合金圓盤鋸片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋸片，更具體地說，它涉及一種合金圓盤鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱，其可分為金剛石圓鋸片、高速鋼圓鋸片以及硬質(zhì)合金鋸片三種，其中，硬質(zhì)合金鋸片主要用于實(shí)木、家具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割。而常規(guī)的硬質(zhì)合金圓鋸片在切割石材、鋼材和木材過程中，會發(fā)出很大的噪音，對周圍環(huán)境產(chǎn)生了巨大的噪聲污染。由于鋸片在使用過程中的噪聲是由鋸片在使用過程中的振動產(chǎn)生的，噪聲越大，說明圓鋸片在使用過程的鋸片振動越大，尤其是在鋸片固有頻率與鋸片振動頻率產(chǎn)生共振時，產(chǎn)生的噪聲會更大；另外，在切割鋁合金、鋁型材、塑鋼等金屬材料時，會容易因排肩困難和切削阻力過大而引起鋸片或材料過熱，這在很大程度上降低了圓鋸片的使用壽命。
[0003]針對振動和噪音問題，專利號為CN201420824322.3的中國專利公開了一種超薄凸臺硬質(zhì)合金圓盤鋸片，其包括基體、凸臺、鋸齒、軸孔、消音槽、消音線、膠環(huán)、阻尼膠、鋸齒；凸臺中心設(shè)有軸孔，外周一體式設(shè)有基體，基體外圓周均勻設(shè)置有鋸齒，鋸齒前沿焊接固定設(shè)置有鋸齒，基體上下表面設(shè)有消音線，消音線二端設(shè)有膠環(huán)，膠環(huán)與消音線內(nèi)填充有阻尼膠，基體外圓周邊上均勻開切有消音槽，消音槽內(nèi)填充有阻尼膠;該專利通過在膠環(huán)與消音線內(nèi)填充阻尼膠的方式來降低鋸片的噪音及共振，然而填充阻尼膠的方式設(shè)置缺會堵塞膠環(huán)與消音線，影響鋸片的散熱性能，且上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的消音線與鋸片的震動方向存在偏差無法達(dá)到最佳的減震效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種合金圓盤鋸片，其在于提高合金鋸片的散熱、減震以及降噪的性能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種合金圓盤鋸片，包括鋸片本體和鋸齒，其特征是，所述鋸片本體的外圓周邊上開切有減震槽，所述鋸片本體上設(shè)置有多個波浪形的散熱槽，所述散熱槽貫穿鋸片本體，所述散熱槽的中心線與過鋸片本體中心的圓相切，且切點(diǎn)位于鋸片本體的尾端，所述散熱槽的兩端設(shè)置有散熱孔。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為:所述散熱槽的波峰間距離沿背向鋸齒的刀刃方向漸大設(shè)置，且散熱槽上波峰間距離漸大的一端為尾端。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為:所述散熱槽的波浪幅度沿背向鋸齒的刀刃方向漸大設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為:所述鋸片本體包括有圓盤形的基體和凸臺，所述凸臺一體設(shè)置于鋸片本體的內(nèi)周上，所述散熱槽設(shè)于凸臺上，所述鋸齒設(shè)于基體的外圓周上。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為:所述減震槽遠(yuǎn)離基體外圓周的一端設(shè)置有消音線，在消音線的端部設(shè)置有散熱孔。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為:所述消音線呈圓弧形、魚尾形或魚鉤形。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為:所述消音線朝背向鋸齒的刀刃彎曲。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型合金圓盤鋸片通過散熱孔和波浪形的散熱槽設(shè)置開對鋸片進(jìn)行扇熱，通過減震槽和散熱槽的設(shè)置來減少鋸片的震動，并通過將散熱槽的中心線設(shè)置成圓弧形來達(dá)到更好的減震和消音效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為實(shí)施例的主視圖；
[0015]圖3為圖2的A部放大圖；
