專利名稱：一種長短齒型鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金剛石鋸片領(lǐng)域，具體涉及一種長短齒型鋸片。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片用于切割非金屬材料特別是石板材已為公知，金剛石鋸片作為易損件其單位面積消耗量的多少極大影響加工成本。公知的圓形金剛石鋸片包括一圓盤形基體及均勻設(shè)于基體徑向外側(cè)的若干刀頭組成，基體的外沿上均勻分布有若干個凹槽，該每凹槽沿徑向方向向基體部分延伸，則每相鄰兩個凹槽間形成固接部，所述刀頭的內(nèi)沿固接在所述固接部的外沿上，按刀頭內(nèi)沿的長度是否與固接部外沿的長度相對應，將刀頭區(qū)分為長齒刀頭和短齒刀頭，對應鋸片分為長齒型鋸片(刀頭均為長齒刀頭)和短齒型鋸片(刀頭均為短齒刀頭)，長齒型鋸片使用壽命較長，但由于相鄰刀頭間距短，切割中降刀量小，排屑空間小，由此帶來鋒利度低的問題，而短齒型鋸片相鄰刀頭間距較長，切割中排屑空間大，降刀量較大，則鋒利度較佳，但刀頭易被磨損，使用壽命短，由此目前鋸片的結(jié)構(gòu)設(shè)計無法平衡鋒利度及使用壽命的問題，鋸片的綜合實用性能不佳。有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有鋸片存在的問題進行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種長短齒型鋸片，通過長短齒刀頭相間設(shè)置，綜合了切割鋒利度高、使用壽命長的優(yōu)異實用性能。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:一種長短齒型鋸片，包括圓盤形的基體及均勻設(shè)于該基體徑向外側(cè)的若干刀頭，所述基體的外沿上均勻開設(shè)有若干個凹槽，每相鄰兩個凹槽間形成一固接部，所述若干刀頭一一對應固接在所述各固接部上；所述刀頭分長齒刀頭和短齒刀頭，它們在所述基體的固接部上呈相間分布。所述刀頭包括與基體徑向外側(cè)固接的刀頭內(nèi)沿及起切削作用的刀頭外沿，由刀頭內(nèi)沿至刀頭外沿的徑向延伸方向，該刀頭的厚度呈階梯式躍變增加，所述刀頭的兩側(cè)面還形成有沿刀頭徑向方向延伸的護翼，該護翼從所述刀頭的最厚端延伸至最薄端，并且該護翼的外側(cè)面與所述刀頭的最厚端的外端面相齊平。所述護翼在所述刀頭的兩側(cè)面上各設(shè)有兩個，該兩側(cè)面的兩對護翼呈相對應或者相錯開設(shè)置。由刀頭內(nèi)沿至刀頭外沿的徑向延伸方向，所述刀頭的厚度呈二個階梯式躍變。采用上述方案后，本實用新型一種長短齒型鋸片，其刀頭分為長齒刀頭和短齒刀頭，它們以相間排列方式分別一一對應固接在基體的固接部上，于此相比傳統(tǒng)短齒型鋸片，刀頭不易被磨損，克服了短齒型鋸片存在使用壽命短的缺點，而且相比傳統(tǒng)長齒型鋸片，刀頭間的間距變大，切割中排屑空間變大，刀頭降刀量變大，故而帶來較佳的鋒利度，本案長短齒結(jié)構(gòu)設(shè)計綜合了長齒型鋸片使用壽命長的優(yōu)點，以及短齒型鋸片鋒利度好的優(yōu)點，極大地提高了鋸片的實用性能。再有，所述長、短齒型刀頭還可均采用新型臺階式結(jié)構(gòu)，即在刀頭厚度呈階梯式躍變的結(jié)構(gòu)下，還增設(shè)護翼結(jié)構(gòu)，該護翼從刀頭的最厚端延伸至最薄端，并且護翼的外側(cè)面與刀頭的最厚端的外端面相齊平，由此，刀頭可以借由刀頭內(nèi)沿及護翼的內(nèi)端面，二者共同與固接部進行固接，相比傳統(tǒng)技術(shù)，本案刀頭與基體間的固接更加簡易牢固，同時也加強了二者相互間的把持力，切割中也更加平穩(wěn)，另外護翼的設(shè)置還增加了刀頭的切線數(shù)，故而也能夠提高刀頭的鋒利度。

圖1是本實用新型鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1局部A的放大圖；圖3是本新型刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A向剖視圖。標號說明基體I 凹槽11固接部 12 刀頭2長齒刀頭 21 刀頭內(nèi)沿211刀頭外沿 212 最厚端 213最薄端 214 護翼215短齒刀頭 2具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。如圖1-2所示為本新型涉及的一種長短齒型鋸片，包括圓盤形的基體I及均勻設(shè)于該基體I徑向外側(cè)的若干刀頭2，基體I的外沿上均勻開設(shè)有若干個凹槽11，每相鄰兩個凹槽11間形成一固接部12，所述若干刀頭2 —一對應固接在各固接部12上；本新型主要改進點在于，所述刀頭2分長齒刀頭21和短齒刀頭22，它們在基體I的固接部12上呈相間分布(參加圖2),長齒刀頭21內(nèi)沿的長度與固接部12外沿的長度相對應，短齒刀頭22內(nèi)沿的長度短于固接部12外沿的長度，固接中短齒刀頭22內(nèi)沿的中心點與固接部12外沿的中心點相對應，由此使短齒刀頭22與相鄰的二長齒刀頭21間的間距相等。
