用于切鐵的干切鋸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于切鐵的干切鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)上切鐵用干切鋸，由刀頭和鋸片基體構(gòu)成。刀頭通過(guò)焊接固定在鋸片基體齒座上，刀頭焊接強(qiáng)度和壽命一般。但是現(xiàn)有的干切鋸(也是由帶有鋸齒3’的鋸齒基體1’和刀頭2’組成，刀頭2’焊接在鋸齒基體1’的齒座上)存在刀頭磨損、刀頭脫落的問(wèn)題，而且在切割過(guò)程中不安全的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決刀頭脫落、磨損以及在鋼材切割缺乏安全性的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種既能提高鋼鐵類金屬切割安全性又能延長(zhǎng)使用壽命的能延長(zhǎng)刀頭壽命、刀頭與鋸片結(jié)合牢固不易脫落、并且減噪降振的用于切鐵的干切鋸。
[0004]本實(shí)用新型所述的用于切鐵的干切鋸，包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀頭，所述的鋸片基體的外緣周向設(shè)有鋸齒，相鄰的鋸齒之間的所述的鋸片基體上設(shè)置齒底容肩槽，其特征在于:所述鋸齒的迎向切削的方向的齒座上設(shè)有凸起，所述的凸起的內(nèi)側(cè)壁與齒座貼合刀面形成用于嵌入鋸齒刀頭的卡槽；所述的鋸齒刀頭的前刀面底部設(shè)有與凸起間隙配合的缺口，所述的鋸齒刀頭的底部嵌入并固接在齒座的卡槽內(nèi)，所述的凸起抵在所述的缺口處；所述的鋸齒的齒背上表面設(shè)有向安裝孔方向凹陷的凹坑。
[0005]所述的鋸齒刀頭的缺口的縱截面為直角梯形，直角梯形的上下底邊均為豎直方向，并且直角梯形的下底邊位于鋸齒刀頭前刀面所在的平面上。
[0006]缺口內(nèi)側(cè)壁與鋸齒刀頭的后刀面之間的距離a為1?1.2mm，缺口內(nèi)側(cè)壁與凸起內(nèi)側(cè)壁之間間隙的寬度b為0.1?0.2mm ;凸起的寬度c為0.5?0.8mm，凸起的高度d為0.3?0.5mm，缺口上表面與水平面之間的夾角α為10?20°。
[0007]齒背未安裝鋸齒刀頭的一側(cè)的頂角帶有圓弧倒角，其中圓弧的半徑R1為1?2mm，圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角β為65?75°。
[0008]所述的凹坑為圓弧形結(jié)構(gòu)，其中凹坑圓弧的半徑R2為2?3mm，凹坑圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角γ為145?155°。
[0009]所述的鋸齒刀頭焊接在所述的齒座上。
[0010]所述的鋸片基體上分布多條減震帶，并且所述的減震帶形似阻尼曲線，每條減震帶沿鋸片基體徑向排布。
[0011]減震帶的頭端與安裝孔的距離大于減震帶尾端與安裝孔的距離。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:在切割加工各類鋼鐵管材和棒材時(shí)，刀頭和鋸片基體齒座采用嵌合形狀設(shè)計(jì)，刀頭的焊接強(qiáng)度以及切割過(guò)程中的抗拉強(qiáng)度顯著增加，降低了鋸片切割過(guò)程中掉刀頭和斷齒碎齒的可能性，保證了切割的安全性，能有效提高鋸片使用壽命；鋸片基體齒背采用駝背形設(shè)計(jì)，有利于減少切割過(guò)程中產(chǎn)生的切肩進(jìn)入容肩槽和刀頭前角面相互摩擦，提高了切割表面的質(zhì)量，減少了切割過(guò)程的摩擦和發(fā)熱量，提高了鋸片的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是傳統(tǒng)鋸片的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是圖1的A點(diǎn)放大圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型的B點(diǎn)放大圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型的鋸齒刀頭和齒座連接部位形狀圖。
[0018]圖6是本實(shí)用新型的鋸齒刀頭結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型
[0020]參照附圖:
[0021]實(shí)施例1本實(shí)用新型所述的用于切鐵的干切鋸，包括帶有安裝孔12的鋸片基體1和鋸齒刀頭2，所述的鋸片基體1的外緣周向設(shè)有鋸齒11，相鄰的鋸齒11之間的所述的鋸片基體上設(shè)置齒底容肩槽13，所述鋸齒11的迎向切削的方向的齒座14上設(shè)有凸起141，所述的凸起141的內(nèi)側(cè)壁與齒座141貼合刀面142形成用于嵌入鋸齒刀頭2的卡槽143 ;所述的鋸齒刀頭2的前刀面21底部設(shè)有與凸起141間隙配合的缺口 211，所述的鋸齒刀頭2的底部嵌入并固接在齒座141的卡槽143內(nèi)，所述的凸起141抵在所述的缺口 211處；所述的鋸齒11的齒背111上表面設(shè)有向安裝孔12方向凹陷的凹坑112。
