5至φ32H7，精磨刀體外圓至公稱直徑φ122·6mm；在數(shù)顯銑床上精銑各刀片槽10，其根部與工藝孔3相切，即寬5·5mm，契形角α本實(shí)施采用12°；刀片槽兩側(cè)邊為凸V形面，其V形角β本實(shí)施例取142°；刀片上、下兩端與之配合的端面則為凹V形面，其角度亦為142°。精銑刀片槽后的刀體1經(jīng)發(fā)蘭處理備用；
左、右刀座8、6均采用45＃鋼，經(jīng)粗車內(nèi)、外圓、插鍵槽后，調(diào)質(zhì)處理至HB220～250，再精磨兩端面及內(nèi)孔，并對(duì)應(yīng)于刀體加工銷孔5(左、右刀座及刀體上的銷孔為同心孔)其中右刀座6按φ5C9加工，左刀座8按φ5H7鉆孔；4個(gè)固定銷9亦采用45＃圓鋼按φ5S7加工后，淬火至HRC40～45，最后將左、右刀座及刀體上的鍵槽及銷孔對(duì)齊后將固定銷9由右刀座6上的銷孔壓入經(jīng)刀體至左刀座，直至將三者緊固成一體。
最后將刀體套入刀桿并通過鍵固定后，采用帶支承銷12及加力銷13的刀片裝卸手柄11按圖5的方式裝入，即將刀片1插入刀片槽10后，再將手柄11上的支承銷12插入相鄰刀片槽的工藝孔3中，并將加力銷13壓于刀片1的后面，再握住手柄順時(shí)針加力即可將刀片壓入刀片槽10內(nèi)；刀片安裝完后再經(jīng)精磨即成。
若需更換刀片，只需將加力銷13插入工藝孔3，再通過手柄11反時(shí)針施力即可順利地將刀片卸下。
權(quán)利要求1.一種嵌入式硬質(zhì)合金鋸片銑刀，包括片狀刀體及設(shè)于刀體圓周上的硬質(zhì)合金刀片，其特征在于在刀體圓周上等距離地設(shè)有契形刀片槽，硬質(zhì)合金刀片則分別嵌入各刀片槽內(nèi)；刀片槽兩內(nèi)側(cè)邊為凸形或凹形曲面，而與之相對(duì)應(yīng)的刀片的上、下端面則為凹形或凸形曲面；刀片通過壓力嵌入刀片槽中而與刀體緊固聯(lián)接成一體。
2.按權(quán)利要求1所述嵌入式硬質(zhì)合金鋸片銑刀，其特征在于刀片槽兩內(nèi)側(cè)邊上的凸形或凹形曲面既可以刀體的對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置，亦可非對(duì)稱設(shè)置當(dāng)曲面對(duì)稱設(shè)置時(shí)銑刀可制成正齒鋸片銑刀當(dāng)曲面為非對(duì)稱設(shè)置時(shí)可將銑刀制成錯(cuò)齒鋸片銑刀。
3.按權(quán)利要求1所述嵌入式硬質(zhì)合金鋸片銑刀，其特征在于在刀片槽的底部設(shè)有一與刀片槽相通的工藝孔而在刀片槽口下方則設(shè)有一用作支承裝卸工具支點(diǎn)的工藝孔，以便于刀片的裝卸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種嵌入式硬質(zhì)合金鋸片銑刀，該銑刀是在刀體的圓周上開設(shè)嵌入刀片的楔形槽，槽的兩內(nèi)側(cè)邊為凸形或凹形曲面，刀片上與之配合的上、下端面則與之相反，可保證刀片經(jīng)加壓嵌合后的牢固和自鎖性。為了裝卸刀片方便，在刀片槽底設(shè)有一與該槽連接的工藝孔，而在槽口的下方則設(shè)有一支承裝卸工具的支承孔。該實(shí)用新型具有制造工藝簡單、可靠，生產(chǎn)及使用成本低，更換刀片容易，銑刀再生性好，切削速度高及適用范圍廣等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C5/16GK2207251SQ9423684
公開日1995年9月13日 申請(qǐng)日期1994年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月13日
發(fā)明者李家瑞 申請(qǐng)人:自貢硬質(zhì)合金廠