[0016]圖4為圖2的B部放大圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1、鋸片本體；11、鋸齒；12、基體；13、凸臺；2、減震槽;3、散熱槽;4、散熱孔;5、消音線。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照圖1至圖2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1至圖2所示為本實(shí)用新型合金圓盤鋸片的一種實(shí)施方式，其包括鋸片本體I和鋸齒11，鋸片本體I包括有圓盤形的基體12和凸臺13，在凸臺13中心設(shè)在有軸孔，凸臺13一體設(shè)置于鋸片本體I的內(nèi)周上，凸臺13的厚度大于基體12的厚度，鋸齒11設(shè)于基體12的外圓周上。
[0020]鋸片本體I的外圓周邊上開切有減震槽2，減震槽2繞基體12的中心均勻設(shè)在，本實(shí)施例中減震槽2設(shè)置有六個，減震槽2遠(yuǎn)離基體12外圓周的一端設(shè)置有消音線5，在消音線5的端部設(shè)置有散熱孔4，消音線5可以為圓弧形、魚尾形或魚鉤形，本實(shí)用新型采用圓弧形消音線5，由于振動主要與鋸齒11切割時所受阻力以及切割后產(chǎn)生的碎肩加大切割件與鋸片間的阻力有關(guān)，而產(chǎn)生的震動方向主要背向鋸片的切割方向，故將消音線5朝背向鋸齒11的刀刃彎曲，使得消音線5可以更好的達(dá)到減震和消音的效果。
[0021]鋸片本體I上設(shè)置有多個波浪形的散熱槽3，散熱槽3設(shè)置為六個且繞鋸片本體I的中心均勻設(shè)置。散熱槽3設(shè)于凸臺13上且貫穿凸臺13，散熱槽3的中心線與過鋸片本體I中心的圓相切，且切點(diǎn)位于鋸片本體I的尾端，散熱槽3的中心線為散熱槽3上每個波峰和波谷間的中心連接線，散熱槽3的波峰間距離沿背向鋸齒11的刀刃方向漸大設(shè)置，其中，散熱槽3上波峰間距離漸大的一端為尾端，將散熱槽3設(shè)置成漸大結(jié)構(gòu)可以將鋸片上的振波擴(kuò)散掉，減小鋸片的震動，散熱槽3的波浪幅度沿背向鋸齒11的刀刃方向漸大設(shè)置，散熱槽3的兩端設(shè)置有散熱孔4。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種合金圓盤鋸片，包括鋸片本體和鋸齒，其特征是:所述鋸片本體的外圓周邊上開切有減震槽，所述鋸片本體上設(shè)置有多個波浪形的散熱槽，所述散熱槽貫穿鋸片本體，所述散熱槽的中心線與過鋸片本體中心的圓相切，且切點(diǎn)位于鋸片本體的尾端，所述散熱槽的兩端設(shè)置有散熱孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金圓盤鋸片，其特征是:所述散熱槽的波峰間距離沿背向鋸齒的刀刃方向漸大設(shè)置，且散熱槽上波峰間距離漸大的一端為尾端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金圓盤鋸片，其特征是:所述散熱槽的波浪幅度沿背向鋸齒的刀刃方向漸大設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金圓盤鋸片，其特征是:所述鋸片本體包括有圓盤形的基體和凸臺，所述凸臺一體設(shè)置于鋸片本體的內(nèi)周上，所述散熱槽設(shè)于凸臺上，所述鋸齒設(shè)于基體的外圓周上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金圓盤鋸片，其特征是:所述減震槽遠(yuǎn)離基體外圓周的一端設(shè)置有消音線，在消音線的端部設(shè)置有散熱孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金圓盤鋸片，其特征是:所述消音線呈圓弧形、魚尾形或魚鉤形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合金圓盤鋸片，其特征是:所述消音線朝背向鋸齒的刀刃彎曲。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種合金圓盤鋸片，提高合金鋸片的散熱、減震以及降噪的性能，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括基體和鋸齒，所述基體的外圓周邊上開切有減震槽，所述基體上設(shè)置有多個波浪形的散熱槽，所述散熱槽的中心線與過鋸片本體中心的圓相切，且切點(diǎn)位于鋸片本體的尾端，所述散熱槽的兩端設(shè)置有散熱孔，達(dá)到了散熱以及更好的減震和消音效果。
【IPC分類】B23D61/04
【公開號】CN205254249
【申請?zhí)枴緾N201521003652
【發(fā)明人】寧建峰
【申請人】杭州至廣鋸業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月5日