于此，本案長短齒型鋸片相比傳統(tǒng)短齒型鋸片，刀頭2不易被磨損，克服了短齒型鋸片存在使用壽命短的缺點，而且相比傳統(tǒng)長齒型鋸片，刀頭2間的間距變大，切割中排屑空間變大，刀頭降刀量變大，故而帶來較佳的鋒利度。由此，本案長短齒結(jié)構(gòu)設(shè)計綜合了長齒型鋸片使用壽命長的優(yōu)點，以及短齒型鋸片鋒利度好的優(yōu)點，極大地提高了鋸片的實用性能。再有，本案還對所述刀頭2結(jié)構(gòu)提出改進，舉長齒刀頭21為例(短齒刀頭22同理)，如圖3-4所示，長齒刀頭21包括刀頭內(nèi)沿211和刀頭外沿212，刀頭內(nèi)沿211與固接部12徑向外側(cè)固接，刀頭外沿212起切削作用。由刀頭內(nèi)沿211至刀頭外沿212的徑向延伸方向，長齒刀頭21的厚度呈階梯式躍變增加，一較佳實施例如圖4所示，長齒刀頭21的厚度呈二個階梯式躍變。長齒刀頭21的兩側(cè)面還形成有護翼215，該護翼215沿長齒刀頭21的徑向方向延伸，從長齒刀頭21的最厚端213延伸至最薄端214,直至端面與刀頭內(nèi)沿211相齊平，并且所述護翼215的外側(cè)面與長齒刀頭21的最厚端213的外端面相齊平。所述護翼215在長齒刀頭21的兩側(cè)面上各設(shè)有兩個，長齒刀頭21的側(cè)面構(gòu)成Π型臺階式結(jié)構(gòu)，所述兩側(cè)面的兩對護翼215可以呈相對應設(shè)置或者呈相錯開設(shè)置。所述長齒刀頭21采用所述新型臺階式結(jié)構(gòu)，即在長齒型刀頭21厚度呈階梯式躍變的結(jié)構(gòu)下，還增加護翼215結(jié)構(gòu)，由此，長齒型刀頭21可以借由刀頭內(nèi)沿211及護翼215的內(nèi)端面，它們二者共同與基體I的固接部12進行固接，相比傳統(tǒng)技術(shù)，刀頭與基體間的固接更加簡易牢固，同時也加強了二者相互間的把持力，切割中也更加平穩(wěn)，另外護翼215的設(shè)置同時增加的切線數(shù)，故而也提高了刀頭的鋒利度。短齒刀頭22結(jié)構(gòu)同長齒刀頭21，原理同上所述，這里不再詳細累述。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種長短齒型鋸片，包括圓盤形的基體及均勻設(shè)于該基體徑向外側(cè)的若干刀頭，所述基體的外沿上均勻開設(shè)有若干個凹槽，每相鄰兩個凹槽間形成一固接部，所述若干刀頭一一對應固接在所述各固接部上；其特征在于:所述刀頭分長齒刀頭和短齒刀頭，它們在所述基體的固接部上呈相間分布。
2.如權(quán)利要求1所述的一種長短齒型鋸片，其特征在于:所述刀頭包括與基體徑向外側(cè)固接的刀頭內(nèi)沿及起切削作用的刀頭外沿，由刀頭內(nèi)沿至刀頭外沿的徑向延伸方向，該刀頭的厚度呈階梯式躍變增加，所述刀頭的兩側(cè)面還形成有沿刀頭徑向方向延伸的護翼，該護翼從所述刀頭的最厚端延伸至最薄端，并且該護翼的外側(cè)面與所述刀頭的最厚端的外端面相齊平。
3.如權(quán)利要求2所述的一種長短齒型鋸片，其特征在于:所述護翼在所述刀頭的兩側(cè)面上各設(shè)有兩個，該兩側(cè)面的兩對護翼呈相對應或者相錯開設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的一種長短齒型鋸片，其特征在于:由刀頭內(nèi)沿至刀頭外沿的徑向延伸方向，所述刀頭的厚度呈二個階梯式躍變。
專利摘要本實用新型公開一種長短齒型鋸片，包括圓盤形的基體及均勻設(shè)于該基體徑向外側(cè)的若干刀頭，所述基體的外沿上均勻開設(shè)有若干個凹槽，每相鄰兩個凹槽間形成一固接部，所述若干刀頭一一對應固接在所述各固接部上；所述刀頭分長齒刀頭和短齒刀頭，它們在所述基體的固接部上呈相間分布；于此相比短齒型鋸片，刀頭不易被磨損，克服了短齒型鋸片存在使用壽命短的缺點，而且相對長齒型鋸片，刀頭間的間距變大，切割中排屑空間變大，刀頭降刀量變大，故而帶來較佳的鋒利度，本案長短齒結(jié)構(gòu)設(shè)計綜合了長齒型鋸片使用壽命長的優(yōu)點，以及短齒型鋸片鋒利度好的優(yōu)點，極大地提高了鋸片的實用性能。
文檔編號B28D1/04GK202934702SQ201220530510
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者張建雄, 湯磊平, 王玉珍 申請人:泉州眾志金剛石工具有限公司