[0022]所述的鋸齒刀頭2的缺口 211的縱截面為直角梯形，直角梯形的上下底邊均為豎直方向，并且直角梯形的下底邊位于鋸齒刀頭2前刀面21所在的平面上。
[0023]缺口 211內(nèi)側(cè)壁與鋸齒刀頭2的后刀面22之間的距離a為1?1.2mm，缺口 21內(nèi)側(cè)壁與凸起141內(nèi)側(cè)壁之間間隙的寬度b為0.1?0.2mm;凸起141的寬度c為0.5?0.8mm，凸起141的高度d為0.3?0.5mm，缺口 211上表面與水平面之間的夾角α為10?20。。
[0024]齒背111未安裝鋸齒刀頭的一側(cè)的頂角帶有圓弧倒角113，其中圓弧的半徑R1為1?2mm，圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角β為65?75。。
[0025]所述的凹坑112為圓弧形結(jié)構(gòu)，其中凹坑圓弧的半徑R2為2?3_，凹坑圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角γ為145?155°。
[0026]所述的鋸齒刀頭2焊接在所述的齒座14上。
[0027]所述的鋸片基體1上分布多條減震帶15，并且所述的減震帶15形似阻尼曲線，每條減震帶15沿鋸片基體1徑向排布。
[0028]減震帶15的頭端與安裝孔12的距離大于減震帶尾端與安裝孔12的距離。
[0029]本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于切鐵的干切鋸，包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀頭，所述的鋸片基體的外緣周向設(shè)有鋸齒，相鄰的鋸齒之間的所述的鋸片基體上設(shè)置齒底容肩槽，其特征在于:所述鋸齒的迎向切削的方向的齒座上設(shè)有凸起，所述的凸起的內(nèi)側(cè)壁與齒座貼合刀面形成用于嵌入鋸齒刀頭的卡槽；所述的鋸齒刀頭的前刀面底部設(shè)有與凸起間隙配合的缺口，所述的鋸齒刀頭的底部嵌入并固接在齒座的卡槽內(nèi)，所述的凸起抵在所述的缺口處；所述的鋸齒的齒背上表面設(shè)有向安裝孔方向凹陷的凹坑。2.如權(quán)利要求1所述的用于切鐵的干切鋸，其特征在于:所述的鋸齒刀頭的缺口的縱截面為直角梯形，直角梯形的上下底邊均為豎直方向，并且直角梯形的下底邊位于鋸齒刀頭前刀面所在的平面上。3.如權(quán)利要求2所述的用于切鐵的干切鋸，其特征在于:缺口內(nèi)側(cè)壁與鋸齒刀頭的后刀面之間的距離a為1?1.2mm，缺口內(nèi)側(cè)壁與凸起內(nèi)側(cè)壁之間間隙的寬度b為0.1?0.2mm ;凸起的寬度c為0.5?0.8mm,凸起的高度d為0.3?0.5mm，缺口上表面與水平面之間的夾角α為10?20°。4.如權(quán)利要求1所述的用于切鐵的干切鋸，其特征在于:齒背未安裝鋸齒刀頭的一側(cè)的頂角帶有圓弧倒角，其中圓弧的半徑R1為1?2mm，圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角β為65?75°。5.如權(quán)利要求1所述的用于切鐵的干切鋸，其特征在于:所述的凹坑為圓弧形結(jié)構(gòu)，其中凹坑圓弧的半徑R2為2?3mm，凹坑圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角γ為145?155°。6.如權(quán)利要求1所述的用于切鐵的干切鋸，其特征在于:所述的鋸齒刀頭焊接在所述的齒座上。7.如權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于切鐵的干切鋸，其特征在于:所述的鋸片基體上分布多條減震帶，并且所述的減震帶形似阻尼曲線，每條減震帶沿鋸片基體徑向排布。8.如權(quán)利要求7所述的用于切鐵的干切鋸，其特征在于:減震帶的頭端與安裝孔的距離大于減震帶尾端與安裝孔的距離。
【專利摘要】用于切鐵的干切鋸，包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀頭，所述的鋸片基體的外緣周向設(shè)有鋸齒，相鄰的鋸齒之間的鋸片基體上設(shè)置齒底容屑槽，鋸齒的迎向切削的方向的齒座上設(shè)有凸起，凸起的內(nèi)側(cè)壁與齒座貼合刀面形成用于嵌入鋸齒刀頭的卡槽；鋸齒刀頭的前刀面底部設(shè)有與凸起間隙配合的缺口，鋸齒刀頭的底部嵌入并固接在齒座的卡槽內(nèi)，凸起抵在缺口處齒背上表面設(shè)有向安裝孔方向凹陷的凹坑。本實(shí)用新型的有益效果是：降低刀頭和斷齒碎齒的可能性，保證了切割的安全性，有效提高鋸片使用壽命；齒背有利于減少切割過(guò)程中產(chǎn)生的切屑進(jìn)入容屑槽和刀頭前角面相互摩擦，提高了切割表面的質(zhì)量，減少了切割過(guò)程的摩擦和發(fā)熱量，提高了鋸片的使用壽命。
【IPC分類】B23D61/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204997156
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520677964
【發(fā)明人】徐家家, 王學(xué)華, 王金東
【申請(qǐng)人】杭州和源精密工具有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日